本实用新型涉及泵技术领域，具体地说，尤其涉及一种立式耐磨型渣浆泵。
背景技术：
立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆，从其工作原理上属于离心泵，是将电能转换成介质的动能和势能的设备，其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以应用于排污及河道输送，用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒，现有的渣浆泵的使用寿命短，且在使用一段时间后不易进行清洁，使用不够方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种立式耐磨型渣浆泵，运行稳定，使用方便，便于清洁。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种立式耐磨型渣浆泵，包括泵壳、吸入管、吐出管、连接管、轴承座、电机座及泵轴，所述吸入管的下方连接有滤网，所述吸入管上方连接有泵壳，所述泵壳的侧面连接有吐出管，所述泵壳内设有叶轮，所述泵壳内还设有副叶轮室，所述副叶轮室内设有副叶轮，所述泵壳上方固定有连接管，所述连接管上方安装有轴承座，所述叶轮的上方连接有泵轴，所述泵轴贯穿固定在所述连接管及轴承座内，所述连接管的外部设有支撑板，所述连接管通过调节螺母固定在支撑板上，位于轴承座内的泵轴上下两端分别连接有下轴承体及上轴承体，位于下轴承体及上轴承体之间的泵轴外圈设有水冷轴套，所述轴承座的上方安装有电机座，所述电机座内固定有联轴器,所述联轴器与所述泵轴连接，所述吐出管的最低端设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，采用上下轴承形式，使得轴转动稳当，泵体运行平稳；采用双叶轮的结构，使得叶轮的效率大大提升，达到节能高效的目的；吐出管的最低端设有阀门，可定时打开阀门清理管内沉淀的脏污，清洁方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、滤网；2、泵壳；3、叶轮；4、副叶轮；5、副叶轮室；6、连接管；7、泵轴；8、支撑板；9、调节螺母；10、轴承座；11、下轴承体；12、上轴承体；13、电机座；14、联轴器；15、水冷轴套；16、吐出管；17、阀门；18、吸入管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种立式耐磨型渣浆泵，包括泵壳2、吸入管18、吐出管16、连接管6、轴承座10、电机座13及泵轴7，所述吸入管18的下方连接有滤网1，所述吸入管18上方连接有泵壳2，所述泵壳2的侧面连接有吐出管16，所述泵壳2内设有叶轮3，所述泵壳2内还设有副叶轮室5，所述副叶轮室5内设有副叶轮4，所述泵壳2上方固定有连接管6，所述连接管6上方安装有轴承座10，所述叶轮3的上方连接有泵轴7，所述泵轴7贯穿固定在所述连接管6及轴承座10内，所述连接管6的外部设有支撑板8，所述连接管6通过调节螺母9固定在支撑板8上，位于轴承座10内的泵轴7上下两端分别连接有下轴承体11及上轴承体12，位于下轴承体11及上轴承体12之间的泵轴7外圈设有水冷轴套15，所述轴承座10的上方安装有电机座13，所述电机座13内固定有联轴器14,所述联轴器14与所述泵轴7连接，所述吐出管16的最低端设有阀门17。
如说明书附图图1所示，一种立式耐磨型渣浆泵，包括泵壳2、吸入管18、吐出管16、连接管6、轴承座10、电机座13及泵轴7，吸入管18的下方连接有滤网1，吸入管18上方连接有泵壳2，泵壳2的侧面连接有吐出管16，吐出管16的最低端设有阀门17，泵壳2内设有叶轮3，泵壳2内还设有副叶轮室5，副叶轮室5内设有副叶轮4，泵壳2上方固定有连接管6，连接管6上方安装有轴承座10，叶轮3的上方连接有泵轴7，泵轴7贯穿固定在连接管6及轴承座10内，连接管6的外部设有支撑板8，连接管6通过调节螺母9固定在支撑板8上，位于轴承座10内的泵轴7上下两端分别连接有下轴承体11及上轴承体12，位于下轴承体11及上轴承体12之间的泵轴7外圈设有水冷轴套15，轴承座10的上方安装有电机座13，电机座13内固定有联轴器14,联轴器14与泵轴7连接。
使用时，滤网1对进行输送的浆液进行过滤，浆液从吸入管18在叶轮的作用下从吐出管16输出，吐出管16最底端的阀门可定期打开，实现吐出管16的清洁，避免堵塞，泵轴7外圈的水冷轴套15能够对泵轴进行降温，延长泵的使用寿命。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。