本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体涉及一种高效散热风扇。
背景技术：
目前，在人们日常生活中，一般采用传统12025涡轮离心散热通风风扇，但是现有传统的12025涡轮离心散热通风风扇存在以下问题：
（1）传统12025涡轮离心散热通风风扇叶片数少，仅有9片，且叶片曲线角度大导致风扇风阻大，叶片中空间距小。
以上设计缺陷导致传统12025涡轮离心散热通风风扇通风量和风压受到结构设计的限制整体风扇过小，风扇工作达到行业内中等风量要求时风噪过大，尤其是应用到新风设备和家用净化器设备中时完全达不技术参数要求；
（2）传统12025涡轮离心散热通风风扇叶片背部装电机马达壳的部分内外加强筋数量不同且不对称导致加装电机马达壳使叶子内外变形量不统一，风扇底座没有对应电路板大电子元器件做槽位设计，导致电路板相对底座平面倾斜角度大且限制电路板设计时加装特殊大电子元器件，如:电容，二极管等。
以上设计缺陷导致传统12025涡轮离心散热通风风扇运转时平衡性太差而难以控制，必须百分百通过外部加减胶校平衡才能生产，无法解决高要求的电子音消除问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效散热风扇，结构简单，有很好的推广和实用价值，可产生良好的经济和社会效益。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高效散热风扇，包括叶轮、马达、电路板、底座，所述叶轮包括底盘、主叶片、辅助叶片、上盖板，所述底盘为圆环型平面板，与所述马达同轴套接，所述马达驱动所述叶轮转动，所述主叶片和辅助叶片均为9片，二者高度一致且均从靠近所述马达的头端到远离所述马达的尾端高度逐渐升高，所述主叶片和辅助叶片为弧度相同的弧形，所述辅助叶片的长度短于所述主叶片的长度，二者交替且沿周向分布均匀的设置于所述底盘的上表面上，所述相邻的主、辅助叶片间隔从头端到尾端逐渐增大，所述上盖板与所述底盘同轴且为圆环型曲面板，所述上盖板的曲面变化与所述主、辅助叶片的高度变化相匹配，所述上盖板覆盖主、辅助叶片，所述上盖板的上表面及底盘的下表面的边缘处均匀分布若干加胶槽，所述马达包括同轴的圆型平板状上壳、与所述上壳底部相接的中空的筒状侧壳、设置于所述侧壳内下方的电机，所述侧壳内外侧分别设置均匀分布的相对加强筋19条且分别与所述主、辅助叶片对应，所述电路板与所述电机电连，所述电路板设置于所述底座内侧且与所述底座同轴，所述底座为圆型平板状，其覆盖所述侧壳底部开口且与所述侧壳底部相接。
优选的，所述上盖板、底盘二者的总厚度为4.2mm；
优选的，所述底座内侧开可容纳所述电路板的电路板槽，所述电路板容纳设置于所述电路板槽内；
优选的，所述主叶片、辅助叶片、上盖板、加强筋、底盘外缘均倒圆角。
本实用新型的有益效果为：
（1）辅助叶片比主叶长度短，可以让风扇在加多一倍的叶片的情况下风扇相对风阻的增加值降到最低，同时因为有辅助叶片的支撑，极大减小了叶轮上下变形量，从而保证了叶轮的平衡稳定性，较相对传统的12025涡轮离心散热通风风扇更加稳定可控；
（2）主、辅助叶片的弧度和高度一致，有利于增加通风面积，风压更大，进风更柔和，有效的降低风噪；
（3）叶轮上盖板与底盘之间的间距决定风扇的单位进风体积大小，在叶片尺寸固定的情况下单位进风体积越大风扇的通风量越大，本实用新型上盖板、底盘二者的总厚度为4.2mm，传统的12025涡轮离心散热通风风扇叶轮上盖板与底盘的总厚底为5.2mm,减少了总厚度使二者间距增加了1mm,从而在同样的转数下，叶轮通风风量提高出约25%到30%；
（4）马达侧壳内外加强筋数量和内外加强筋是否对称直接影响叶轮的平衡稳定性，内外加强筋在允许范围内相对越多越稳定，内外加强筋内外对称可以降低叶轮注塑后的整体冷却变形量对叶轮注塑平衡系数起决定性作用，内外加强筋内外对称可以极大的降低加装马达壳时叶轮的整体变形量对叶轮加装马达壳后的稳定性起决定性作用，传统的12025涡轮离心散热通风风扇叶轮内部加强筋是18条外部加强筋是14条，内外加强筋不对称，本实用新型的马达侧壳内外侧分别设置均匀分布的相对加强筋19条且分别与所述主、辅助叶片对应，叶轮可以做到90%到95%的出模平衡系数达标（35到45毫克），生产时90%到95%的风扇叶轮可以不用通过向加胶槽加减胶的方式校平衡而直接生产，极大的降低了生产成本并提高了生产效率和生产稳定性；
（5）倒圆角设计，有效的降低了风阻和高速运转下的切风风噪；
（6）电路板容纳设置于电路板槽内，可以有效的降低电路板与底座平面的倾斜度，电路板与底座平面倾斜度越低使风扇的整体磁感应度得到了很好提高，整体高度得到很好控制，整体运转稳定性有较大提升；
（7）外观美观、简洁；
（8）本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，可产生良好的经济和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型部分结构立体示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型电路板及底座结构示意图。
图1、2、3中，1-叶轮、2-马达、3-电路板、4-底座、11-底盘、12-主叶片、13-辅助叶片、14-上盖板、21-上壳、22-侧壳、23-电机、41-电路板槽、221-加强筋、 141-加胶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种高效散热风扇，包括叶轮1、马达2、电路板3、底座4，所述叶轮1包括底盘11、主叶片12、辅助叶片13、上盖板14，所述底盘11为圆环型平面板，与所述马达2同轴套接，所述马达2驱动所述叶轮1转动，所述主叶片12和辅助叶片13均为9片，二者高度一致且均从靠近所述马达2的头端到远离所述马达2的尾端高度逐渐升高，所述主叶片12和辅助叶片13为弧度相同的弧形，弧度和高度一致，有利于加通风面积，风压更大，进风更柔和，有效的降低风噪；所述辅助叶片13的长度短于所述主叶片12的长度，可以让风扇在加多一倍的叶片的情况下风扇相对风阻的增加值降到最低，同时因为有辅助叶片13的支撑，极大减小了叶轮上1下变形量，从而保证了叶轮的平衡稳定性，较相对传统的12025涡轮离心散热通风风扇更加稳定可控；二者交替且沿周向分布均匀的设置于所述底盘11的上表面上，所述相邻的主叶片12、辅助叶片13间隔从头端到尾端逐渐增大，所述上盖板14与所述底盘11同轴且为圆环型曲面板，所述上盖板14的曲面变化与所述主叶片12、辅助叶片13的高度变化相匹配，所述上盖板14将所述主叶片12、辅助叶片13覆盖，所述上盖板14的上表面及底盘11的下表面的边缘处均匀分布若干加胶槽141，所述马达2包括同轴的圆型平板状上壳21、与所述上壳底部相接的中空的筒状侧壳22、设置于所述侧壳内下方的电机23，所述侧壳22内外侧分别设置均匀分布的相对加强筋221有19条且分别与所述主叶片12、辅助叶片13对应，生产时90%到95%的风扇叶轮可以不用通过向加胶槽141加减胶的方式校平衡而直接生产，极大的降低了生产成本并提高了生产效率和生产稳定性，所述电路板3与所述电机23电连，所述电路板3设置于所述底座4内侧且与所述底座4同轴，所述底座4为圆型平板状，其覆盖所述侧壳22底部开口且与所述侧壳22底部相接。
在本实施例中，所述上盖板14、底盘11二者的总厚度为4.2mm，所述上盖板14到所述底盘11的间距决定风扇的单位进风体积大小，在叶片尺寸固定的情况下单位进风体积越大风扇的通风量越大，所述上盖板14到所述底盘11的间距决定风扇的单位进风体积大小，在叶片尺寸固定的情况下单位进风体积越大风扇的通风量越大，传统的12025涡轮离心散热通风风扇叶轮上盖板与底盘的总厚底为5.2mm,减少了总厚度使二者间距增加了1mm,从而在同样的转数下，叶轮通风风量提高出约25%到30%；所述底座4内侧开可容纳所述电路板的电路板槽41，所述电路板3容纳设置于所述电路板槽41内，使所述电路板3与所述底座4平面倾斜度降低，使风扇的整体磁感应度得到了很好提高，整体高度得到很好控制，整体运转稳定性有较大提升；所述主叶片12、辅助叶片13、上盖板14、加强筋221、底盘11外缘均倒圆角，有效的降低了风阻和高速运转下的切风风噪。
本实用新型结构简单，有很好的推广和实用价值，可产生良好的经济和社会效益。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。