本实用新型是一种防渗漏的液压系统，属于液压密封技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的液压系统在长时间使用过程中，活塞板容易受到磨损，从而降低了密封效果，进而导致漏油现象的发生，从而降低了使用效果，现有的防渗漏的液压系统没有对液压油进行过滤机构，导致液压油内含有一定的固体小颗粒，从而容易对活塞板以及液压杆进行腐蚀以及磨损，从而降低了使用效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防渗漏的液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了密封效果，可进行过滤，也便于清洁。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防渗漏的液压系统，包括密封机构、液压缸体、清洁机构、活塞板、液压杆以及输油管道，所述密封机构安装在液压缸体上端面，所述密封机构上装配有液压杆，所述液压杆下端装配有活塞板，所述活塞板下侧设置有清洁机构，所述清洁机构以及液压杆均安装在液压缸体上，所述活塞板装配在液压缸体内部，所述液压缸体右端面连接有输油管道，所述密封机构包括密封盖、环形气囊、插销杆以及环形底板，所述密封盖内部顶端设置有环形气囊，所述环形气囊下端设置有环形底板，所述环形底板安装在液压缸体上端面，所述环形底板装配在密封盖内部，所述密封盖外端安装有插销杆，所述插销杆内端装配有环形底板，所述插销杆穿过密封盖与环形底板相连接，所述清洁机构包括精滤网、环形固定环、电动缸、固定连接板、弹簧、方形柱以及刮刀，所述精滤网安装在环形固定环内部，所述环形固定环下端面固定有电动缸，所述电动缸设置在液压缸体内部底端，所述精滤网下侧安装有刮刀，所述刮刀下端面设置有方形柱，所述方形柱下端连接有弹簧，所述弹簧设置在固定连接板内部底端，所述方形柱安装在固定连接板上，所述刮刀设置在固定连接板上侧，所述固定连接板通过弹簧与方形柱相连接，所述环形固定环、精滤网、刮刀以及方形柱均设置在液压杆缸体内部，所述活塞板下侧安装有精滤网以及环形固定环，所述刮刀设置在电动缸内侧。
进一步地，所述插销杆以及电动缸均设有两个，两个所述插销杆对称安装在密封盖左右两端，两个所述电动缸对称安装在环形固定环下端面。
进一步地，所述环形底板左右两端对称加工有两个插销孔，且两个插销孔上均安装有插销杆。
进一步地，所述环形气囊通过气管与充气泵相连接，所述输油管道上安装有开关阀，且充气泵设置在液压缸体上端面。
进一步地，所述固定连接板通过螺纹与液压缸体相连接，所述液压缸体内部底端加工有开口槽，且开口槽上设置有固定连接板、刮刀以及方形柱。
进一步地，所述固定连接板上端加工有方形凹槽，且方形凹槽上安装有弹簧以及方形柱。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防渗漏的液压系统，本实用新型通过添加密封盖、环形气囊、插销杆以及环形底板，该设计实现了对液压杆进行密封，避免液压油的泄露，提高了使用效果，解决了现有的液压系统在长时间使用过程中，活塞板容易受到磨损，从而降低了密封效果，进而导致漏油现象的发生，从而降低了使用效果的问题。
本实用新型通过添加精滤网、环形固定环、电动缸、固定连接板、弹簧、方形柱以及刮刀，该设计实现了对液压有进行过滤，提高了液压油的纯净度，进而提高了活塞板的使用寿命，同时也可对过滤的固体小颗粒进行清洁，使用效果好，解决了现有的防渗漏的液压系统没有对液压油进行过滤机构，导致液压油内含有一定的固体小颗粒，从而容易对活塞板以及液压杆进行腐蚀以及磨损，从而降低了使用效果的问题。
因添加插销孔，该设计便于放置插销杆，因添加充气泵，该设计可进行自动充气，因添加开关阀，该设计实现了对液压油进行控制，因添加开口槽，该设计便于放置固定连接板，因添加螺纹，该设计提高了连接效果，因添加方形凹槽，该设计提高了转动效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高了密封效果，可进行过滤，也便于清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种防渗漏的液压系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种防渗漏的液压系统中密封机构的示意图；
图3为本实用新型一种防渗漏的液压系统中清洁机构的示意图；
图中：1-密封机构、2-液压缸体、3-清洁机构、4-活塞板、5-液压杆、6-输油管道、11-密封盖、12-环形气囊、13-插销杆、14-环形底板、31-精滤网、32-环形固定环、33-电动缸、34-固定连接板、35-弹簧、36-方形柱、37-刮刀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗漏的液压系统，包括密封机构1、液压缸体2、清洁机构3、活塞板4、液压杆5以及输油管道6，密封机构1安装在液压缸体2上端面，密封机构1上装配有液压杆5，液压杆5下端装配有活塞板4，活塞板4下侧设置有清洁机构3，清洁机构3以及液压杆5均安装在液压缸体2上，活塞板4装配在液压缸体2内部，液压缸体2右端面连接有输油管道6。
密封机构1包括密封盖11、环形气囊12、插销杆13以及环形底板14，密封盖11内部顶端设置有环形气囊12，环形气囊12下端设置有环形底板14，环形底板14安装在液压缸体2上端面，环形底板14装配在密封盖11内部，密封盖11外端安装有插销杆13，插销杆13内端装配有环形底板14，插销杆13穿过密封盖11与环形底板14相连接，该设计提高了密封效果。
清洁机构3包括精滤网31、环形固定环32、电动缸33、固定连接板34、弹簧35、方形柱36以及刮刀37，精滤网31安装在环形固定环32内部，环形固定环32下端面固定有电动缸33，电动缸33设置在液压缸体2内部底端，精滤网31下侧安装有刮刀37，刮刀37下端面设置有方形柱36，方形柱36下端连接有弹簧35，弹簧35设置在固定连接板34内部底端，方形柱36安装在固定连接板34上，刮刀37设置在固定连接板34上侧，固定连接板34通过弹簧35与方形柱36相连接，环形固定环32、精滤网31、刮刀37以及方形柱36均设置在液压杆5缸体内部，活塞板4下侧安装有精滤网31以及环形固定环32，刮刀37设置在电动缸33内侧，该设计可进行过滤，也可进行清洁。
插销杆13以及电动缸33均设有两个，两个插销杆13对称安装在密封盖11左右两端，两个电动缸33对称安装在环形固定环32下端面，环形底板14左右两端对称加工有两个插销孔，且两个插销孔上均安装有插销杆13，环形气囊12通过气管与充气泵相连接，输油管道6上安装有开关阀，且充气泵设置在液压缸体2上端面，固定连接板34通过螺纹与液压缸体2相连接，液压缸体2内部底端加工有开口槽，且开口槽上设置有固定连接板34、刮刀37以及方形柱36，固定连接板34上端加工有方形凹槽，且方形凹槽上安装有弹簧35以及方形柱36。
具体实施方式：在实际使用时，输油管道6将液压油冲入液压缸体2内部，然后随着液压油持续进入液压缸体2内部，从而实现带动活塞板4向上移动，活塞板4向上移动带动液压杆5向上移动，此时使用人员启动充气泵，充气泵工作带动空气流动，然后空气进入环形气囊12内，然后环形气囊12开始膨胀，进而实现对液压杆5进行挤压，从而提高了密封效果，当环形气囊12使用寿命结束后，使用人员握住插销杆13，并向外移动，实现插销杆13分别与密封盖11以及环形底板14相连接，然后使用人员握住密封盖11并向上移动，实现露出环形气囊12，进而实现对环形气囊12进行更换，同时精滤网31对液压油内部的固体小颗粒进行过滤，该设计提高了密封效果，同时也便于对环形气囊12进行更换。
当液压杆5工作完成后，使用人员关闭开关阀，并启动电动缸33，电动缸33工作带动环形固定环32向下移动，环形固定环32向下移动带动精滤网31向下移动，精滤网31向下移动带动固体小颗粒向下移动，同时精滤网31向下移动带动刮刀37向下移动，刮刀37向下移动带动方形柱36向下移动，方形柱36向下移动可对弹簧35进行压缩，当精滤网31向下移动到合适位置时，使用人员停止电动缸33，然后使用人员握住固定连接板34，并进行转动，固定连接板34转动带动方形柱36转动，方形柱36转动带动刮刀37转动，刮刀37转动实现对固体小颗粒进行刮除，因为固定连接板34通过螺纹与液压缸体2相连接，所以固定连接板34转动同时沿着开口槽向下移动，固定连接板34向下移动带动弹簧35向下移动，弹簧35向下移动带动方形柱36向下移动，进而实现带动刮刀37以及固体小颗粒向下移动，实现固体小颗粒从液压缸体2内部移出，该设计提高了清洁效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。