本实用新型涉及渣浆泵控制技术，具体地涉及一种渣浆泵控制系统。
背景技术：
目前在除渣系统所使用的渣浆泵的液偶执行器为开关型电动调节执行器，具体操作是通过点击操作员站的显示器上的相应位置的开、关按钮来控制开、关继电器以发出动作指令，从而控制液偶执行器电机的正转和反转，使执行器电机动作从而控制液偶开度，进而达到控制渣浆泵出力的目的。
操作员在点击操作液偶执行器动作的过程中，液偶执行器会出现全开或全关现象，也就是说，液偶执行器所控制的液力偶合器开度要么全开要么全关，液力偶合器的开度不能精确控制，这势必会造成除渣系统设备运行存在很大的风险。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供一种渣浆泵控制系统，用于解决液力偶合器的开度不能精确控制的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种渣浆泵控制系统，所述系统包括：操作员站，具有模拟开关，所述操作员站根据所述模拟开关的位置的机械量输出相应的模拟量；执行机构，连接至所述操作员站；以及液力偶合器，连接至所述执行机构，所述执行机构根据所述操作员站输出的模拟量来调节所述渣浆泵中的所述液力偶合器的开度。
优选地，所述操作员站还包括：控制卡件，用于将所述模拟开关的位置的机械量转化为所述模拟量并输出；其中所述执行机构还用于将所述控制卡件输出的模拟量转化为所述液力偶合器的开度。
优选地，所述执行机构包括：开度检测装置，用于检测所述液力偶合器的开度；其中，所述执行机构还用于将所述开度检测装置所检测的液力偶合器的开度传送至所述操作员站。
优选地，该系统还包括：转速监测装置，连接至所述操作员站，用于监测所述渣浆泵的电机转速并将所述电机转速传送至所述操作员站。
优选地，所述操作员站输出的所述模拟量为电流值。
优选地，所述电流值为4mA～20mA。
优选地，所述执行机构为电动执行器。
优选地，所述模拟开关为旋钮开关或滑动按钮开关或数值输入软开关。
通过上述技术方案，本实用新型通过采用模拟开关并根据模拟开关输出的模拟量来调节液力偶合器的开度，从而可以精确控制液力偶合器的开度，极大地降低误动可能性。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的渣浆泵控制系统的框图；以及
图2是本实用新型提供的渣浆泵控制消息传递图示。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
图1是本实用新型提供的渣浆泵控制系统的框图，如图1所示，该系统包括操作员站101、执行机构102和液力偶合器103。模操作员站101具有模拟开关，操作员站101根据模拟开关的位置的机械量输出相应的模拟量；执行机构102连接至操作员站101；液力偶合器103连接至执行机构102，执行机构102根据操作员站101输出的模拟量来调节渣浆泵中的液力偶合器103的开度。
本领域技术人员应当理解，模拟开关的位置不同操作员站101输出的模拟量也就不同，这个模拟量是由模拟开关的位置决定的，容易理解，模拟开关的位置是机械量，操作员站101输出的是模拟量。
液力偶合器103简称液偶，其开度越大，渣浆泵的电机转速就越高，从而出力也就越大，现有技术的技术方案是通过执行机构控制继电器，但这种方式仅仅能控制液力偶合器103打开和关闭(即控制液力偶合器103的开度最大和最小)，而不能进行精确控制，本实用新型提供的技术方案是可以通过模拟量来控制液力偶合器103的开度在任意值。
具体地，操作员站101还包括：控制卡件，用于将模拟开关的位置的机械量转化为模拟量并输出；其中执行机构102还用于将控制卡件输出的模拟量转化为液力偶合器的开度。
模拟开关可以是旋钮开关，也可以是滑动按钮开关，还可以是数值输入软开关，总之是可以输出不同值的开关，操作人员在将模拟开关调节到一个位置时，控制卡件就会将该位置的机械量转化为模拟量，执行机构102会根据所接收到的模拟量来调节液力偶合器103的开度，其中，执行机构102是将模拟量转化为相应的液力偶合器103的开度的。
需要说明的是，数值输入软开关指的是操作人员输入一具体数值，然后控制卡件将该数值转化为模拟量，本实用新型中将该数值也称为机械量。
这里，操作员站101输出的模拟量可以是电流，电流的范围可以是4mA～20mA，在这种情况下，当操作员站101输出的模拟量为4mA时，相应的液力偶合器103的开度最小，当操作员站101输出的模拟量为20mA时，相应的液力偶合器103的开度最大。一般情况下，液力偶合器103的开度用百分比来表示，那么液力偶合器103的开度范围为0％～100％。容易理解，在操作员站101输出的模拟量的范围为4mA～20mA的情况下，当操作员站101输出的模拟量为4mA时，相应的液力偶合器103的开度为0％，当操作员站101输出的模拟量为20mA时，相应的液力偶合器103的开度为100％。
其中，执行机构102还可以包括开度检测装置，用于检测液力偶合器103的开度；其中，执行机构102还用于将开度检测装置所检测的液力偶合器103的开度传送至操作员站101。
本实用新型提供的渣浆泵控制系统还可以包括转速监测装置，连接至操作员站，用于监测渣浆泵的电机转速并将电机转速传送至操作员站101。
本领域技术人员应当理解，操作员站101具有人机交互界面，该人机交互界面可以接收操作人员对模拟开关所进行的操作，例如调节模拟开关的位置。另一方面，人机交互界面可以用于向操作人员显示执行机构102所传送的液力偶合器的开度和电机转速。具体来说，操作人员可以通过人机交互界面所显示的液力偶合器的开度(这个液力偶合器的开度是当前液力偶合器的实际开度)来观察操作人员通过调节模拟开关来控制的液力偶合器的开度与其实际开度是否一致，从而进行故障判断，本领域技术人员应当理解，对于开度检测装置所检测的液力偶合器103的开度，执行机构102也会通过模拟量(例如，4mA～20mA的模拟量)进行传送，至于人机交互界面上向操作人员展示的数据，可以是模拟开关的位置的机械量，也可以是液力偶合器的具体开度。并且，操作人员还可以通过人机交互界面来观察渣浆泵的电机转速以进行故障判断。
本实用新型中所描述的执行机构102可以是电动执行器。
图2是本实用新型提供的渣浆泵控制消息传递图示，如图2所示，模拟开关向控制卡件传送位置的机械量，控制卡件将该机械量转换为模拟量并传送至电动执行器，电动执行器将该模拟量转化为液力偶合器的开度，并控制液力偶合器执行相应的开度。
以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
通过本实用新型提供的技术方案，与现有技术中渣浆泵液偶执行器相比，提高了动作的安全性、稳定性、可靠性，降低误动造成的除渣系统设备跳闸。取消现有的通过渣浆泵液偶执行器控制继电器，而是通过模拟量控制电动执行器动作，使得液力偶合器开度更加精确，减少误动和误操作的可能，确保设备正确动作，确保除渣系统设备安全稳定运行。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。