本实用新型是一种风机泄漏处理装置，具体涉及工业生产中用于处理风机轴端废气泄漏的装置，属于气体处理的设备领域。
背景技术：
工业生产中，常使用离心风机抽取生产区域内的有毒有害废气，继而进行废气处理。例如，在人造纤维生产过程中，就常使用离心风机对废气进行收集，收集后的废气再送至尾气处理中心进行处理。生产中发现，风机在使用一段时间后或风机出口压力发生变化时，少量的废气即会从轴端泄漏，对生产环境造成影响，而一般的废气都易燃易爆，且极易造成安全事故。为此，解决风机轴端废气的泄漏，杜绝因此而造成安全、环保事故，是当前生产企业亟待解决的问题。
为解决上述问题，现有风机大多在轴端使用填料函或使用机械密封等方式进行防泄漏，但均需要定期的检查和更换，不仅增加了维修的费用和生产成本，还可能存在极端条件出现发热发烫，造成有毒有害气体的燃爆，给生产企业造成重大损失。除上述方式外，现有专利文献CN205533396U（一种风机的反旋回抽式轴封，2016.08.31）公开了一种设有饭螺旋纹和石墨盘根的反旋回抽式轴封结构，使用时，由于风机轴套的顶端安装在风机的叶轮铁盘上，当风机运转时，风机轴套跟随风机叶轮转动，而其他位置固定不动，这样分级轴套转动时有向风机内部抽气的吸力产生，使得风机内部的废气无法进入轴封，即使少量的气体进入轴封，也会被石墨盘根挡住而无法排放到外部环境中。
在实际生产过程中，若使用上述专利文献公开的防泄漏风机，势必会对现有风机进行更换，提高生产成本的投入，而现有市面上在售的新风机因存在解决上述问题的防泄漏装置，其价格普遍较高，因此，如何对在用风机进行有效的改造，减少工厂的资金投入又能达到特点的使用效果，本实用新型应运而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风机泄漏处理装置，适用于风机轴端泄漏时使用，通过在风机动力轴外套设集气罩，通过集气罩上与风机进风管连通的风管，将风机动力轴处泄漏的废气由集气罩收集并沿风管引入风机进风管，利用风机进风端的负压抽回到风机，杜绝现有工艺生产过程中有毒有害气体的外泄。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种风机泄漏处理装置，包括集气罩和连通集气罩的风管，所述集气罩套设于风机的动力轴外，集气罩一端接于风机蜗壳，集气罩另一端接于风机减速机，所述风管连接风机进风管。
所述集气罩上设风管连接口，风管套设于风管连接口上。
所述集气罩一端采用焊接、树脂粘胶或铆接等中的一种与风机蜗壳密封连接，由于现有风机机壳材质一般为塑料或玻璃钢，因此，当风机蜗壳为塑料材质时，集气罩采用焊接方式与其密封连接，当风机蜗壳为玻璃钢材质时，集气罩采用树脂粘胶方式与其密封连接，当然，风机蜗壳为其它材质时也可采用铆接等方式。
所述集气罩为玻璃钢、PVC、FRPP或铝皮制作而成，实际使用时，集气罩材质主要根据废气的性质而定，选择的集气罩材质需要不被废气腐蚀，通常情况下，优选玻璃钢，可耐一般的酸性和其他废气，制作施工快，可用废弃的玻璃钢管段改制，成本低廉。
所述风管为塑料管，如DN20塑料管、耐腐蚀软管等等。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）在生产实践中，根据对现有排毒离心风机进行的分析可以知道，当进口硫化氢浓度在2000mg/m3,在离心风机轴端测硫化氢浓度约为300 mg/m3，泄漏情况严重，若更换为具有轴端密封的功能的新型离心风机，势必增加生产成本，后续设备维护费用也会相应增加，基于此，本实用新型提出了一种在现有离心风机上进行改进后具有防止轴端泄漏的处理装置，该装置利用集气罩收集轴端外泄的废气，然后利用离心风机进风端的负压，通过风管将收集的废气重新抽回到离心风机内，由此杜绝废气的外泄，降低安全隐患，同时，还由于生产成本的控制。
（2）本实用新型结构简单，集气罩上设风管连接口，可采用玻璃钢一体制作而成，实际使用时，可在现有离心风机结构上现场施工安装，集气罩采用锥形结构，锥形结构的底部与风机蜗壳密封连接，锥形结构的顶部与风机减速机可密封也可不密封，操作与维护均十分简单。
（3）本实用新型中，一方面，集气罩根据风机机壳的不同材质，可选用如焊接、树脂粘胶或铆接等方式与风机蜗壳实现密封连接，避免有毒废气的泄漏，另一方便，集气罩与风机减速机（传动端）无需密闭连接，主要是因为正常运行后，集气罩内为负压，有毒气体不会逸出；减少风机蜗壳振动对该装置的破坏；另外部空气还可进入集气罩，实现对风机减速机轴端的降温的好处。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1—集气罩，2—风管，3—风机，3-1—动力轴，3-2—风机蜗壳，3-3—风机减速机，4—风管连接口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
本实施例提出了一种风机泄漏处理装置，如图1结构所示，包括集气罩1和连通集气罩1的风管2，集气罩1用于套设于风机3的动力轴3-1外，集气罩1一端接于风机蜗壳3-2，集气罩1另一端接于风机减速机3-3，用于收集风机轴端泄漏的废气；风管2连接位于风机3前端的风机进风管，风机3运行过程中，利用风机进风端的负压，可将集气罩1内收集的泄漏废气重新抽回到风机3内，由此杜绝废气的外泄，降低排毒风机的安全隐患。
本实施例中，风管2、集风罩等结构的选材和连接方式不仅能满足安全生产，还能极大程度的降低生产成本。实际使用时，集气罩1可选用玻璃钢、PVC、FRPP或铝皮制作而成，集气罩1上设风管连接口4，优选玻璃钢材质，可耐一般的酸性和其他废气，制作施工快，实际施工时，可用废弃的玻璃钢管段直接改制，并在现有排毒风机结构上进行现场施工和安装。本实施例涉及的集气罩1采用锥形结构，如图1所示，锥形结构的底部与风机蜗壳3-2密封连接，密封连接时，根据现有排毒风机机壳材质选择集气罩1与风机蜗壳3-2的密封连接方式，密封连接方式有：焊接、树脂粘胶或铆接，当风机蜗壳3-2为塑料材质时，集气罩1采用焊接方式与其密封连接，当风机蜗壳3-2为玻璃钢材质时，集气罩1采用树脂粘胶方式与其密封连接，当然，风机蜗壳3-2为其它材质时也可采用铆接等方式。锥形结构的顶部与风机减速机3-3可密封也可不密封，优选不密封连接，因为正常运行后，集气罩1内为风压，有毒气体不会逸出，另外部分空气还可进入集气罩1，具有对风机减速机3-3轴端进行降温的好处；减少风机蜗壳振动对该装置的破坏。
本实施例涉及的风管2采用耐腐蚀的塑料管，如DN20塑料管、耐腐蚀软管等等，实际使用时，通过风管2的材质选择风管2与集气罩1和风机进风管的连接方式。如图1所示结构可以知道，集气罩1上设置有风管连接口4，安装过程中，风管2一端套设于该风管连接口4上，风管2另一端连接风机进风管，可采用粘接或焊接连接桩头的方式实现风管2与风管连接口4或风机进风管的连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。