本实用新型涉及风扇
技术领域：
，特别涉及一种导风组件和应用该导风组件的风扇。
背景技术：
：目前市场上销售的风扇包括相盖合的前罩网和后罩网，扇叶设置于前网和后网所围合的空间内，电机带动扇叶旋转，并由前罩网进行出风。前罩网大都是采用的铁线制作成的网罩，该网罩仅起到安全防护的作用，防止内部旋转的扇叶对使用者造成机械伤害，而不能起到导风的作用，无法满足用户不同的使用需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种导风组件，旨在使应用该导风组件的风扇能改变出风效果，满足用户不同的使用需求。为实现上述目的，本实用新型提出的导风组件，应用于风扇，所述风扇包括前罩网、后罩网和风扇叶，所述前罩网和后罩网盖合形成容纳空间，所述风扇叶容置于所述空间内，所述风扇叶旋转出风，所述导风组件包括导向件和设于所述导向件的连接件，所述连接件可拆卸连接于所述前罩网；出风气流依次经过所述前罩网和所述导向件吹出。优选地，所述导向件包括导风罩和多个导风板，所述导风罩呈环形设置，多个所述导风板设于所述导风罩所围区域内，并连接所述导风罩，所述连接件设于所述导风罩或设于至少一所述导风板。优选地，所述导风罩所围区域的中部设有承接部，每一所述导风板的一端连接所述导风罩，另一端连接所述承接部，且多个导风板均匀间隔排布。优选地，每一所述导风板沿所述风扇叶的出风方向延伸，且纵截面呈弧形设置，该弧形方向与风扇叶旋转方向一致。优选地，所述风扇叶于竖直平面的投影落入所述导风罩的外缘于竖直平面的投影所围区域内。优选地，所述导向件包括环形设置的导风罩，所述导风罩由临近所述前罩网的一端至远离所述前罩网的一端尺寸逐渐增大。优选地，所述前罩网为金属结构，所述连接件为磁性件，所述连接件吸附于所述前罩网或分离于所述前罩网。本实用新型还提出一种风扇，包括上述的导风组件。优选地，所述风扇包括：机头，所述机头包括连接所述后罩网的驱动部，所述驱动部部分伸入所述容纳空间内，并于容纳空间内连接所述风扇叶，所述驱动部设有转向结构和连接所述转向结构的开关；以及机身，所述机身连接所述转向结构，所述开关控制所述转向结构于驱动部转动或静止。优选地，所述机身包括：立柱，所述立柱包括固定柱和伸缩柱，所述伸缩柱部分套设于所述固定柱内，并可沿所述固定柱往复移动；以及底座，所述底座固定于所述固定柱远离所述伸缩柱的一端，所述伸缩柱远离所述固定柱的一端连接于所述转向结构。本实用新型技术方案中，导风组件的导向件对出风的气流起到导向的作用，由风扇叶旋转形成的出风气流，经过前罩网后再经过导向件的导向吹出，出风效果得到改变，能够满足用户不同的使用需求。该导风组件的连接件可拆卸连接于前罩网，当用户需要改变风扇的出风效果时，将导风组件的连接件连接于风扇的前罩网，使风扇具有导风的作用；当用户无需改变原有风扇的出风效果时，将导风组件取下即可，使用简单方便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风扇一实施例的结构示意图；图2为图1中风扇另一视角的结构示意图；图3为图1中导风组件的结构示意图；图4为本实用新型风扇另一实施例的结构示意图；图5为图4中风扇另一视角的结构示意图；图6为图4中导风组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100风扇1711导风罩10机头1712承接部11前罩网1713导风板13后罩网173连接件151驱动部30立柱153风扇叶31固定柱17导风组件33伸缩柱171导向件50底座本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1至图6，本实用新型提出一种导风组件17，应用于风扇100，风扇100包括前罩网11、后罩网13和风扇叶153，前罩网11和后罩网13盖合形成容纳空间，风扇叶153容置于空间内，风扇叶153旋转出风，导风组件17包括导向件171和设于导向件171的连接件173，连接件173可拆卸连接于前罩网11；出风气流依次经过前罩网11和导向件171吹出。本实用新型技术方案中，导风组件17的导向件171对出风的气流起到导向的作用，由风扇叶153旋转形成的出风气流，经过前罩网11后再经过导向件171的导向吹出，出风效果得到改变，能够满足用户不同的使用需求。该导风组件17的连接件173可拆卸连接于前罩网11，当用户需要改变风扇的出风效果时，将导风组件17的连接件173连接于风扇的前罩网11，使风扇具有导风的作用；当用户无需改变原有风扇的出风效果时，将导风组件17取下即可，使用简单方便。结合图1至图3，本实用新型一实施例中，导向件171包括导风罩1711和多个导风板1713，导风罩1711呈环形设置，并沿出风方向延伸，多个导风板1713设于导风罩1711所围区域内，并连接导风罩1711，连接件173设于导风罩1711或设于至少一导风板1713。经过前罩网11的气流由导风罩1711和导风板1713共同导向后吹出，使得最终的出风方向和出风强度得到改变，达到用户的使用需求。当导风板1713数量较少，且承载能力强的情况下，可以仅在一个导风板1713上设置连接件173，使该导风组件17的拆装操作更加简便，且导风组件17成本低；当导风板1713数量较多，且承载能力较弱时，可以在多个导风板1713上设置连接件173，以使导风组件17与前罩网11的连接效果更好，不易松脱。本实用新型一实施例中，具体为沿周向均匀分布的四个导风板1713上均设有一连接件173，该连接件173可拆卸的连接于前罩网11，通过将该连接件173连接于前罩网11或拆卸于前罩网11，实现导风组件17与前罩网11的连接或拆卸。参见图3，本实用新型一实施例中，导风罩1711所围区域的中部设有承接部1712，每一导风板的一端连接导风罩1711，另一端连接承接部1712，且多个导风板1713均匀间隔排布。每相邻的两导风板1713将导风罩1711所围区域分隔成多个沿周向均匀分布的风道，经过前罩网11后的气流沿每一风道区域出风，在导风板1713的导向下出风效果更强，且出风更加柔和。具体为该承接部1712呈环形设置，承接部1712的宽度方向与出风方向一致，每一导风板1713的一端连接承接部1712的外壁，另一端连接导风罩1711的内壁。使得导风板1713仅于出风方向设置，节省该导风组件17的材料，且使该导风组件17的整体重量较轻。本实用新型实施例中，每一导风板1713沿所述风扇叶153的出风方向延伸，且纵截面呈弧形设置，该弧形方向与风扇叶153旋转方向一致。由于风扇叶153旋转出风，而做旋转运动的风扇叶153会带动出风的气流发生一定程度的旋转，该导风板1713的弧形方向与风扇叶153的旋转方向一致，使得旋转的气流能够沿着两导风板1713之间的区域直接导出，能量损失较少，且由弧形的导风板1713和直筒状的导风罩1711共同作用下导出的风呈螺旋状吹出，且吹出的风流速更强、出风距离更远，满足用户对强风的需求。参见图2，本实用新型一实施例中，导风罩1711临近前罩网11的一端至远离前罩网11的一端呈直筒状延伸。该结构的导风罩1711能够将风扇叶153吹出的风起到聚拢的作用，结合导风板1713对出风方向的调整，从而使经过该导风组件17导向后的风力更强，风向满足用户的使用需求。具体该导风罩1711呈直筒状，将风扇叶153吹出的风沿正前方聚拢导出。本实用新型一实施例中，风扇叶153于竖直平面的投影落入导风罩1711的外缘于竖直平面的投影所围区域内。可以理解地，导风罩1711与导风板1713的厚度在满足基本强度的情况下会尽量做薄，因此，导风罩1711的外缘在满足上述的投影要求下，风扇叶153吹出的风几乎全部能由导风罩1711进行导向，导风组件17的导风效率高，导风效果好。参见图4、图5和图6，本实用新型一实施例中，导向件171包括环形设置的导风罩1711，导风罩1711由临近前罩网11的一端至远离前罩网11的一端尺寸逐渐增大。该结构的导风罩1711能将风扇叶153的出风气流先聚拢后再发散式的吹出，使得风扇正前方的风力减弱，且更加柔和。用户在夜晚入睡前可将具有该导风罩1711的导风组件17安装于风扇的前罩网11，达到减小风速的目的，避免用户夜间受凉，且扩散到四周的风可以搅动空气，加强空气的流通，为用户提供更舒适的睡眠环境。该导风罩1711的形状具体呈喇叭状，也就是导风罩1711越临近前罩网11处大致呈直筒状，越远离前罩网11方向其扩口程度越大，能够将经过前罩网11的风先聚拢后呈扩散状导出，使经过该导风罩1711的风向四周扩散。具体地，该实施例中的导风罩1711也满足以下条件，风扇叶153于竖直平面的投影落入导风罩1711的外缘于竖直平面投影所围区域内。使得风扇的出风气流几乎全部由导风罩1711进行导向，使该导风罩1711的导风效果好。本实用新型一实施例中，前罩网11为金属结构，连接件173为磁性件，连接件173吸附于前罩网11或分离于前罩网11。由于现有的风扇的前罩网大多为金属结构，因此本实用新型实施例在导风组件17上设置磁性件，直接利用磁性件的磁吸能力吸附于前罩网11，能够极大的方便用户对该导风组件17的安装和拆卸。用户可以将不同形状和结构的导风组件17安装或拆卸于前罩网11，从而满足用户不同时期的不同使用需求。当导风组件17包括导风罩1711和导风板1713时，可以将磁性件设置于多个导风板1713上，直接通过导风板1713上的磁吸件与前罩网11连接；当导风组件17仅包括导风罩1711时，可以将多个磁性件沿周向设置于导风罩1711的边缘，使导风组件17与前罩网11的连接更加牢靠。可以理解地，连接件173还可以为磁性件以外的连接结构，例如卡扣、挂勾或将卡扣、挂钩和磁铁至少两种相结合，使导风组件17与前罩网11的连接满足不同的安装需求和使用需求。前罩网11与后罩网13为扣合连接或螺钉连接，前罩网11能够方便的与后罩网13进行拆装，从而对内部风扇叶153进行清洗或对内部结构进行维修。前罩网11包括环状外圈，该外圈所围区域的中心设有安装部，多根铁线呈辐射状均匀分布于外圈和安装部之间，且一端连接安装部，另一端连接环状外圈，前罩网11上还设有加强圈，加强圈沿周向连接每一铁线，起到增加前罩网11强度的作用。磁性件直接吸附于前罩网11的铁线上，可以为一磁性件同时吸附一根或多跟铁线，连接简单、可靠。参见图1本实用新型还提出一种风扇100，该风扇100包括导风组件17，该导风组件17的具体结构参照上述实施例，由于本风扇100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。用户能够根据需要在风扇的前罩网11上安装不同结构的导风组件17，使得风扇具有不同的导风效果。本实用新型一实施例中，风扇100包括：机头10，机头10包括连接后罩网13的驱动部151，驱动部151部分伸入容纳空间内，并于容纳空间内连接风扇叶153，驱动部151设有转向结构(未图示)和连接转向结构的开关；以及机身，机身连接转向结构，开关控制转向结构于驱动部转动或静止。驱动部151内设有电机，电机的转轴伸入容纳空间内，并于容纳空间内连接风扇叶153，电机启动，带动风扇叶153旋转出风。转向结构通过开关连接于电机的转轴或与电机转轴分离，当转向结构连接于电机转轴时，电机转轴能带动驱动部相对机身做摆头运动，使风扇100的送风范围更广，且该转向结构具有减速作用，使得驱动部相对机身的摆头运动较为缓慢，用户体验感更好；当转向结构与电机分离时，驱动部与机身保持相对静止，从而使风扇100保持对同一区域的送风。也就是该风扇100为具有摆头功能的风扇。参见图1、图2、图4和图5，本实用新型一实施例中，机身包括立柱30，立柱30包括固定柱31和伸缩柱33，伸缩柱33部分套设于固定柱31内，并沿固定柱31往复移动；以及底座50，底座50固定于固定柱31远离伸缩柱33的一端，伸缩柱33远离固定柱31的一端连接于转向结构。用户手动调节伸缩柱33套设于固定柱31内的长度，从而调节机头10与底座50之间的距离，使该风扇100能够于不同高度进行送风，更进一步满足用户的使用需求。本实用新型的风扇100可以为台式风扇、立式风扇以及壁挂式风扇等，不仅可以具有导风的功能、还可以具有摆头功能以及高度调节的功能，其中需要该风扇100具有导风功能时，仅需在前罩网11上连接导风组件17即可，且可根据不同的使用需求安装不同结构的导风组件17。本实用新型实施例中导风组件17设置于前罩网的外侧，方便拆装。可以理解地，该导风组件也可以为内置式，安装于前罩网的内部，以满足不同的使用需求。该导风组件还可以为于前罩网一体式结构，在生产加工过程中直接一体成型具有导风结构的前罩网，使得前罩网不仅具有安全防护的作用还具有导风的作用。以上结构的导风组件均落入本实用新型的保护范围内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3