一种抗磨损的离心风机的制作方法

本发明属于风机领域，具体涉及一种抗磨损的离心风机。

背景技术：

干熄焦工艺是一种钢铁企业常用的息焦工艺，由于相对于湿法熄焦工艺更节能环保而被广泛应用。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦循环风机是干熄焦工艺中的重要设备，由于循环气体中焦粉含量很高，而焦粉的硬度很大，因此对风机的抗磨损要求极高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种抗磨损的离心风机，可以有效的降低风机叶轮以及机壳的磨损。

本发明提供了如下的技术方案：

一种抗磨损的离心风机，用于干熄焦工艺，包括机壳和设置在机壳内的叶轮以及驱动叶轮工作的电机，所述叶轮上、机壳内均设有复合耐磨板。

优选的，所述复合耐磨板是在低合金钢板上堆敷一层含铬及其碳化物材料。

优选的，所述叶轮为闭式双进气离心叶轮，包括中盘，位于中盘两侧的前盘以及固定在前盘与中盘之间的叶片，所述叶片、中盘两侧和前盘靠近中盘的一侧上均设有复合耐磨板。

优选的，所述机壳呈蜗壳状，所述机壳气流出口处以及蜗舌处均设有复合耐磨板。

优选的，所述离心风机还包括进气箱，所述进气箱上设有与叶轮气流进口相配合的可调式进风口。

优选的，所述可调式进风口通过调节结构实现，所述调节结构包括设置在进风口外壁上弯曲位置的调整垫片和用于调节调整垫片与进风口外壁预紧力的调节螺栓，所述调节螺栓自进风口内侧向外穿过进风口外壁和调整垫片与调节螺母相配合。。

优选的，所述调节结构至少有4个且沿环向均布在进风口外壁上弯曲位置处。

优选的，所述进气箱为螺旋式进气箱。

优选的，所述螺旋式进气箱的底部设有彼此相连的导风圆弧，所述导风圆弧自进气箱箱口至所述进风口逐渐弯曲。

本发明的有益效果是：

1、由于焦粉硬度大、含量高，在风机内部气流流速较大的地方，比如叶轮的叶片、中盘和前盘以及机壳气流出口处以及蜗舌处，会产生较大的摩擦力磨损设备，所以在相应位置处设置复合耐磨板可以有效的降低磨损。

2、传统的风机中采用普通堆焊的方式形成耐磨层，无法适应硬度大、含量高的焦粉的磨损，本发明的复合耐磨板采用堆焊的方法在低合金钢上堆敷一层含铬及其碳化物材料，由于铬及其碳化物材料的高耐磨性，使得本发明的复合耐磨板的耐磨性能大大提高，完全可以满足硬度大、含量高的焦粉的磨损。

3、在风机正常安装情况下，进风口插入叶轮的气流进口，体型较大的风机在现场安装时难免会出现偏差，会出现进风口与叶轮一边干涉、另一边间隙过大的情况，本发明通过设置可调节的进风口来应对这种情况，可调式进风口通过调节结构实现，包括设置在进风口上弯曲位置的调整垫片和用于调节调整垫片与进风口外壁预紧力的调节螺栓，此时通过增大干涉侧的螺栓预紧力，减小间隙过大侧的螺栓预紧力，弯曲部位的管壁由于刚度较大不会发生变形，进风口近叶轮端的管壁刚度较小会发生变形，从而使进风口发生略微变形，达到满足安装的目的，同时由于增加了调节垫片，使得风机设计时，可以降低进风口与叶轮气流进口的间隙，传统设计的间隙约为8-10mm，本发明可降低至6mm以内，间隙的降低，气流从间隙处的泄露量就会降低，风机的做功能力就会提高，在同等做功的情况下，风机效率会提高。

4、传统的进气箱底部是一段圆弧式设计，气流进入进气箱后，有一部分气流从进气箱的底部进入进风口，传统的进气箱在此处会发生气流碰撞，消耗能量，本发明将将进气箱设计成螺旋式，底部设置呈两段圆弧式设计，可以减少气流之间的碰撞，让气流更平稳的进入进风口，增加了风机效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明叶轮结构图；

图3是图2的a-a图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是机壳气流出口处结构示意图；

图6是图1中b处的放大图；

图7是进气箱结构示意图。

附图中标记的含义如下：

10-机壳11-气流出口12-蜗舌20-叶轮21-中盘22-前盘23-叶片24气流进口30-电机40-复合耐磨板50-进气箱51-进风口501-导风圆弧521-调整垫片522-调整螺栓

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做具体说明。

如图1-5所示，一种抗磨损的离心风机，用于干熄焦工艺，包括机壳10和设置在机壳10内的叶轮20以及驱动叶轮20工作的电机30，叶轮20上、机壳10内均设有复合耐磨板40。优选的，叶轮20为闭式双进气离心叶轮，包括中盘21，位于中盘21两侧的前盘22以及固定在前盘22与中盘21之间的叶片23，叶片23、中盘21两侧和前盘22靠近中盘21的一侧上均设有复合耐磨板40；优选的，机壳10呈蜗壳状，机壳10气流出口11处以及蜗舌12处的均设有复合耐磨板40。由于焦粉硬度大、含量高，在风机内部气流流速较大的地方，比如叶轮20的叶片23、中盘21和前盘22以及机壳10气流出口11处以及蜗舌12处，会产生较大的摩擦力磨损设备，所以在相应位置处设置复合耐磨板40可以有效的降低磨损。

进一步优化上述实施例，复合耐磨板40是采用堆焊的方法在低合金钢上堆敷一层含铬及其碳化物材料，其中含铬及其碳化物材料的欧标为dineniso6847[％]:4.5c-28cr(其余为fe)。传统的风机中采用普通堆焊的方式形成耐磨层，无法适应硬度大、含量高的焦粉的磨损，本发明的复合耐磨板40采用堆焊的方法在低合金钢上堆敷一层含铬及其碳化物材料，由于铬及其碳化物材料的高耐磨性，使得本发明的复合耐磨板的耐磨性能大大提高，完全可以满足硬度大、含量高的焦粉的磨损。

如图1、6所示，离心风机还包括进气箱50，进气箱50上设有与叶轮20气流进口24相配合的可调式进风口51，优选的，可调式进风口51通过调节结构实现，调节结构包括设置在进风口外壁上弯曲位置的调整垫片521和用于调节调整垫片521与进风口51外壁预紧力的调节螺栓522，调节螺栓522自进风口51内侧向外穿过进风口51外壁和调整垫片521与调节螺母相配合。优选的，调节垫片521为朝向进风口51外壁弯曲的金属圆环。在风机正常安装情况下，进风口插入叶轮20的气流进口24，体型较大的风机在现场安装时难免会出现偏差，会出现进风口与叶轮20一边干涉、另一边间隙过大的情况，本发明通过设置可调节的进风口51来应对这种情况，可调式进风口51通过调节结构实现，包括设置在进风口51上弯曲位置的调整垫片521和用于调节调整垫片521与进风口51外壁预紧力的调节螺栓522，此时通过增大干涉侧的调节螺栓522预紧力，减小间隙过大侧的调节螺栓522预紧力，弯曲部位的管壁由于刚度较大不会发生变形，进风口51近叶轮20端的管壁刚度较小会发生变形，从而使进风口51发生略微变形，达到满足安装的目的，同时由于增加了调节垫片521，使得风机设计时，可以降低进风口51与叶轮20气流进口24的间隙，传统设计的间隙约为8-10mm，本发明可降低至6mm以内，间隙的降低，气流从间隙处的泄露量就会降低，风机的做功能力就会提高，在同等做功的情况下，风机效率会提高。

进一步优化上述实施例，调节结构至少有4个，优选6个，且沿环向均布在进风口51外壁上弯曲位置处。

如图7所示，进气箱50为螺旋式进气箱，螺旋式进气箱的底部设有彼此相连的导风圆弧501，导风圆弧501自进气箱50箱口至所述进风口51逐渐弯曲。传统的进气箱底部是一段圆弧式设计，气流(箭头方向)进入进气箱后，有一部分气流从进气箱的底部进入进风口，传统的进气箱在此处会发生气流碰撞，消耗能量，本发明将将进气箱设计成螺旋式，底部设置呈两段圆弧式设计，可以减少气流之间的碰撞，让气流更平稳的进入进风口，增加了风机效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。