贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器，所述贯流叶轮包括沿圆周方向间隔排列的多个叶片和与所述叶片连接的用于支撑多个所述叶片的支撑盘，所述贯流叶轮轴向各位置的外径相等。本实用新型的贯流叶轮，由于轴向各位置的外径相等，使得风叶的出风速度均匀性很好，有效抑制横向涡流，获得很好的静音效果。经测试，本实用新型的贯流风叶能降低风叶的气动噪声1dB以上，并且能很好地提升其声音品质，并且不会降低风量。
【专利说明】贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非变容式泵的零件，特别是涉及一种贯流叶轮，具有该贯流叶轮的贯流风机，及使用该贯流风机的壁挂式空调器。
【背景技术】
[0002]贯流风机因其尺寸小、结构紧凑、横向出流均匀等特点广泛应用于分体壁挂式空调器的室内机中。贯流风机包括贯流叶轮、风道和电机。如图1、2所示，现有的贯流叶轮主要由多个叶片和与所述叶片连接的用于支撑多个所述叶片的支撑盘组成，所述支撑盘的外径为D1，多个所述叶片的外径为D2，且Dl >D2。由于贯流叶轮轴向的外径不一致，支撑盘与风道的间距小于叶片与风道之间的间距，导致空气流场不均匀，出风风速均匀性较差，从而导致涡流噪声，影响到风机的噪声性能及声音品质。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种贯流叶轮，其能降低气动噪声，提高声音品质，且不会降低风量。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该具有该贯流叶轮的贯流风机和壁挂式空调器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种贯流叶轮，包括沿圆周方向间隔排列的多个叶片和与所述叶片连接的用于支撑多个所述叶片的支撑盘，所述贯流叶轮轴向各位置的外径相等。
[0005]在其中一个实施例中，所述支撑盘的外径为D1，所述叶片的外径为D2，且D2大于或等于D1。
[0006]在其中一个实施例中，Omm ^ D2-D1 ^ 30mm。
[0007]在其中一个实施例中，所述贯流叶轮包括相互连接的第一叶轮单元和第二叶轮单元，所述第一叶轮单元包括沿圆周方向间隔排列的多个第一叶片和一个第一支撑盘，多个所述第一叶片的第一端与所述第一支撑盘固定连接，所述第一支撑盘背对所述第一叶片的端面上设置有沿圆周方向间隔设置的多个第一插槽，所述第二叶轮单元包括沿圆周方向间隔排列的多个第二叶片和一个第二支撑盘，多个所述第二叶片的第一端与所述第二支撑盘固定连接，多个所述第二叶片的第二端分别插入所述第一支撑盘上的多个所述第一插槽内，且与所述第一支撑盘固定连接。
[0008]在其中一个实施例中，多个所述第二叶片包括至少一片短第二叶片和其余的长第二叶片，所述短第二叶片的长度小于所述长第二叶片的长度，多个所述第一插槽包括与所述短第二叶片位置相对应的高第一插槽和其余的低第一插槽，所述高第一插槽的高度大于所述低第一插槽的高度。
[0009]在其中一个实施例中，所述短第二叶片的长度为H1，所述长第二叶片的长度为H2，且Omm < H2-H1 ( 20mm ;所述高第一插槽的高度为Al，所述低第一插槽的高度为A2，且Omm < A1-A2 ^ 20mm。[0010]在其中一个实施例中，所述高第一插槽的壁相对于所述第一支撑盘的端面向外凸出。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一插槽的横截面形状与所述第二叶片的横截面形状相匹配，且所述第一插槽具有贯通至所述第一支撑盘外周面上的侧开口。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述第一叶片和多个所述第二叶片相互交错布置。
[0013]本实用新型所提供的一种贯流风机，包括贯流叶轮、风道和电机，所述贯流叶轮为上述的贯流叶轮。[0014]本实用新型所提供的一种壁挂式空调器，其包括室内机和室外机，所述室内机包括壳体和设置于该壳体内的贯流风机，所述贯流风机为上述的贯流风机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的贯流叶轮，由于轴向各位置的外径相等，使得风叶的出风速度均匀性很好，有效抑制横向涡流，获得很好的静音效果。经测试，本实用新型的贯流风叶能降低风叶的气动噪声IdB以上，并且能很好地提升其声音品质，并且不会降低风量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的贯流叶轮的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型其中一个实施例中的贯流叶轮的主视结构示意图；
[0018]图3为图1中的贯流叶轮的侧视图；
[0019]图4、5、6为图2中的贯流叶轮其中两个叶轮单元的装配示意图，其中，图4为主视图，图5为立体图，图6为图5中I处的局部放大示意图；
[0020]图7为图1所示贯流叶轮和图2所示贯流叶轮的出风口风速分布对比图，图6中菱形点线为图1所示贯流叶轮的出风口风速分布图，方点线为图2所示贯流叶轮的出风口风速分布图；
[0021]图8、9为图1所示贯流叶轮和图2所示贯流叶轮的噪声频谱对比图，其中图8为图1所示贯流叶轮的噪声频谱图，图9为图2所示贯流叶轮的噪声频谱图。
[0022]附图标记说明:100、贯流叶轮；110、第一叶轮单元；111、第一支撑盘；113、第一插槽；113a、高第一插槽；113b、低第一插槽；113c、侧开口 ；115、第一叶片；120、第二叶轮单元；121、第二支撑盘；123、第二插槽；125、第二叶片；125a、短第二叶片；125b、长第二叶片。
【具体实施方式】
[0023]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]图2所示为本实用新型其中一个实施例中的贯流叶轮100的主视结构示意图。如图所示，本实施例中的贯流叶轮100包括沿圆周方向间隔排列的多个叶片115、125和与所述叶片115、125连接的用于支撑多个所述叶片115、125的支撑盘111、121，所述贯流叶轮100轴向各位置的外径相等。
[0025]较优地，如图3所示，所述支撑盘111、121的外径为Dl，所述叶片115、125的外径为D2，且D2大于或等于D1。进一步地，Omm≤D2-D1≤30mm。这样从结构上实现了贯流叶轮100轴向各位置的外径保持一致。[0026]本实施例的贯流叶轮，由于轴向各位置的外径相等，使得风叶的出风速度均匀性很好，有效抑制横向涡流，获得很好的静音效果。图7所示为图1所示贯流叶轮100和本实施例中的贯流叶轮100的出风口风速分布对比图，从图6可以看出，本实施例中的贯流叶轮100的出风风速分布比传统的风叶更均匀，不均匀系数降低了 42%，有效抑制横向涡流，获得很好的静音效果。
[0027]图8为图1所示贯流叶轮100的噪声频谱图，图9为本实施例中的贯流叶轮100的声频谱图。从图8、9可以看出，本实施例的贯流叶轮100，噪声总值比传统贯流叶轮100降低IdB以上，并且声音品质得到提升，气动性能(包括风量、压力和效率)不会降低。
[0028]本实施例的贯流叶轮由多叶轮单元组装而成。图4、5为本实施例中的贯流叶轮其中两叶轮单元的装配示意图。如图4、5所示，所述贯流叶轮100包括沿轴向相互连接的第一叶轮单元110和第二叶轮单元120,所述第一叶轮单元110包括多个第一叶片115和一个第一支撑盘111，所述第一支撑盘111上设置有沿圆周方向间隔设置的多个第一插槽113，多个所述第一叶片115的第一端与所述第一支撑盘111固定连接。所述第二叶轮单元120包括多个第二叶片125和一个第二支撑盘121，第二支撑盘121上设置有沿圆周方向间隔设置的多个第二插槽123，多个所述第二叶片125的第一端与所述第二支撑盘121 —体地连接，多个所述第二叶片125的第二端插入所述第一支撑盘111上的所述第一插槽113内，且与所述第一支撑盘111焊接固定连接，贯流叶轮100采用此种结构，具有工艺简单，加工方便的优点。
[0029]较优地，多个所述第二叶片125包括至少一片短第二叶片125a和其余的长第二叶片125b，所述短第二叶片125a的长度小于所述长第二叶片125b的长度，多个所述第一插槽113包括与所述短第二叶片125a相对应的高第一插槽113a和其余的低第一插槽113b，所述高第一插槽113a的高度大于所述低第一插槽113b的高度。进一步地,所述短第二叶片125a的长度为Hl，所述长第二叶片125b的长度为H2，且Omm < H2-H1 ( 20mm。所述高第一插槽113a的高度为Al，所述低第一插槽113b的高度为A2，且Omm < A12-A2 ( 20mm。进一步地，所述高第一插槽的壁相对于所述第一支撑盘的端面向外凸出。这样，焊接时只需要将短第二叶片125a和凸出的高第一插槽113a快速插上进行焊接，非常方便高效。
[0030]较优地，所述第一插槽113的横截面形状与所述第二叶片125的横截面形状相匹配，且所述第一插槽113具有贯通至所述第一支撑盘111外周面上的侧开口 113c (见图7)，这样，第二叶片125的第二端全部插入第一插槽113内。
[0031]较优地，多个所述第一叶片115和多个所述第二叶片125相互交错布置，相比非交错布置，噪声总值降低I分贝以上。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种贯流叶轮，包括沿圆周方向间隔排列的多个叶片和与所述叶片连接的用于支撑多个所述叶片的支撑盘，其特征在于，所述贯流叶轮轴向各位置的外径相等。
2.根据权利要求1所述的贯流叶轮，其特征在于，所述支撑盘的外径为D1，所述叶片的外径为D2，且D2大于或等于Dl。
3.根据权利要求2所述的贯流叶轮，其特征在于，Omm( D2-D1 ( 30mm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的贯流叶轮，其特征在于，所述贯流叶轮包括相互连接的第一叶轮单元和第二叶轮单元，所述第一叶轮单元包括沿圆周方向间隔排列的多个第一叶片和一个第一支撑盘，多个所述第一叶片的第一端与所述第一支撑盘固定连接，所述第一支撑盘背对所述第一叶片的端面上设置有沿圆周方向间隔设置的多个第一插槽，所述第二叶轮单元包括沿圆周方向间隔排列的多个第二叶片和一个第二支撑盘，多个所述第二叶片的第一端与所述第二支撑盘固定连接，多个所述第二叶片的第二端分别插入所述第一支撑盘上的多个所述第一插槽内，且与所述第一支撑盘固定连接。
5.根据权利要求4所述的贯流叶轮，其特征在于，多个所述第二叶片包括至少一片短第二叶片和其余的长第二叶片，所述短第二叶片的长度小于所述长第二叶片的长度，多个所述第一插槽包括与所述短第二叶片位置相对应的高第一插槽和其余的低第一插槽，所述高第一插槽的高度大于所述低第一插槽的高度。
6.根据权利要求5所述的贯流叶轮，其特征在于，所述短第二叶片的长度为Hl，所述长第二叶片的长度为H2，且Omm < H2-H1 ( 20mm ;所述高第一插槽的高度为Al，所述低第一插槽的高度为A2,且O謹< A1-A2 ^ 2Ctam。
7.根据权利要求4所述的贯流叶轮，其特征在于，所述高第一插槽的壁相对于所述第一支撑盘的端面向外凸出。
8.根据权利要求4所述的贯流叶轮，其特征在于，所述第一插槽的横截面形状与所述第二叶片的横截面形状相匹配，且所述第`一插槽具有贯通至所述第一支撑盘外周面上的侧开口。
9.根据权利要求4所述的贯流叶轮，其特征在于，多个所述第一叶片和多个所述第二叶片相互交错布置。
10.一种贯流风机，包括贯流叶轮、风道和电机，其特征在于，所述贯流叶轮为如权利要求I至9中任意一项所述的贯流叶轮。
11.一种壁挂式空调器，其包括室内机和室外机，所述室内机包括壳体和设置于该壳体内的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机为如权利要求10所述的贯流风机。
【文档编号】F04D29/26GK203670270SQ201320877048
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】邹建煌, 曹雷, 刘中杰, 黄美玲, 马重夫 申请人:珠海格力电器股份有限公司