本实用新型涉及水泵技术领域，具体地说是一种新型的小型自吸泵。
[
背景技术：
]
目前，现有的小型自吸泵通常都为开式离心叶轮或漩涡式叶轮，造成吸程低、扬程低、自吸时间长、效率低，且传统水泵的制造通常方法是铸造，而铸造是一种耗电高、耗材多、劳动强度大、对环境有污染的工艺；对于小流量泵的某些部件，如叶轮，其出口宽度很窄，因工艺所限而无法铸造等困难，整个水泵较重，水泵易生锈，且对水质有一定污染。
[
技术实现要素：
]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种新型的小型自吸泵，不仅提高了水泵吸程，增加了扬程，提高了效率，而且重量轻便，环保，解决了传统铸造水泵生锈污染水质的问题。
为实现上述目的设计一种新型的小型自吸泵，包括电机1、进出水段9、底座13，所述进出水段9设有进水口8、出水口6，所述电机1的输出轴上连接有叶轮5，所述叶轮5与电机1之间装设有密封座板3、机械密封2，所述密封座板3装配在电机1上，所述机械密封2套设于电机1的输出轴上，所述机械密封2设置在密封座板3与叶轮5之间，所述进出水段9内部设有导叶12和导叶座11，所述导叶12与叶轮5同轴设置并安装在叶轮5上，所述导叶12另一端连接在导叶座11上，所述进出水段9内导叶12与进水口8之间装设有射流器10，所述进出水段9、密封座板3、电机1均安装在底座13上。
进一步地，所述进出水段9的进液端与射流器10之间设有密封圈一7，并通过密封圈一7形成密封，所述进出水段9与密封座板3之间设有密封圈二4，并通过密封圈二4形成密封。
进一步地，所述进出水段9由不锈钢板冲压制作成型，所述进水口8、出水口6均焊接在进出水段9上，所述进水口8、出水口6均为螺纹连接口。
进一步地，所述密封座板3、叶轮5均由不锈钢板冲压焊接制作成型，所述射流器10、导叶座11、导叶12均采用注塑工艺制作而成。
进一步地，所述射流器10包括进水段一、进水段二、出水段，所述进水段一包括吸入液口21和吸入室22，所述吸入液口21的入口连接进水口8，所述吸入液口21的出口连接吸入室22的入口，所述进水段二包括有压液入口24和喷嘴25，所述进水段二呈上大、下小的倒锥形结构，所述有压液入口24设置在进水段二的入口端，所述喷嘴25设置在进水段二的出口端，所述出水段包括喉部26、扩散管27、混合液出水口28，所述吸入室22的出口、喷嘴25的出口分别与喉部26连接，所述喉部26的出口连接扩散管27的入口，所述扩散管27的出口连接混合液出水口28，所述混合液出水口28处连接有叶轮5。
进一步地，所述有压液入口24与喷嘴25之间设置有隔栅23，所述隔栅23用于将有压液体分流以防止涡流产生，所述扩散管27的直径从上至下逐渐增大，所述混合液出水口28的直径从上至下逐渐增大。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
(1)结构新颖、简单，设计合理，水泵吸程提高，扬程增加，效率提高，解决了铸造水泵生锈污染水质的问题，且重量轻便，值得推广应用；
(2)通过工艺结构的改进，提高了泵的技术性能和运行效率，将水泵进出水段、叶轮、密封座板部件由原来的铸造件，以冲压工艺的方法用不锈钢板材料制作，同时水泵的导叶、导叶座、射流器用注塑工艺制作，既减轻了水泵重量使整个水泵轻便化，又环保，水经水泵后不污染用水；
(3)射流器加隔栅，则能够防止涡流产生，提高了效率，且进出水口为螺纹连接口，水管连接更方便。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中射流器的结构示意图；
图中：1、电机 2、机械密封 3、密封座板 4、密封圈二 5、叶轮 6、出水口 7、密封圈一 8、进水口 9、进出水段 10、射流器 11、导叶座 12、导叶 13、底座 21、吸入液口 22、吸入室 23、隔栅 24、有压液入口 25、喷嘴 26、喉部 27、扩散管 28、混合液出水口。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
如附图1所示，本实用新型包括：电机1、进出水段9、底座13，进出水段9设有进水口8、出水口6，电机1的输出轴上连接有叶轮5，叶轮5与电机1之间装设有密封座板3、机械密封2，密封座板3装配在电机1上，机械密封2套设于电机1的输出轴上，机械密封2设置在密封座板3与叶轮5之间，进出水段9内部设有导叶12和导叶座11，导叶12与叶轮5同轴设置并安装在叶轮5上，导叶12另一端连接在导叶座11上，进出水段9内导叶12与进水口8之间装设有射流器10，进出水段9的进液端与射流器10之间设有密封圈一7，并通过密封圈一7形成密封，进出水段9与密封座板3之间设有密封圈二4，并通过密封圈二4形成密封，进出水段9、密封座板3、电机1均安装在底座13上；进出水段9由不锈钢板冲压制作成型，进水口8、出水口6均焊接在进出水段9上，进水口8、出水口6均为螺纹连接口，密封座板3、叶轮5均由不锈钢板冲压焊接制作成型，射流器10、导叶座11、导叶12均采用注塑工艺制作而成。
如附图2所示，射流器10包括进水段一、进水段二、出水段，进水段一包括吸入液口21和吸入室22，吸入液口21的入口连接进水口8，吸入液口21的出口连接吸入室22的入口，进水段二包括有压液入口24和喷嘴25，进水段二呈上大、下小的倒锥形结构，有压液入口24设置在进水段二的入口端，喷嘴25设置在进水段二的出口端，出水段包括喉部26、扩散管27、混合液出水口28，吸入室22的出口、喷嘴25的出口分别与喉部26连接，喉部26的出口连接扩散管27的入口，扩散管27的出口连接混合液出水口28，混合液出水口28处连接有叶轮5；其中，有压液入口24与喷嘴25之间设置有隔栅23，隔栅23用于将有压液体分流以防止涡流产生，提高效率，扩散管27的直径从上至下逐渐增大，混合液出水口28的直径从上至下逐渐增大。
本实用新型中，水泵进出水段设有进水口、出水口，冲压注塑自吸泵包括电机，电机上装配有密封座板、机械密封、叶轮，进出水段内部设有导叶和导叶座，进出水段和导叶间设有射流器，进出水段将射流器、导叶座、导叶、密封座板和电机连接装配到底座上，进出水段与射流器之间设有进口密封圈一形成密封，进出水段与密封座板之间设有密封圈二形成密封；进出水段完全由不锈钢板冲压制作成型，进水口和出水口焊接在进出水段上，进出水口为螺纹连接口，从而使得管路连接更方便。
本实用新型所述的射流器工作时，有压液体从有压液入口进入，会在喷嘴的出口处形成真空，由于隔栅将有压液体进行分流，以防止涡流的产生，从吸入液口吸入的液体通过吸入室流向真空低压部位，并在喉部处与有压液体剧烈混合，然后通过扩散管经混合液出水口进入水泵，整个过程中形成高效的物质传递。
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。