本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种动力装置安装结构、动力组件及净水机。
背景技术：
现有技术中，随着环境污染的加剧和人们健康意识的增强，净水机逐渐走入人们的日常生活当中，以终端净化的形式处理饮用水。目前市场上主要以反渗透净水机产品为主，其工作原理是利用增压泵的增压来提高反渗透膜的膜前压力，使原水通过膜片产生纯水，原水中的杂质则被挡在膜片外。
净水机在正常工作工程中，增压泵的运转会产生较大的噪音和振动，用户在取水的时候可以听见较大的异响，特别是对于大流量净水机型，增压泵所需流量大，产生的噪音振动更加明显，严重影响用户的使用体验感。
针对上述问题，现有技术中的一种方案是在增压泵的底部安装具有减振功能的固定架，如图1所示，固定架92采用金属板一体成型，固定架92与增压泵10的底部通过螺钉紧固，固定架92与净水机之间在加设橡胶脚垫，通过打螺钉连接固定。但是采用上述固定架92对增压泵10进行固定，固定架92上的橡胶脚垫与净水机通过螺钉固定相连时，螺钉在安装中的锁紧力会导致橡胶脚垫压缩变形，进而降低固定架92的减振降噪效果。同时，固定架92在安装过程中，一般是在固定架92的四个角上设置螺钉与橡胶脚垫的安装结构，而螺钉在安装时还需考虑橡胶脚垫的设置以及橡胶脚垫安装对增压泵10稳定性的影响，进而给增压泵10的整个安装过程带来难度，安装效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种动力装置安装结构、动力组件及净水机，以解决现有技术中增压泵的固定架减振降噪效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种动力装置安装结构，包括：
弹性套件，至少部分地包覆在动力装置的外侧并与所述动力装置组装一体；
安装基座，具有限位安装结构，将组装一体的所述动力装置和所述弹性套件限位安装在所述安装基座上。
进一步地，所述弹性套件由弹性橡胶或弹性硅胶一体成型。
进一步地，所述弹性套件呈筒状，所述动力装置贯穿所述弹性套件的中空部设置。
进一步地，所述弹性套件通过螺纹紧固件和/或卡扣件与所述动力装置紧固。
进一步地，所述动力装置上成型由螺钉柱，所述弹性套件上开有避让所述动力装置的螺钉柱的避让槽。
进一步地，所述限位安装结构包括适于安装组装一体的所述动力装置和所述弹性套件的安装腔，以及设置在所述安装腔内将所述组装一体的所述动力装置和所述弹性套件限位在所述安装腔内的限位结构。
进一步地，所述限位结构包括设置在所述安装腔的敞口处的安装盖，所述敞口供所述组装一体的所述动力装置和所述弹性套件装入所述安装腔内。
进一步地，所述限位结构还包括成型在所述弹性套件的两侧的其中一侧与所述安装腔的内壁上的凸台凹槽结构，以及两侧中的另一侧与所述安装盖的内壁上的凸台凹槽结构。
进一步地，所述凸台凹槽结构包括成型在所述弹性套件两侧的限位凸台/限位凹槽，以及成型在所述安装腔的内壁和所述安装盖的内壁上与所述限位凸台/限位凹槽配合的限位凹槽/限位凸台。
进一步地，所述限位凸台与限位凹槽之间为间隙配合。
进一步地，所述限位结构还包括成型在所述弹性套件的底部用以支撑所述弹性套件的支撑平面，以及成型在所述安装腔的底部，与所述支撑平面相卡持的水平槽。
进一步地，所述限位结构还包括设置在所述安装盖上和所述安装腔上的阻尼块，所述阻尼块上开设有放置所述动力装置中连接接头的卡槽。
进一步地，所述安装盖和所述安装腔的内壁上分别开有放置所述阻尼块的安装槽。
进一步地，所述动力装置为增压泵。
进一步地，所述安装盖与所述净水机的壳体一体成型。
进一步地，所述安装盖与所述安装基座的接触面贴设有弹性密封件。
进一步地，所述安装盖与所述安装基座通过螺纹紧固件或卡扣件安装紧固。
进一步地，所述弹性套件的至少一部分与所述限位安装结构抵接配合并处于所述限位安装结构与所述动力装置之间。
本实用新型还提供一种动力组件，包括动力装置和用于安装所述动力装置的动力装置安装结构，所述动力装置安装结构为如上所述的动力装置安装结构。
本实用新型还提供一种净水机，包括动力组件，所述动力组件为如上所述的动力组件。
进一步地，所述安装基座成型在所述净水机的壳体上。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的动力装置安装结构、动力组件及净水机中，动力装置和弹性套件在实现安装固定的同时，弹性套件包覆在动力装置的外侧，可对动力装置运行过程中产生的振动进行消减，同时包覆在动力装置的外侧的弹性套件起到一个隔离作用，对动力装置振动产生的噪音进行进一步的消减，大大的减轻了动力装置运转过程中产生的噪音和振动，提升了净水机使过程中的用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为现有技术中增压泵的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例中增压泵安装结构的爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例中增压泵与安装基座配合的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中增压泵安装结构的剖视结构示意图；
图5为图2所示爆炸结构示意图中增压泵与弹性套件的配合结构示意图；
图6为图5所示配合结构中增压泵的结构示意图；
图7为图5所示配合结构中弹性套件的立体结构示意图；
图8为图5所示配合结构中弹性套件的侧视结构示意图；
图9为图5所示配合结构中弹性套件的仰视结构示意图；
图10为图2所示爆炸结构示意图中安装基座的结构示意图；
图11为图2所示爆炸结构示意图中安装盖的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10、增压泵；11、螺钉柱；
30、弹性套件；31、中空部；33、避让槽；35、限位凸台；36、支撑平面；
50、安装基座；51、安装腔；55、水平槽；57、安装槽；
70、安装盖；71、限位凹槽；
80、阻尼块；91、弹性密封件；92、固定架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图2所示，本实施例中的动力装置安装结构用于安装净水机中的增压泵10，包括：弹性套件30，至少部分地包覆在增压泵10的外侧并与增压泵10组装一体，安装基座50，具有限位安装结构，以将组装一体的增压泵10和弹性套件30限位安装在安装基座50上，进而使得增压泵10和弹性套件30在实现安装固定的同时，弹性套件30包覆在增压泵10的外侧，可对增压泵10运行过程中产生的振动进行消减，同时包覆在增压泵10的外侧的弹性套件30起到一个隔离作用，对增压泵10振动产生的噪音进行进一步的消减，大大的减轻了增压泵10运转过程中产生的噪音和振动，提升了净水机使过程中的用户体验。
如图3和图4所示，在增压泵10完成安装后，本实施例中弹性套件30的至少一部分，例如与限位安装结构接触的部分，是处于限位安装结构与增压泵10之间的，限位安装结构通过与弹性套件30的至少一部分配合以将组装一体的增压泵10和弹性套件30限位安装在安装基座50上，进而弹性套件30除了包覆在增压泵10的外侧实现对增压泵10运行过程中产生的振动进行消减，还可以实现对增压泵10通过限位安装结构传导至净水机中的安装基座50的振动进行消减，避免或至少减轻净水机中的其他零部件受增压泵10的影响产生振动，更进一步的提升了净水机的减振降噪效果。
在一可选实施方式中，除了弹性套件30的一部分与限位安装结构接触配合，增压泵10的裸露出的部位也部分的与限位安装结构接触配合。
进一步参见图3和图4，对于用于将组装一体的增压泵10和弹性套件30限位安装在安装基座50上的限位安装结构，本实施例的限位安装结构具体包括适于安装组装一体的增压泵10和弹性套件30的安装腔51，以及设置在安装腔51内将组装一体的增压泵10和弹性套件30限位在安装腔51内的限位结构，限位结构具体包括设置在安装腔51的敞口处的安装盖70，敞口供组装一体的增压泵10和弹性套件30装入安装腔51内，即本实施中组装一体的增压泵10和弹性套件30由成型在安装基座50上的安装腔51和安装在安装腔51的敞口处的安装盖70实现限位安装，这样安装腔51的内壁面和安装盖70的内壁面可以和一体的增压泵10和弹性套件30的外壁面抵接，进而限制增压泵10和弹性套件30运动。同时，在实现一体的增压泵10和弹性套件30的限位安装的同时，安装腔51和安装在安装腔51的敞口处的安装盖70配合可以形成一个封闭的腔体，一体的增压泵10和弹性套件30容纳在该封闭的腔体内，该封闭的腔体可以起到一个阻隔增压泵10产生的噪音传到外部的作用，更进一步地实现了降噪作用，大大提升了用户体验。
进一步参见图4，本实施例中的安装盖70与安装基座50通过螺纹紧固件，当然，在一变形实施方式中，安装盖70与安装基座50也可以通过卡扣结构安装紧固。
而在安装盖70与安装基座50安装时，在安装盖70与安装基座50的接触面上贴设有作为弹性密封件91的海绵，同时在封闭的腔体内部贴设有吸音或阻音材料例如海绵，可进一步降低增压泵10产生的噪音。
更具体地，本实施例中的安装基座50是净水机壳体的一部分，安装盖70安装在安装基座50上。
优选地，安装盖70可以和净水机壳体的另一部分一体成型，也就是说，在净水机的壳体进行安装时，成型在壳体上的安装盖70可以直接盖设在安装基座50上，这样在净水机安装制造过程中，无需单独地设计安装盖70，简化了净水机的结构和增压泵10的安装流程。
如图4、图7、图8、图10以及图11所示，本实施例中的限位结构还包括成型在弹性套件30的两侧的其中一侧与安装腔51的内壁上的凸台凹槽结构，以及两侧中的另一侧与安装盖70的内壁上的凸台凹槽结构，即本实施例中的弹性套件30除了通过安装腔51和安装盖70的内壁面进行抵接限位外，在此基础上，还可以通过凸台凹槽实现进一步的限位，这样一方面可以便于引导一体的增压泵10和弹性套件30进行安装，另一方面可以实现更好的实现对一体的增压泵10和弹性套件30进行限位，避免弹性套件30等结构受增压泵10振动的影响发生偏移，增压泵10安装的可靠性更高。
进一步参见图4，具体地，凸台凹槽结构包括成型在弹性套件30两侧的限位凸台35/限位凹槽71，以及成型在安装腔51的内壁和安装盖70的内壁上与限位凸台35/限位凹槽71配合的限位凹槽71/限位凸台35。
优选地，本实施例中的限位凸台35与限位凹槽71之间为间隙配合，使得安装盖70和安装基座50配合时限位凹槽71和限位凸台35之间不会紧紧压死，使得一体的增压泵10和弹性套件30具有前后活动的余地，这样在增压泵10工作时，弹性套件30的减振效果更明显。
进一步参见图7和图10，本实施例中的限位结构还包括成型在弹性套件30的底部用以支撑弹性套件30的支撑平面36，以及成型在安装腔51的底部，与支撑平面36相卡持的水平槽55，这样一方面便于一体的增压泵10和弹性套件30的安装，另一方面水平槽55可以起到一个限位作用，与支持平面相卡持，可以进一步限定一体的增压泵10和弹性套件30运动。
进一步参见图2和图3，限位结构还包括设置在安装盖70上和安装腔51上的阻尼块80，阻尼块80上开设有放置增压泵10中连接接头的卡槽，阻尼块80可以对增压泵10上的连接接头进行限定，减轻连接接头振动产生的噪音，整个净水机的减振效果更好。对应地，在安装盖70和安装腔51的内壁上分别开有放置阻尼块80的安装槽57。
上述为限位安装结构为安装腔51和安装盖70的实施方式，而在一未图示实施方式中，限位安装结构也可以是安装支架，一体的增压泵10和弹性套件30通过安装支架进行固定安装，同样能够实现增压泵10的限位安装。
如图5至图9所示，对于一体的增压泵10和弹性套件30如何实现配合，具体弹性套件30由弹性橡胶或弹性硅胶一体成型，同时弹性套件30呈筒状，增压泵10贯穿弹性套件30的中空部31设置，这样可以在不增加增压泵10和弹性套件30的安装难度的前提下，弹性套件30可以最大限度的包覆在增压泵10的表面，保证减振降噪效果。
进一步参见图5，弹性套件30通过螺纹紧固件与增压泵10紧固，当然可以通过卡扣件与弹性套件30连接配合。
优选地，本实施例中增压泵10上成型由螺钉柱11，弹性套件30上开有避让增压泵10的螺钉柱11的避让槽33，这样便于增压泵10的安装。
下面结合图2至图11对本实施例中增压泵10的安装进行说明：
在装配时，先将增压泵10穿过弹性套件30，靠增压泵10和弹性套件30底部通孔固定增压泵10；然后将一体的增压泵10和弹性套件30水平推入安装基座50的安装腔51中，弹性套件30上的限位凸台35顺势插入安装基座50上的限位凹槽71孔内直至顶住；然后装上阻尼块80，固定好直通接头后，将安装盖70用螺钉固定于安装基座50上，此时安装盖70内的限位凹槽71与弹性套件30的另一限位凸台35位置是相配合的，当盖子安装好后，弹性套件30上限位凸台35也自然而然插入安装盖70上的限位凹槽71内。
实施例2
本实施例还提供一种动力组件，包括的动力装置和用于安装的动力装置的动力装置安装结构，动力装置安装结构为如上的动力装置安装结构，从而本实施例中动力装置安装结构所具有的优点，本实施例中的动力组件也应具有，在此不再赘述。
实施例3
本实施例还提供一种净水机，包括动力组件，动力组件为如上述实施例所述的动力组件，从而本实施例中动力组件所具有的优点，本实施例中的净水机也应具有，在此不再赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。