本实用新型涉及风机技术领域，更具体地说，涉及一种风机叶轮，还涉及一种风机设备。
背景技术：
现有的各种风机在做动平衡时，经常是将平衡片卡在叶轮的叶片边缘上，而叶轮是高速运转的零件，所以经常发生风机使用一段时间后，平衡片脱落造成风机的转子部分剩余动不平衡量增大，风机振动值增大，电机内部轴承模式加剧，风机整体寿命缩短现象。
综上所述，如何有效地解决风机叶轮上的平衡片易脱落造成风机寿命缩短等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种风机叶轮，该风机叶轮的结构设计可以有效地解决风机叶轮上的平衡片易脱落造成风机寿命缩短等的技术问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述风机叶轮的风机设备。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种风机叶轮，包括轮毂、叶片及连接叶片末端的外环结构，还包括平衡片，所述外环结构沿周向均匀分布有固定插孔，所述平衡片设置有插头结构，通过所述插头结构与固定插孔的插装配合，将平衡片与所述外环结构安装固定。
优选的，上述风机叶轮中，所述平衡片呈U型，所述插头结构具体为平衡片两侧的端脚位置，插头结构端部设置有锚固结构。
优选的，上述风机叶轮中，所述固定插孔具体为U型插孔，其设置于外环结构沿其轴向的两侧中的一侧。
优选的，上述风机叶轮中，所述外环结构沿其轴向的两侧均设置有与所述插头结构配合的U型插孔。
优选的，上述风机叶轮中，位于所述外环结构两侧、位置相对应的一对U型插孔内部相互贯通，构成一对通孔状结构。
优选的，上述风机叶轮中，所述固定插孔具体为单插孔，其设置于外环结构沿其轴向的两侧中的一侧；所述单插孔与所述外缘结构边缘的距离与所述平衡片两侧端脚的间距相互配合，构成平衡片的插装位。
优选的，上述风机叶轮中，所述外环结构沿其轴向的两侧均设置有与所述插头结构配合的单插孔。
优选的，上述风机叶轮中，位于所述外环结构两侧、位置相对应的一对单插孔内部相互贯通，构成单独通孔状结构。
优选的，上述风机叶轮中，所述轮毂边缘沿其圆周方向均匀分布有多个连通轮毂内部的导风孔，所述导风孔向外开口的一侧设置有与叶片倾斜方向一致的斜面。
本实用新型提供的风机叶轮，包括轮毂、叶片及连接叶片末端的外环结构，还包括平衡片，所述外环结构沿周向均匀分布有固定插孔，所述平衡片设置有插头结构，通过所述插头结构与固定插孔的插装配合，将平衡片与所述外环结构安装固定。本实用新型提供的这种风机叶轮，在外环结构上设置固定插孔，在平衡片上设置插头结构取代现有技术在平衡片两端设置弯卡的结构，通过二者的插装配合将平衡片安装固定于外环结构，同样能够在做动平衡时起到良好的平衡作用，且不必由于考虑叶片的流体设计牺牲平衡片装配的牢固性，实现更加牢固的平衡片安装方式，有效地解决了现有技术中风机叶轮上的平衡片易脱落造成风机寿命缩短的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种风机设备，该风机设备包括上述任一种风机叶轮。由于上述的风机叶轮具有上述技术效果，具有该风机叶轮的风机设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的风机叶轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的风机叶轮的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的平衡片的结构示意图；
图4为图2中B-B位置的剖面结构示意图；
图5为图2中B-B位置的第二种剖面结构示意图；
图6为图2中B-B位置的第三种剖面结构示意图；
图7为图2中B-B位置的第四种剖面结构示意图；
图8为图2中B-B位置的第五种剖面结构示意图；
图9为图2中B-B位置的第六种剖面结构示意图；
图10为图2中C-C位置的剖面结构示意图。
附图中标记如下：
叶片1、轮毂2、导风孔2-1、斜面2-2、外环结构3、固定插孔3-1、平衡片4、插头结构4-1、锚固结构4-2。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种风机叶轮，以解决现有技术中风机叶轮上的平衡片易脱落造成风机寿命缩短的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的风机叶轮的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的风机叶轮的正视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的平衡片的结构示意图。
本实用新型的实施例提供的风机叶轮，包括轮毂2、叶片1及连接叶片1末端的外环结构3，还包括平衡片，所述外环结构3沿周向均匀分布有固定插孔3-1，所述平衡片设置有插头结构4-1，通过所述插头结构4-1与固定插孔3-1的插装配合，将平衡片与所述外环结构3安装固定。
本实施例中提供的这种风机叶轮，在外环结构上设置固定插孔，在平衡片上设置插头结构取代现有技术在平衡片两端设置弯卡的结构，由于现有技术将每个平衡片通过弯卡结构卡装在叶片的两侧，因此需要考虑安装结构对叶轮表面流体力学性能的影响，难以将平衡片的安装做到更加坚固，而本实施例设计通过固定插孔及插头二者的插装配合将平衡片安装固定于外环结构，同样能够在做动平衡时起到良好的平衡作用，且不必由于考虑叶片的流体设计牺牲平衡片装配的牢固性，因此能够得到实现更加牢固的平衡片安装方式，减小平衡片脱落的可能性，有效地解决了现有技术中风机叶轮上的平衡片易脱落造成风机寿命缩短的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述平衡片呈U型，所述插头结构4-1具体为平衡片两侧的端脚位置，插头结构4-1端部设置有锚固结构4-2。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了平衡片及其插头结构设计，将平衡片设计成U型，而其两端的端脚位置作为插头结构，令其安装部分占其整体结构的比例更大，而其重心两侧都能够具有较好的固定性面，且对于整体结构的体积缩小也有帮助；另外锚固结构是指其端脚位置的尖端还具有向其尖端反方向延伸的凸起、类似卡扣的结构，通过U型平衡片的自然弹性将该锚固结构较为牢固的卡紧于固定插孔内。
请参阅图4、图5，图4为图2中B-B位置的剖面结构示意图；图5为图2中B-B位置的第二种剖面结构示意图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述固定插孔3-1具体为U型插孔，其设置于外环结构3沿其轴向的两侧中的一侧。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述外环结构3沿其轴向的两侧均设置有与所述插头结构4-1配合的U型插孔。
以上两实施例中提供了两种不同的平衡片分布模式，二者密度有所差距，获得的平衡及配重效果也不同，可以针对不同尺寸质量的结构的叶轮选用不同的平衡片安装方式。
请参阅图6，图6为图2中B-B位置的第三种剖面结构示意图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，位于所述外环结构3两侧、位置相对应的一对U型插孔内部相互贯通，构成一对通孔状结构。本实施例提供的这种设计简化了总体设计，能够兼具以上两实施例设计的优点，可以依具体情况安装单侧或两侧平衡片；并且由于本身U型插孔能够构成一对通孔，在零件加工时也简化了操作。
请参阅图7-图9，图7为图2中B-B位置的第四种剖面结构示意图；图8为图2中B-B位置的第五种剖面结构示意图；图9为图2中B-B位置的第六种剖面结构示意图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述固定插孔3-1具体为单插孔，其设置于外环结构3沿其轴向的两侧中的一侧。所述单插孔与所述外缘结构边缘的距离与所述平衡片两侧端脚的间距相互配合，构成平衡片的插装位。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述外环结构3沿其轴向的两侧均设置有与所述插头结构4-1配合的单插孔。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，位于所述外环结构3两侧、位置相对应的一对单插孔内部相互贯通，构成单独通孔状结构。
以上三种实施例提供的技术方案通过单插孔的设计取代了前面实施例中U型插孔的设计充分简化了设备的结构，降低了加工成本，其原理主要是较好的利用插孔的设置位置及外环结构的边缘结构，以便在不牺牲牢固程度的前提下，简化平衡片的安装结构。
请参阅图10，图10为图2中C-C位置的剖面结构示意图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述风机叶轮中，所述轮毂2边缘沿其圆周方向均匀分布有多个连通轮毂2内部的导风孔2-1，所述导风孔2-1向外开口的一侧设置有与叶片1倾斜方向一致的斜面2-2。
本实施例提供的技术方案中，设置了这种具有倾斜面的导风孔，主要的考虑是：由于风机的安装方式不同，比如叶轮朝下安装时，经常发生有水分沉积在叶轮的轮毂内部无法排出，现有的技术是轮毂的端部开孔，防止积水，而轮毂是高速旋转的，轮毂内部不可避免存在风压，所以会由于开孔形状或位置不正确，又产生了一些额外噪音。而本实施例提供的技术方案通过这中带有特定倾斜方向斜面的导风孔设计可以缓解风压情况，令排水时产生的噪音不再明显。
基于上述实施例中提供的风机叶轮，本实用新型还提供了一种风机设备，该风机设备包括上述实施例中任意一种风机叶轮。由于该风机设备采用了上述实施例中的风机叶轮，所以该风机设备的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。