本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，尤其是一种防漏油涡轮增压器。
背景技术：
增压器漏油是增压器中普遍存在的故障现象，漏油的主要原因如下：增压器密封环内侧油腔机油压力大于外侧叶轮背部腔体内气体压力导致。以往解决漏油主要途径是增加密封环数量或减小密封环配合间隙，带来了制造成本的增加，而且无法彻底避免。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种防漏油涡轮增压器，其改变传统涡轮增压器改善漏油的方法，通过将增压器出口的高压腔体内高压气体通过新设计的引流孔引入密封环外侧的叶轮背部腔体，从而阻止机油从油腔往外泄漏。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防漏油涡轮增压器，包括增压器本体，所述增压器本体包括有压气机高压腔体和叶轮背部腔体，所述压气机高压腔体和所述叶轮背部腔体之间通过开设一引流孔而相互连通。
优选的，上述技术方案中，所述增压器本体还包括有油腔，所述油腔开口处设置有若干密封环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型改变传统涡轮增压器改善漏油的方法，通过将增压器出口的高压腔体内高压气体通过新设计的引流孔引入密封环外侧的叶轮背部腔体，从而阻止机油从油腔往外泄漏。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型引流孔截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种防漏油涡轮增压器，包括增压器本体1，所述增压器本体1包括有压气机高压腔体2和叶轮背部腔体3，所述压气机高压腔体2和所述叶轮背部腔体3之间通过开设一引流孔4而相互连通。
所述增压器本体1还包括有油腔5，所述油腔5开口处设置有若干密封环。
所述引流孔4内壁上设置有若干组自动清洁结构，所述自动清洁结构包括固定设置在所述引流孔4内壁上的凸块61、与所述凸块61配合连接的弹簧62以及与所述弹簧62配合连接的清洁块63，所述引流孔4内壁上滑动连接有滑块64，所述清洁块活动连接在所述滑块上，在清洁块随气流移动时，只有一端与引流孔内壁顶靠进行清洁，另一端翘起，与引流孔内壁不接触，从而使得翘起的一端上附着的赃物在移动过程中受气流影响自动脱落，达到清洁块的自清洁效果，保证自动清洁结构能够长久有效的使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。