本实用新型涉及泵送装置技术领域，尤其是涉及一种立式渣浆泵。
背景技术：
立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆，被广泛的应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
由于在某些工况条件下，必须将立式渣浆泵伸入液面以下较大的深度，但一般的立式渣浆泵的扬程无法满足要求。而在停机状态下，渣浆会发生沉淀从而导致开机后输送的渣浆不均匀，进而影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式渣浆泵以解决现有技术中存在的如何使一定深度下的渣浆均匀化的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的立式渣浆泵，包括包括支撑筒、上轴承组件和下轴承组件、连接轴、主轴、位于进料口处的搅拌叶轮和用于抽升、排出渣浆的叶轮，所述主轴的上下部分别通过所述上轴承组件和所述下轴承组件支撑在所述支撑筒内；所述下轴承组件位于所述叶轮之上；所述搅拌叶轮与所述连接轴的下端连接，所述连接轴的上端与所述主轴的下端连接，所述叶轮套设所述主轴的下部并位于所述连接轴之上；所述主轴转动同时带动所述搅拌叶轮和所述叶轮转动，从而将进料口处的渣浆搅拌均匀并排出至出料口。
本实用新型的有益效果是：通过上轴承组件和下轴承组件的设置，能够使延长后的主轴更好的转动，从而实现延长立式渣浆泵的长度，将立式渣浆泵的叶轮位于符合工况要求的液面一下进行对渣浆的抽升和排出。搅拌叶轮与叶轮同轴设置，能够起到同步转动的作用，从而将进料口处的渣浆搅拌均匀的同时被叶轮抽升并排出。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述立式渣浆泵，所述支撑筒的上下端分别周向向外延伸有连接板，所述连接板分别与所述上轴承组件和下轴承组件连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过连接板的设置，能够使支撑筒的连接更加的稳定，从而提高支撑筒的对其上下部件的支撑作用。
进一步的，所述立式渣浆泵，所述下轴承组件与所述主轴之间的所述主轴上套设密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是密封圈的设置能够对下轴承组件起到密封的作用，从而提高下轴承组件的使用寿命，以使其在液面以下更好的支撑主轴的转动。
进一步的，所述立式渣浆泵，所述下轴承组件包括第一轴承和第一轴承箱，所述第一轴承安装于所述第一轴承箱内；所述第一轴承和所述第一轴承箱分别同轴套设所述主轴的下部，所述第一轴承箱与所述支撑筒的下部连接，所述第一轴承箱的内壁上开设有用于安装所述密封圈的安装槽。
采用上述进一步方案的有益效果是将密封圈安装于第一轴承箱的内壁上的安装槽，从而不仅能够达到密封作用还可以降低成本，随时更换。
进一步的，所述立式渣浆泵，还包括轴套，所述轴套套设于所述主轴上并与所述主轴之间具有间隙，所述轴套的上端止抵于所述下轴承组件的下端，所述轴套的下端止抵于所述叶轮的上端。
采用上述进一步方案的有益效果是轴套的设置能够降低主轴转动时的磨损，从而通过更换轴套达到降低更换主轴的成本。
进一步的，所述立式渣浆泵，还包括滤网、蜗壳和支架，所述滤网的上端 与所述蜗壳的下端连接并连通，所述支架的下端与所述蜗壳的上端连接；所述支架的上端与所述下轴承组件连接，所述搅拌叶轮位于所述滤网内，所述叶轮位于所述蜗壳内。
采用上述进一步方案的有益效果是滤网的设置能够将进入进料口的渣浆进行初步过滤，蜗壳的设置能够起到保护叶轮的作用，支架的设置能够对下轴承组件和支撑筒起到支撑的作用。
进一步的，所述立式渣浆泵，还包括支撑板和吐出管，所述吐出管的上部与所述支撑板连接；所述吐出管的下部与所述蜗壳的出料口连接，所述支撑板与所述支撑筒的上部连接并位于所述支撑筒的外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是支撑板的设置，能够对整个立式渣浆泵起到支撑固定的作用；吐出管的设置，能够将叶轮抽升和排出的渣浆输送至渣浆使用处。
进一步的，所述立式渣浆泵，还包括用于输送润滑油的进油管，所述进油管的下端与所述下轴承组件连接并连通，所述进油管的上端与所述支撑板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是进油管用于输送润滑油，润滑油用于对下轴承组件进行润滑，从而提高下轴承组件的使用寿命和主轴的转动效率。
进一步的，所述立式渣浆泵，还包括电机和电机支架，所述电机固定安装于所述电机支架上；所述电机的输出端通过联轴器与所述主轴连接，所述电机支架的下部与所述上轴承组件连接。
采用上述进一步方案的有益效果是电机为主轴的转动提供动力，电机支架用于支撑和固定电机。
进一步的，所述立式渣浆泵，所述上轴承组件包括第二轴承和第二轴承箱，所述第二轴承安装于所述第二轴承箱内；所述第二轴承和所述第二轴承箱分别同轴套设所述主轴的上部，所述第二轴承箱分别与所述支撑筒的上部和所述电机支架连接；所述第二轴承采用双轴承。
采用上述进一步方案的有益效果是通过第二轴承采用双轴承，能够的对主轴的上部起到更好的转动支撑的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中1-叶轮，2-连接轴，3-叶轮，4-主轴，5-支撑筒，6-上轴承组件，7-下轴承组件，8-吐出管，9-电机支架，11-滤网，31-蜗壳，41-轴套，42-支架，51-连接板，81-支撑板，70-密封圈，71-第一轴承，72-第一轴承箱，73-进油管，74-联轴器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种立式渣浆泵，包括支撑筒5、上轴承组件6和下轴承组件7、连接轴2、主轴4、位于进料口处的搅拌叶轮1和用于抽升、排出渣浆的叶轮3。主轴4的上下部分别通过上轴承组件6和下轴承组件7支撑在支撑筒5内。下轴承组件7位于叶轮3之上。搅拌叶轮1与连接轴2的下端连接。连接轴2的上端与主轴4的下端连接。叶轮3套设主轴4的下部并位于连接轴2之上。主轴4转动同时带动搅拌叶轮1和叶轮3转动，从而将进料口处的渣浆搅拌均匀并排出至出料口。
具体的，如图1本实用新型结构示意图。上轴承组件6与支撑筒5的上部可以采用通过螺栓连接。下轴承组件7与支撑筒5的下部可以采用螺栓连接。 下轴承组件7位于上轴承组件6之下。上轴承组件6和下轴承组件7分别在主轴4的上、下部用于加长的主轴4转动支撑。搅拌叶轮1与连接轴2的下端可以采用螺纹连接从而固定安装。连接轴2的上端与主轴4的下端可以采用螺纹连接从而固定安装。叶轮3套设主轴4并与主轴4可以采用螺纹连接从而固定安装。也就是说，主轴4分别与叶轮3、连接轴2、搅拌叶轮1固定安装，从而能够通过主轴4的转动使叶轮3和搅拌叶轮1同时转动。
通过上轴承组件6和下轴承组件7的设置，能够使加长后的主轴4更好的转动，从而实现加长立式渣浆泵的长度。将立式渣浆泵的叶轮3位于符合工况要求的液面以下进行对渣浆的抽升和排出。搅拌叶轮1与叶轮3同轴设置，能够起到同步转动的作用，从而将进料口处的渣浆搅拌均匀的同时被叶轮3抽升并排出。
作为可选地实施方式，支撑筒5的上下端分别周向向外延伸有连接板51。连接板51分别与上轴承组件6和下轴承组件7连接。
具体的，如图1所示，通过连接板51的设置，能够使支撑筒5的连接更加的稳定，从而提高支撑筒5的对其上下部件的支撑作用。连接板51可以采用与支撑筒5的端部一体成型或通过固定连接的方式连接于支撑筒5的端部。
作为可选地实施方式，下轴承组件7与主轴4之间的主轴4上套设密封圈70。
具体的，如图1所示，密封圈70的设置能够对下轴承组件7起到密封的作用，从而提高下轴承组件7的使用寿命，以使其在液面以下更好的支撑主轴4的转动。密封圈70能够对下轴承组件7的内部起到密封的作用。
进一步的，下轴承组件7包括第一轴承71和第一轴承箱72。第一轴承71安装于第一轴承箱72内。第一轴承71和第一轴承箱72分别同轴套设主轴4的下部。第一轴承箱72与支撑筒5的下部连接。第一轴承箱72的内壁上开设有用于安装密封圈70的安装槽。
具体的，如图1所示，第一轴承箱72是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，本实用新型中的第一轴承箱72可以采用现有技术中轴承箱的结构，在此 不再赘述。第一轴承72的主要功能是支撑主轴4的转动，降低主轴4运动过程中的摩擦系数，本实用新型中第一轴承72的结构可以根据需求选取现有技术中的轴承类型，在此不再赘述其具体结构。第一轴承箱72可以通过螺栓与支撑筒5的下部连接。密封圈70安装于第一轴承箱72的内壁上的安装槽，从而不仅能够达到密封作用还可以降低成本，随时更换。
作为可选地实施方式，还包括轴套41。轴套41套设于主轴4上并与主轴4之间具有间隙。轴套41的上端止抵于下轴承组件7的下端。轴套41的下端止抵于叶轮3的上端。
具体的，如图1所示，轴套41的设置能够降低主轴4转动时的磨损，从而通过更换轴套41达到降低更换主轴4的成本。主轴4相对于轴套41转动，从而减少与轴套41相接触的部件间的摩擦。
作为可选地实施方式，还包括滤网11、蜗壳31和支架42。滤网11的上端与蜗壳31的下端连接并连通。支架42的下端与蜗壳31的上端连接。支架42的上端与下轴承组件7连接。搅拌叶轮1位于滤网11内。叶轮3位于蜗壳31内。
具体的，如图1所示，滤网11的设置能够将进入进料口的渣浆进行初步过滤。蜗壳31的设置能够起到保护叶轮3的作用。支架42的设置能够对下轴承组件7和支撑筒5起到支撑的作用。滤网11的上端与蜗壳31的下端可以采用螺栓连接。滤网11的侧壁上开设有用来过滤渣浆条形孔，条形孔与滤网11的内腔相连通。滤网11的上端具有上敞口。蜗壳31上具有进料口和出料口，进料口也就是蜗壳31的下端敞口处。滤网11的上敞口与蜗壳31的下端敞口相连通，从而在叶轮3的作用下渣浆通过条形孔进入滤网11，在滤网11内搅拌叶轮1的作用下被搅拌均匀，进一步进入蜗壳31内再从出料口排出。
进一步的，还包括支撑板81和吐出管8。吐出管8的上部与支撑板81连接。吐出管8的下部与蜗壳31的出料口连接。支撑板81与支撑筒5的上部连接并位于支撑筒5的外侧。
具体的，如图1所示，支撑板81的设置，能够对整个立式渣浆泵起到支撑 固定的作用。吐出管8的设置，能够将叶轮3抽升和排出的渣浆输送至渣浆使用处。吐出管8的上部可以通过抱紧箍与支撑板81连接，抱紧箍的一端套设于吐出管8的上部，抱紧箍的另一端与支撑板81固定连接。支撑板81与支撑筒5的上部可以采用螺栓连接。也就是，支撑筒5的上部、上轴承组件6和支撑板81可以通过同一螺栓连接，已达到结构合理配置的功效。
进一步的，还包括用于输送润滑油的进油管73。进油管73的下端与下轴承组件7连接并连通。进油管73的上端与支撑板81连接。
具体的，如图1所示，进油管73用于输送润滑油，润滑油用于对下轴承组件7进行润滑，从而提高下轴承组件7的使用寿命和主轴的转动效率。进油管73的上端可以穿设支撑板81并与支撑板81固定安装。进油管73将润滑油导入到下轴承组件7内，从而对其润滑。
作为可选地实施方式，还包括电机和电机支架9。电机固定安装于电机支架9上。电机的输出端通过联轴器74与主轴4连接。电机支架9的下部与上轴承组件6连接。
具体的，如图1所示，电机为主轴4的转动提供动力，电机支架9用于支撑和固定电机。联轴器74位于电机支架9内。电机支架9的下部、上轴承组件6和支撑筒5的上部可以通过同一螺栓连接。
进一步的，上轴承组件6包括第二轴承61和第二轴承箱62。第二轴承61安装于第二轴承箱62内。第二轴承61和第二轴承箱62分别同轴套设主轴4的上部。第二轴承箱62分别与支撑筒5的上部和电机支架9连接。第二轴承61采用双轴承。
具体的，如图1所示，第二轴承箱62、支撑筒5的上部和电机支架9的下部可以通过同一螺栓连接。通过第二轴承61采用双轴承，能够的对主轴4的上部起到更好的转动支撑的作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。