本实用新型涉及一种洗煤生产线跳汰机数控风箱，具体地说就是一种带有消声功能的数控风阀风箱。
背景技术：
随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪声污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害，此项目完成后，可以大大改善生产车间附近的噪音污染，对现场操作工人健康以及附近生活区的环境进一步提高。洗煤生产线跳汰机风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是邻近生活区，出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有消声功能的数控风阀风箱，该风箱安装消音器后。有效改善了洗煤车间及周边生活区噪音污染，提高了洗煤精度、精煤回收率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有消声功能的数控风阀风箱，包括风箱箱体，所述的风箱箱体的出风管连接有消声器，所述的消声器包括入口管、出口管和中间的壳体，所述的壳体内部设置有多个平行设置的隔圈，所述的壳体内部还设置有与壳体同轴设置的孔板，所述的孔板上设置有多个消音孔，所述的孔板内部设置有多个平行设置的隔板，所述的孔板一端与出口管连接，孔板另一端与锥管连接，所述的锥管与入口管连接，所述的壳体上的隔圈与孔板上的隔板互相间隔设置。
作为优化，所述的隔圈为圆环结构，隔圈的外圆与壳体内圆焊接，隔圈的内圆与孔板的外圆焊接。
作为优化，所述的隔板为圆形板，隔板与孔板的内圆面焊接。
作为优化，所述的隔板均匀分布在孔板内部，相邻的两个隔板分别设置在隔圈的两侧，并且沿隔圈对称分布。
作为优化，所述的消音器的入口管通过法兰盘与风箱箱体的出风管连接。
作为优化，所述的风箱箱体上还设置有进风管，所述的风箱箱体的出风管上设置有电磁阀。
作为优化，所述的孔板上的消音孔为锥形孔，并且沿着声音传递的方向孔径逐渐变小。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种带有消声功能的数控风阀风箱，消声器主要是利用多孔吸声来降低噪声的，当声波进入消音器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中散掉，使通过消音器的声波减弱，利用声波空间曲线传递多隔板系统控制技术，采用多孔多隔板结构设计技术，实现数控风箱有效降声，排气速度快，能够获得良好的床层松散度，并的到较好的分选效果。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型消声器内部结构图；
图4本实用新型消声器去掉壳体后的立体结构图；
其中，1出口管、2隔圈、3壳体、4隔板、5孔板、6锥管、7入口管、8法兰盘、9消声器、10风箱箱体、11进风管、12出风管、13电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种带有消声功能的数控风阀风箱，包括风箱箱体10，所述的风箱箱体10的出风管12连接有消声器9，所述的消声器9包括入口管7、出口管1和中间的壳体3，所述的壳体3内部设置有多个平行设置的隔圈2，所述的壳体3内部还设置有与壳体3同轴设置的孔板5，所述的孔板5上设置有多个消音孔，所述的孔板5内部设置有多个平行设置的隔板4，所述的孔板5一端与出口管1连接，孔板5另一端与锥管6连接，所述的锥管6与入口管7连接，所述的壳体3上的隔圈2与孔板5上的隔板4互相间隔设置。
作为优化，所述的隔圈2为圆环结构，隔圈2的外圆与壳体3内圆焊接，隔圈2的内圆与孔板5的外圆焊接。
作为优化，所述的隔板4为圆形板，隔板4与孔板5的内圆面焊接。
作为优化，所述的隔板4均匀分布在孔板5内部，相邻的两个隔板4分别设置在隔圈2的两侧，并且沿隔圈2对称分布。
作为优化，所述的消音器9的入口管7通过法兰盘8与风箱箱体10的出风管12连接。
作为优化，所述的风箱箱体10上还设置有进风管11，所述的风箱箱体10的出风管12上设置有电磁阀13。
作为优化，所述的孔板5上的消音孔为锥形孔，并且沿着声音传递的方向孔径逐渐变小。
如图1和图3所示实施例中，数控风箱箱体内部排出的气体，进入消音器，在消音器中的入口管进入，入口管在进入到锥形管，锥形管与入口管的一端直径小，锥形管与壳体连接端的直径大，气体进入到锥形管后先进入到孔板内部，锥管与壳体连接的位置设置有隔圈，使得气体只能流入孔板内部，孔板上设置有多个消音孔，并且孔板内部设置多个平行安装的隔板，气体进入孔板后由于受到隔板的阻隔，通过孔板上的消音孔进入到壳体与孔板之间的空间内，并且这部分孔板上的消音孔为锥形孔，锥形孔的直径随着孔板的直径变大而逐渐变小，起到消音的作用，然后气体从孔板与壳体之间的空间继续向前流动，由于受到隔圈的阻隔，气体从孔板与壳体之间的空间再次进入到孔板内部，这部分的孔板的锥形孔的直径则是由外向内逐渐变小，再次实现消音的作用，气体依次向前不断的流动，经过三次反复的消音后通过出口端排出，实现了降噪消音的效果。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。