本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种夹子双叶风扇。
背景技术：
便携式风扇是近些年来使用比较广泛的风扇，由于其体积小，便于携带，而且在很多地方都可以使用，但同时，便携式风扇的出风量也受到一定限制，由于扇叶小，所以提高出风量只能依靠提高电机的转速来实现，但是，电机转速一提高，风扇的噪音就随着增大，严重影响使用者的感受，同时，很多便携式风扇均通过设置夹子实现风扇体与物件的夹持固定，但是很多带有夹子的风扇都不能灵活调整风扇的出风方向，使得夹子风扇在使用时很受限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹子双叶风扇，采用双电机、双扇叶组设计，出风时不仅风力大且噪音小，可以通过万向连接件来调改变夹子风扇的出风方向，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹子双叶风扇，包括风扇支架、后电机支架、后电机、前电机、前电机支架、前扇叶组和后扇叶组，所述风扇支架的顶部同一轴心线相向设置有后电机支架和前电机支架，所述后电机和前电机分别设置在后电机支架和前电机支架上，且电机输出轴均远离风扇支架一侧设置，所述前电机连接前扇叶组，并驱动前扇叶组以输出轴为轴心顺时针转动，所述后电机连接后扇叶组，并驱动后扇叶组沿前扇叶组旋转相反的方向转动，所述前扇叶组和后扇叶组的扇叶朝向在同一轴向上相反方向设置，所述风扇支架下端通过万向连接件与夹子一体连接。
优选的，所述万向连接件包括水平转盘和垂直转轴，水平转盘与垂直转轴平行设置，两者之间通过一连接体实现一体连接；所述垂直转轴转动安装在风扇支架下端的垂直轴槽内，所述水平转盘转动安装在夹子上表面的连接件安装槽上。
优选的，所述水平转盘为一圆盘结构，所述垂直转轴为一圆柱体结构，所述垂直转轴的轴心与水平转盘的一直径正投影叠合设置。
优选的，所述垂直转轴与垂直轴槽之间设置有硅胶套，硅胶套包裹垂直转轴外圆周面设置。
优选的，所述水平转盘下表面均匀设置有环形排列的定位槽，在连接件安装槽内设置有弹片，弹片的前端设置有定位凸起，定位凸起相对于定位槽的轨迹设置。
优选的，所述后电机支架和前电机支架为镂空盖结构，后电机支架和前电机支架开口相向扣合组装，所述后电机和前电机被包裹设置于后电机支架与前电机支架扣合后的空腔内。
优选的，所述风扇支架前端面扣合安装有出风罩，出风罩后侧扣合安装有进风罩，出风罩和进风罩罩设于前扇叶组和后扇叶组外围。所述出风罩下端向下延展设置有支架盖板，支架盖板上面设置有按键。
优选的，所述风扇支架内部设有电路板，所述电路板分别与后电机、前电机、按键电性连接。
优选的，所述前扇叶组和后扇叶组上的扇叶数量分别为7片和5片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型夹子双叶风扇，在后电机支架和前电机支架上相向安装后电机和前电机，后电机和前电机上分布安装后扇叶组和前扇叶组，采用双电机、双扇叶组设计，且后扇叶组设置有5片扇叶，前扇叶组设计有7片小扇叶，合理的叶片布局使得本风扇不仅出风量大且有效的降低了噪音，通过万向连接件的设计又可以灵活调节风扇的出风方向，使得本风扇使用的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的万向连接件的结构示意图一；
图3为本实用新型的组装示意图；
图4为本实用新型的万向连接件的结构示意图二；
图5为本实用新型的A-A放大图。
图中：1夹子、2弹片、3定位凸起、4水平转盘、5定位槽、6垂直转轴、 7硅胶套、8支架盖板、9出风罩、10按键、11风扇支架、12垂直轴槽、13 电路板、14后电机支架、15后电机、16前电机、17前电机支架、18前扇叶组、19后扇叶组、20进风罩、21万向连接件、22连接件安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种夹子双叶风扇，包括风扇支架11、后电机支架14、后电机15、前电机16、前电机支架17、前扇叶组18和后扇叶组19，所述风扇支架11的顶部同一轴心线相向设置有后电机支架14和前电机支架17，所述后电机15和前电机16分别设置在后电机支架14和前电机支架17上，且电机输出轴均远离风扇支架11一侧设置，所述前电机16连接前扇叶组18，并驱动前扇叶组18以输出轴为轴心顺时针转动，所述后电机15连接后扇叶组19，并驱动后扇叶组19沿前扇叶组18旋转相反的方向转动，所述前扇叶组18和后扇叶组19的扇叶朝向在同一轴向上相反方向设置，所述前扇叶组 18的叶片设有7片，后扇叶组19的叶片数量设有5片，且前、后扇叶组的外径大小相同，所以在相同的空间下，前扇叶组18的叶片相对于后扇叶组19 要略小，当启动前电机16和后电机15工作时，前扇叶组18顺时针转动，后扇叶组19逆时针转动，此时，后扇叶组19从风扇后方吸进气流供应给前扇叶组18，前扇叶组18接收来自后扇叶组19提供的风量，同次缓冲整合吹出，这样一来，前扇叶组18就能有效的降低后扇叶组19叶片上的风阻压力，同时前扇叶组18的叶片风阻在后扇叶组的作用下也能得到相应的降低，所以，在叶片风阻得到减缓的情况下，风扇的噪音便能得到有效的降低，这样便起到大风量工作的静音效果。所述风扇支架11下端通过万向连接件21与夹子1 一体连接。
所述万向连接件21包括水平转盘4和垂直转轴6，水平转盘4与垂直转轴6平行设置，水平转盘4为一圆盘结构，垂直转轴6为一圆柱体结构，垂直转轴6的轴心与水平转盘4的一直径正投影叠合设置，两者之间通过一连接体实现一体连接；所述垂直转轴6转动安装在风扇支架11下端的垂直轴槽 12内，垂直转轴6与垂直轴槽12之间设置有硅胶套7，硅胶套7包裹垂直转轴6外圆周面设置，在风扇支架11以垂直转轴6在垂直方向上调节时可以起到阻尼的效果，所述水平转盘4转动安装在夹子1上表面的连接件安装槽22 上，水平转盘4下表面均匀设置有环形排列的定位槽5，在连接件安装槽22 内设置有弹片2，弹片2的前端设置有定位凸起3，定位凸起3相对于定位槽 5的轨迹设置，定位凸起3在弹片2的弹力作用下可以任意的卡扣在定位槽5 上，在没有施加外力的作用下可以起到定位的效果，在外力作用下时，定位凸起3可以挣脱定位槽5的束缚，从而使得水平转盘可以以中心支点实现转向调节。
所述后电机支架14和前电机支架17为镂空盖结构，后电机支架14和前电机支架17开口相向扣合组装，所述后电机15和前电机16被包裹设置于后电机支架14与前电机支架17扣合后的空腔内。
所述风扇支架11前端面扣合安装有出风罩9，出风罩9后侧扣合安装有进风罩20，出风罩9和进风罩20罩设于前扇叶组18和后扇叶组19外围。所述出风罩9下端向下延展设置有支架盖板8，支架盖板8上面设置有按键10。
所述风扇支架11内部设有电路板13，所述电路板13分别与后电机15、前电机16、按键10电性连接。
综上所述：本实用新型夹子双叶风扇，在后电机支架14和前电机支架17 上相向安装后电机15和前电机16，后电机15和前电机16上分布安装后扇叶组19和前扇叶组18，采用双电机、双扇叶组设计，且后扇叶组19设置有5 片扇叶，前扇叶组18设计有7片小扇叶，合理的叶片布局使得本风扇不仅出风量大且有效的降低了噪音，通过万向连接件21的设计又可以灵活调节风扇的出风方向，使得本风扇使用的实用性更强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。