本实用新型涉及一种鼓风机，具体为一种自动收集进风灰尘的通风用鼓风机，属机械设备应用技术领域。
背景技术：
随着机械行业的发展，鼓风机作为常用的器械被广泛应用，鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
但是目前的鼓风机只能实现吸风和吹风，为一些需要风能的地方提供风能，只能单纯的为某个场所换风或者为一些密封的设备提供持续的风能，但是用于公共场所的鼓风机没有在进风口出将空气中的灰尘收集起来，没有过滤的空气里面的灰尘进入公共场所，人们吸了带有灰尘的脏空气，灰尘吸入到肺部，影响身体健康，且空气中的灰尘进入到公共场所掉落到公共设施上面难以清扫。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动收集进风灰尘的通风用鼓风机，结构紧凑，空气净化能力强，收集灰尘效果好，对人身体无影响。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动收集进风灰尘的通风用鼓风机，包括外壳，所述外壳的侧面与电机固定连接，且所述外壳的底部设有固定座；所述外壳的侧壁开设出风口；所述外壳的侧面与吸风管连接，且所述吸风管的内部安装第二过滤网；所述吸风管与旋风分离器固定连接，且所述旋风分离器的顶部与进风管固定连接；所述进风管的内侧壁安装第一过滤网，且所述进风管的内侧壁安装引流板；所述旋风分离器的内部安装旋风导板，且所述旋风分离器的底部开设出尘口；所述旋风分离器的内部安装密封板，且所述密封板的内部固定连接第一固定柱；所述密封板的内部转动连接传动杆，且所述传动杆的表面缠绕扭力弹簧；所述扭力弹簧的一端固定于所述第一固定柱的表面，且所述传动杆穿过所述旋风分离器的侧壁；所述传动杆的表面固定连接第二固定柱，且所述扭力弹簧的另一端固定于所述第二固定柱的表面；所述传动杆的一端固定连接拨销。
优选的，为了便于所述进风管的内部的第一过滤网过滤的垃圾在清理时容易掉到所述引流板的内部，所述引流板的一端穿过所述进风管的内部，且所述引流板与所述旋风分离器的顶面之间的夹角为45°，且所述引流板呈中空长方体结构。
优选的，为了使第二活滤网过滤的微量灰尘掉到所述旋风分离器的内部，再次分离，所述进风管的表面与所述吸风管的表面平行，且所述进风管的表面与所述吸风管的表面均倾斜设置。
优选的，为了使旋风分离时漩涡形成的更快，持续性更好，所述旋风导板呈半密封的螺旋形结构，且所述旋风导板不密封的侧面与所述吸风管对应，且所述旋风导板从上到下直径逐渐减小。
优选的，为了增加整体结构的稳定性，便于清理所述旋风分离器的内部灰尘，所述拨销与所述传动杆呈“T”字形结构，且所述传动杆呈实心圆柱形结构。
优选的，为了使过滤的空气在鼓风机的内部流动的更加顺畅，所述出风口的直径大于所述吸风管的直径，且所述出风口与所述吸风管的截面均呈圆形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型外壳与倾斜设置的吸风管连接，便于将旋风分离器未过滤完全灰尘在过滤，吸风管的一端与旋风分离器连接，风从进风管进入时，第一过滤网将风中的灰尘初步过滤，过滤后的灰尘从引流板流下，便于清理，旋风分离器的内部安装旋风导板，使漩涡形成的更快，持续时间更长，旋风分离器将灰尘收集至密封板的表面，转动拨销扭力弹簧将密封板带动，当密封板与旋风分离器的侧面平行时，灰尘从出尘口清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型旋风分离器与吸风管的内部结构示意图；
图3为本实用新型密封板与传动杆连接示意图。
图中：1、传动杆，2、拨销，2-1、出尘口，3、旋风分离器，4、引流板，5、第一过滤网，6、进风管，7、吸风管，8、外壳，9、电机，10、出风口，11、固定座，12、第二过滤网，13、旋风导板，14、密封板，15、第一固定柱，16、扭力弹簧，17、第二固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种自动收集进风灰尘的通风用鼓风机，包括外壳8，所述外壳8的侧面与电机9固定连接，且所述外壳8的底部设有固定座11；所述外壳8的侧壁开设出风口10；所述外壳8的侧面与吸风管7连接，且所述吸风管7的内部安装第二过滤网12；所述吸风管7与旋风分离器3固定连接，且所述旋风分离器3的顶部与进风管6固定连接；所述进风管6的内侧壁安装第一过滤网5，且所述进风管6的内侧壁安装引流板4；所述旋风分离器3的内部安装旋风导板13，且所述旋风分离器3的底部开设出尘口2-1；所述旋风分离器3的内部安装密封板14，且所述密封板14的内部固定连接第一固定柱15；所述密封板14的内部转动连接传动杆1，且所述传动杆1的表面缠绕扭力弹簧16；所述扭力弹簧16的一端固定于所述第一固定柱15的表面，且所述传动杆1穿过所述旋风分离器3的侧壁；所述传动杆1的表面固定连接第二固定柱17，且所述扭力弹簧16的另一端固定于所述第二固定柱17的表面；所述传动杆1的一端固定连接拨销2。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述引流板4的一端穿过所述进风管6的内部，且所述引流板4与所述旋风分离器3的顶面之间的夹角为45°，且所述引流板4呈中空长方体结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进风管6的表面与所述吸风管7的表面平行，且所述进风管6的表面与所述吸风管7的表面均倾斜设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋风导板13呈半密封的螺旋形结构，且所述旋风导板13不密封的侧面与所述吸风管7对应，且所述旋风导板13从上到下直径逐渐减小。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拨销2与所述传动杆1呈“T”字形结构，且所述传动杆1呈实心圆柱形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出风口10的直径大于所述吸风管7的直径，且所述出风口10与所述吸风管7的截面均呈圆形结构。
本实用新型在使用时，首先，带有灰尘的空气从进风管6进入，进风管6的内侧壁安装第一过滤网5，第一过滤网5将空气中的较大的灰尘初步过滤，第一过滤网5的上端设有引流板4，第一过滤网5与引流板4均倾斜设置，便于第一过滤网5过滤的灰尘流到引流板4的内部，引流板4的底部可放置一个垃圾桶接灰尘，被吸的空气叨叨旋风分离器3的内部后形成漩涡，根据旋风分离原理，风从吸风管7吸走，灰尘在漩涡的底部中间处掉落，为了较快的形成漩涡在旋风分离器3的内部安装旋风导板13，增加了旋风分离器3形成漩涡的持续性和提高了漩涡形成的速度，使风中的灰尘收集的更加全面；然后，风进入到吸风管7的内部，吸风管7的内部暗转过第二过滤网12，由于吸风管7倾斜安装于外壳8的侧面，微量的灰尘被第二过滤网12当下后流到旋风分离器3的内部再次收集，收集更好；最后，风进入到外壳8的内部，出风口10的直径大于吸风管7的直径，增加了风在外壳8的内部流动的顺畅性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。