本实用新型涉及一种快速提高通引风机性能的零部件。
背景技术：
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我国现有通引风机行业，为使用单位提供的通引风机，由于设计和选型不当及工况条件、除尘设备效率的影响，常遇到烟气、粉尘吸不尽或风机流量、压力不足，而电机功率余量又太多，表现为风机公力不够，风机性能满足不了用户的使用要求，导致用户无法正常生产。现在的通常做法：一是重新选配风机，拆除原有风机及基础，改造连接系统接口。这种方法成本高，更换时间长。二是拆解旧风机，风机叶轮返厂，重新制作叶轮，这种方法停机时间长，严重影响用户的生产使用。以上两种方法都存在设备更换及修理周期长，费用高，耗时费力，尤其对用户的生产和使用极为不利。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作施工方便，适用于任何工况的、现场易于操作、能快速解决通引风机因设计和选型不当及工况条件等造成其性能下降的一种提高通引风机性能的叶轮叶片加长板。
本实用新型的目的是以以下方式实现的：
一种提高通引风机性能的叶轮叶片加长板，其特征是：加长板与通引风机叶轮叶片粘接部位1-1设有止口标线1-5，粘接部位1-1的前端是梯形，在粘接部位1-1上有粘接孔1-2，所述加长板1的出口端1-3为锯齿状；加长板的宽度L较所要加长的原叶轮叶片的宽度小1.8～2.5毫米，加长板粘接部位的纵截面1-4是上大下小的楔形，所述该楔形1-4部位上下表面的夹角α角为5～10度。
本实用新型的优点是：
工艺简单、易于加工，易于现场施工，快捷方便，不需要动平衡校正就能试车运转。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图的左视图；
图3是本实用新型加长板粘接到通引风机的单个叶轮叶片上的示意图；
图4是本实用新型加长板粘接到通引风机上后的局部示意图；
图中：1-加长板，1-1加长板与通引风机叶轮叶片粘接部位，1-2加长板的粘接孔，1-3加长板出口端，1-4加长板粘接部位的纵截面，1-5止口标线，2-叶轮轮盖，3-叶轮轮盘，4-叶轮叶片。
具体实施方式
实施例1：
参照附图，一种提高通引风机性能的叶轮叶片加长板，其特征是：加长板与通引风机叶轮叶片粘接部位1-1设有止口标线1-5，粘接部位1-1的前端是梯形，在粘接部位1-1上有粘接孔1-2，所述加长板1的出口端1-3为锯齿状；加长板的宽度L较所要加长的原叶轮叶片的宽度小1.8～2.5毫米，加长板粘接部位的纵截面1-4是上大下小的楔形，所述该楔形1-4部位上下表面的夹角α为5～10度。
在通引风机性能的叶轮叶片安装本实用新型加长板时，首先用硬质毛刷清除各粘接部位及附近的积灰、积尘及杂物，其次用清洗剂清洁粘接部位，待清洗部位干燥后，将原叶轮叶片、加长板粘接部位1-1涂上粘接剂，按粘接剂说明进行粘接，特别注意加长板1的止口标线1-5与原叶轮叶片7的外边吻合，然后在加长板1与叶轮的所有接缝处以及加长板的粘接孔1-2内涂上粘接剂。清灰和清洗全部叶轮叶片同时进行，粘接时每个叶片逐个粘接。
本实用新型适用于各种工况条件下的带扩压边的通引风机叶轮叶片的现场加长，既提高通引风机性能和运行效率，增加流量，提高压力、降低噪音。相比风机解体更换叶轮或整机更换，修理周期短，不及原工艺的五分之一；施工费用低，不及原工艺的十分之一。同时，由于施工无明火产生，特别适用易燃易爆及各种工况条件下的通引风机叶轮叶片的加长。