自动卸压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道卸压技术领域，具体涉及自动卸压阀。
【背景技术】
[0002]工业上许多管道内流动的介质，由于受到各种因素的影响，管道内的压力产生波动，导致管道内压力不均，其破坏性较大，严重时会引起管子破裂，为保证管道的安全，在管道上安装自动卸压阀，当管道内压力达到一定值后，可通过卸压来减小管道内压力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供自动卸压阀，具有结构简单，自动卸压，减缓管道内压力等优点。
[0004]本实用新型涉及的技术方案:
[0005]自动卸压阀，由介质进口、通道、卸液舱、排泄口、阀盖、阀体、伸缩管、伸缩管液体进口、介质出口、主管道组成。
[0006]所述主管道的左端是介质进口，右端是介质出口。
[0007]所述主管道的上部设有阀体，阀体内设有卸液舱，卸液舱与主管道的内腔通过通道连通。
[0008]所述卸液舱内部有一条内部空心的弯曲伸缩管，弯曲伸缩管的下端与阀体连成一体，弯曲伸缩管的的上端与阀盖连成一体。
[0009]所述阀体的顶部开设有排泄口，卸液舱通过排泄口与大气相通。
[0010]所述卸液舱上部中心位置有一孔，该孔与阀盖的轴形成间隙配合，阀盖可以上下移动。
[0011 ] 所述主管道的内腔通过伸缩管液体进口与伸缩管连通。
[0012]本实用新型的优点是:具有结构简单，自动卸压，减缓管道内压力等优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型处于不卸压时的全剖结构示意图。
[0014]图2为本实用新型处于卸压时的全剖结构示意图。
[0015]其中:1.介质进口，2.通道，3.卸液舱，4.排泄口，5.阀盖，6.阀体，7.伸缩管，
8.伸缩管液体进口，9.介质出口，10.主管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]本实用新型如图1、图2所示，自动卸压阀，由介质进口 1、通道2、卸液舱3、排泄口
4、阀盖5、阀体6、伸缩管7、伸缩管液体进口 8、介质出口 9、主管道10组成。
[0018]所述主管道10的左端是介质进口 1，右端是介质出口 9，液体介质从介质进口 I流入，从介质出口 9流出。
[0019]所述主管道10的上部设有阀体6，阀体6内设有卸液舱3，卸液舱3与主管道10的内腔通过通道2连通，主管道10内的液体介质通过通道2流入卸液舱3。
[0020]所述卸液舱3内部有一条内部空心的弯曲伸缩管7，弯曲伸缩管7的下端与阀体6连成一体，弯曲伸缩管7的的上端与阀盖5连成一体。
[0021]所述阀体6的顶部开设有排泄口 4，卸液舱3通过排泄口 4与大气相通。
[0022]所述卸液舱3上部中心位置有一孔，该孔与阀盖5的轴形成间隙配合，阀盖5可以上下移动。
[0023]所述主管道10的内腔通过伸缩管液体进口 8与伸缩管7连通，主管道10内的液体介质通过伸缩管液体进口 8进入伸缩管7内，当主管道10内的液体介质压力升高时，伸缩管7就会伸长，带动阀盖5上升，一旦主管道10内的介质压力超过设定值时，伸缩管7伸长时带动阀盖5上升打开排泄口 4，主管道10内的流体介质通过排泄口 4排泄到大气中，使主管道10内的压力下降，伸缩管7也跟着收缩，带动阀盖5向下移动，把排泄口 4关闭。
【主权项】
1.自动卸压阀，由介质进口⑴、通道⑵、卸液舱⑶、排泄口⑷、阀盖(5)、阀体(6)、伸缩管(7)、伸缩管液体进口(8)、介质出口(9)、主管道(10)组成，其特征在于:所述主管道(10)的上部设有阀体(6)，阀体(6)内设有卸液舱(3)，卸液舱(3)与主管道(10)的内腔通过通道⑵连通，所述卸液舱(3)内部有一条内部空心的弯曲伸缩管(7)，弯曲伸缩管(7)的下端与阀体(6)连成一体，弯曲伸缩管(7)的上端与阀盖(5)连成一体，
2.根据权利要求1所述的自动卸压阀，其特征在于:所述阀体(6)的顶部开设有排泄口(4)，卸液舱(3)通过排泄口(4)与大气相通，所述卸液舱(3)上部中心位置有一孔，该孔与阀盖(5)的轴形成间隙配合。
【专利摘要】自动卸压阀，由介质进口、通道、卸液舱、排泄口、阀盖、阀体、伸缩管、伸缩管液体进口、介质出口、主管道组成。所述主管道的上部设有阀体，阀体内设有卸液舱，卸液舱与主管道的内腔通过通道连通。所述卸液舱内部有一条内部空心的弯曲伸缩管，弯曲伸缩管的下端与阀体连成一体，弯曲伸缩管的上端与阀盖连成一体。所述阀体的顶部开设有排泄口，卸液舱通过排泄口与大气相通。所述卸液舱上部中心位置有一孔，该孔与阀盖的轴形成间隙配合。所述主管道的内腔通过伸缩管液体进口与伸缩管连通。
【IPC分类】F16K17-02
【公开号】CN204420228
【申请号】CN201520056509
【发明人】胡新
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月21日