风机及其贯流风叶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风机及其贯流风叶，贯流风叶包括风叶本体(1)，还包括设置于所述风叶本体(1)的内部中空结构中，用于轴向分割所述内部中空结构的防窜流隔板(2)。本发明提供的贯流风叶，通过在风叶本体的内部中空结构中设置防窜流隔板，达到了轴向分割内部中空结构的作用。即使在贯流风叶内的轴向位置的压力不均的情况下，气流产生轴向移动而沿内部中空结构流动，在气流遇到防窜流隔板后，也能中断气流的窜流，并被迫从风叶本体的相应位置甩出，进而避免了气流轴向窜动的情况，保证了风叶本体同一轴向位置的出风量与进风量基本一致，有效降低了贯流风叶的振动，提高了能效比。
【专利说明】
风机及其贯流风叶
技术领域
[0001]本发明涉及送风技术领域，特别涉及一种风机及其贯流风叶。
【背景技术】
[0002]贯流风叶由于其噪音小及出风大等特点，被广泛运用于外挂机和部分柜机上。贯流风叶的叶片沿贯流风叶的轴向设置，使得贯流风叶具有内部中空结构。
[0003]但是，由于贯流风叶的轴向长度较长，流向贯流风叶的气流极易沿贯流风叶的内部中空结构轴向窜流。尤其是风机进口被局部堵塞或进风不良的状态下，由于轴向位置的压力不同，气流窜流会非常严重。上述气流轴向窜动，极易引起贯流风叶的振动，能效比较低。
[0004]因此，如何降低贯流风叶振动，提高能效比，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种贯流风叶，降低贯流风叶振动，提高能效比。本发明还提供了一种具有上述贯流风叶的风机。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种贯流风叶，包括风叶本体，还包括设置于所述风叶本体的内部中空结构中，用于轴向分割所述内部中空结构的防窜流隔板。
[0008]优选地，上述贯流风叶中，所述防窜流隔板垂直于所述风叶本体的轴线。
[0009]优选地，上述贯流风叶中，所述防窜流隔板的数量为多个。
[0010]优选地，上述贯流风叶中，多个所述防窜流隔板沿所述风叶本体的轴向均匀分布。
[0011]优选地，上述贯流风叶中，相邻两个所述防窜流隔板之间形成文丘里流道。
[0012]优选地，上述贯流风叶中，所述防窜流隔板的端面具有凸弧面区域。
[0013]优选地，上述贯流风叶中，所述凸弧面区域的中心线与所述风叶本体的轴线重合。
[0014]优选地，上述贯流风叶中，所述防窜流隔板的端面还具有位于所述凸弧面区域的边缘的平面区域，所述平面区域延伸至所述防窜流隔板的边缘。
[0015]优选地，上述贯流风叶中，Ra<Rb_l.lL;
[0016]其中，Ra为所述凸弧面区域的半径；
[0017]Rb为所述风叶本体的半径；
[0018]L为所述风叶本体上叶片的弦长。
[0019]优选地，上述贯流风叶中，所述凸弧面区域延伸至所述防窜流隔板的边缘。
[0020]优选地，上述贯流风叶中，所述风叶本体由多个贯流风叶中节组成。
[0021]优选地，上述贯流风叶中，所述防窜流隔板位于相邻两个所述贯流风叶中节的连接处。
[0022]本发明还提供了一种风机，包括贯流风叶，所述贯流风叶为如上述任一项所述的贯流风叶。
[0023]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的贯流风叶，通过在风叶本体的内部中空结构中设置防窜流隔板，达到了轴向分割内部中空结构的作用。即使在贯流风叶内的轴向位置的压力不均的情况下，气流产生轴向移动而沿内部中空结构流动，在气流遇到防窜流隔板后，也能中断气流的窜流，并被迫从风叶本体的相应位置甩出，进而避免了气流轴向窜动的情况，保证了风叶本体同一轴向位置的出风量与进风量基本一致，有效降低了贯流风叶的振动，提高了能效比。
[0024]本发明还提供了一种具有上述贯流风叶的风机，由于上述贯流风叶具有上述技术效果，具有上述贯流风叶的风机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的贯流风叶的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的贯流风叶去除风叶本体的结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的贯流风叶的气流流动示意图；
[0029]图4为本发明实施例提供的防窜流隔板的第一种结构示意图；
[0030]图5为本发明实施例提供的防窜流隔板的第二种结构示意图；
[0031 ]图6为本发明实施例提供的贯流风叶的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0032]本发明公开了一种贯流风叶，降低贯流风叶振动，提高能效比。本发明还提供了一种具有上述贯流风叶的风机。
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]如图1及图2所示，本发明提供了一种贯流风叶，包括风叶本体I及防窜流隔板2。防窜流隔板2设置于风叶本体I的内部中空结构中，并且，防窜流隔板2用于轴向分割内部中空结构。
[0035]本发明实施例提供的贯流风叶，通过在风叶本体I的内部中空结构中设置防窜流隔板2，达到了轴向分割内部中空结构的作用。即使在贯流风叶内的轴向位置的压力不均的情况下，气流产生轴向移动而沿内部中空结构流动，在气流遇到防窜流隔板2后，也能中断气流的窜流，并被迫从风叶本体I的相应位置甩出，进而避免了气流轴向窜动的情况，保证了风叶本体I同一轴向位置的出风量与进风量基本一致，有效降低了贯流风叶的振动，提高了能效比。
[0036]进一步地，防窜流隔板2垂直于风叶本体I的轴线。通过上述设置，避免了防窜流隔板2对贯流风叶出风及进风的阻碍，确保了送风效果。
[0037]在本实施例中，防窜流隔板2的数量为多个。通过设置多个防窜流隔板2，进一步避免了气流轴向窜动的情况。
[0038]优选地，多个防窜流隔板2沿风叶本体I的轴向均匀分布。通过上述设置，将风叶本体I的内部中空结构均分为多个中空部，进一步避免了气流轴向窜动的情况。
[0039]如图3所示，相邻两个防窜流隔板2之间形成文丘里流道3。文丘里流道3具有引流及增加风量的效果。外界气流由文丘里流道3的第一截面a进入文丘里流道3后，流通空间距离逐渐减小，根据流体连续性方程，沿程截面减小，流速必然增加;在文丘里流道3的第二截面b处流速达到最大，然后流通截面逐渐增加，流速随之降低，并由文丘里流道3的第三截面c流出。气流在由第一截面a流经第二截面b的过程中，会在第一截面a附近产生一定的负压，周边气流被压差驱动参与气流的流动并进入第一截面a，从而达到了增加流量的目的。实验证明，通过使相邻两个防窜流隔板2形成文丘里流道3，出口流量增加了20?25%。
[0040]在本实施例中，防窜流隔板2的端面具有凸弧面区域。通过将防窜流隔板2的端面具有凸弧面区域，以便于相邻两个防窜流隔板2之间形成文丘里流道3，并且，气流为沿凸弧面运动，流通空间距离连贯性逐渐减小，进而降低了气流流动能耗。也可以使防窜流隔板2的端面具有锥形面区域。
[0041]进一步地，凸弧面区域的中心线与风叶本体I的轴线重合。通过上述设置，使得文丘里流道3形成对称结构，以便于文丘里流道3对进风及出风的稳定作用。如图3所示，通过上述设置，第一截面a与第三截面c的相同。通过上述设置，使得凸弧面区域位于防窜流隔板2的中间部分。
[0042]更进一步地，防窜流隔板2的端面还具有位于凸弧面区域的边缘的平面区域，平面区域延伸至防窜流隔板2的边缘。即，文丘里流道3的两端为由相邻两个防窜流隔板2的平面区域形成的直流段，以便于使流出文丘里流道3的气流在直流段引导下沿直线方向流出。
[0043]如图4与图6所示，在本实施例中，Ra <Rb-1.1L;其中，Ra为凸弧面区域的半径;Rb为风叶本体I的半径;L为风叶本体I上叶片的弦长。通过上述设置，使得平面区域沿防窜流隔板2的径向的厚度H彡Rb-Ra-L，以便于防窜流隔板2与风叶本体I的实体部分的连接。即，H> 0.1L，确保了上述直流段的导流效果。
[0044]如图5所示，在第二种实施例中，凸弧面区域延伸至防窜流隔板2的边缘。方便了防窜流隔板2的加工。
[0045]还可以在位于凸弧面区域的边缘处设置波纹面或弧面区域，波纹面或弧面区域延伸至防窜流隔板2的边缘。
[0046]如图1所示，风叶本体I由多个贯流风叶中节组成。其中，贯流风叶中节沿风叶本体I的轴向排列。
[0047]为了便于防窜流隔板2的设置，防窜流隔板2位于相邻两个贯流风叶中节的连接处。
[0048]本发明还提供了一种风机，包括贯流风叶，贯流风叶为如上述任一种贯流风叶。由于上述贯流风叶具有上述技术效果，具有上述贯流风叶的风机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种贯流风叶，包括风叶本体(I)，其特征在于，还包括设置于所述风叶本体(I)的内部中空结构中，用于轴向分割所述内部中空结构的防窜流隔板(2)。2.如权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述防窜流隔板(2)垂直于所述风叶本体(I)的轴线。3.如权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述防窜流隔板(2)的数量为多个。4.如权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，多个所述防窜流隔板(2)沿所述风叶本体(I)的轴向均匀分布。5.如权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，相邻两个所述防窜流隔板(2)之间形成文丘里流道(3)。6.如权利要求5所述的贯流风叶，其特征在于，所述防窜流隔板(2)的端面具有凸弧面区域。7.如权利要求6所述的贯流风叶，其特征在于，所述凸弧面区域的中心线与所述风叶本体(I)的轴线重合。8.如权利要求6或7所述的贯流风叶，其特征在于，所述防窜流隔板(2)的端面还具有位于所述凸弧面区域的边缘的平面区域，所述平面区域延伸至所述防窜流隔板(2)的边缘。9.如权利要求8所述的贯流风叶，其特征在于，Ra<Rb-l.1L; 其中，Ra为所述凸弧面区域的半径； Rb为所述风叶本体(I)的半径； L为所述风叶本体(I)上叶片的弦长。10.如权利要求6或7所述的贯流风叶，其特征在于，所述凸弧面区域延伸至所述防窜流隔板(2)的边缘。11.如权利要求1-7任一项所述的贯流风叶，其特征在于，所述风叶本体(I)由多个贯流风叶中节组成。12.如权利要求11所述的贯流风叶，其特征在于，所述防窜流隔板(2)位于相邻两个所述贯流风叶中节的连接处。13.—种风机，包括贯流风叶，其特征在于，所述贯流风叶为如权利要求1-12任一项所述的贯流风叶。
【文档编号】F04D29/26GK106089800SQ201610692317
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610692317.5, CN 106089800 A, CN 106089800A, CN 201610692317, CN-A-106089800, CN106089800 A, CN106089800A, CN201610692317, CN201610692317.5
【发明人】朱芳勇, 熊军, 高旭, 廖俊杰
【申请人】珠海格力电器股份有限公司