本实用新型涉及油路管道设备技术领域，具体是一种增加高位膨胀罐的热油管道装置。
背景技术：
工业生产中，油管道里的热油不能排气容易发生危险，同时，管道里缺油不能有效及时补充，影响正常的工业生产，急需解决。
中国实用新型专利CN201120207638.4申请日为2011.06.20、公告日为2012.01.11中公开了一种油泵吸油管道排气装置，以解决目前带有气泡的油液进入油泵的高压腔，形成局部的高频压力冲击，产生噪声、振动，损害油泵的问题。它包括与油箱连通的横向吸油管道，吸油管道上连接有油泵，其在于，在吸油管道上部位置连通有竖直的排气管，排气管上安有闸阀，排气管顶端安有防溅阀。本实用新型可以帮助吸油管道油中的气体排出，能有效地改善油泵工作时吸入空气的情况，延长油泵的使用寿命，保证液压系统的正常运行。但是并未涉及补充油路导热油以及膨胀罐油位溢流问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种增加高位膨胀罐的热油管道装置，油管道增加高位膨胀罐，可以实现管道里的热油、冷油罐、储油罐排气，也可实现高位膨胀罐补充管路导热油及膨胀罐油位溢流。
为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种增加高位膨胀罐的热油管道装置，包括储油罐和高位膨胀罐，所述储油罐的顶端通过回油管道连接于所述高位膨胀罐的一侧，所述储油罐的一侧通过进油管道连接于所述高位膨胀罐的顶端，所述进油管道上安装有油泵，所述油泵通过电线连接有控制器，所述高位膨胀罐的底端安装有热油管道，所述高位膨胀罐的顶端安装有排气管道和补油管道。
进一步的，所述排气管道的顶端设有向下弯曲的弯折部。
进一步的，所述回油管道的管径大于所述进油管道的管径。
进一步的，所述高位膨胀罐的材质为耐热不锈钢。
进一步的，所述高位膨胀罐的截面形状为圆弧槽形。
进一步的，所述进油管道上设有电磁阀，所述电磁阀通过电线连接于所述控制器。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过油管道增加高位膨胀罐，可以实现管道里的热油、冷油罐、储油罐排气，也可实现高位膨胀罐补充管路导热油及膨胀罐油位溢流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、储油罐；2、高位膨胀罐；21、排气管道；211、弯折部；22、补油管道；3、回油管道；4、进油管道；5、油泵；6、控制器；7、热油管道；8、电磁阀。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：
请参照图1，一种增加高位膨胀罐的热油管道装置，包括储油罐1和高位膨胀罐2，储油罐1的顶端通过回油管道3连接于高位膨胀罐2的一侧，储油罐1的一侧通过进油管道4连接于高位膨胀罐2的顶端，进油管道4上安装有油泵5，油泵5通过电线连接有控制器6，进油管道4上还设有电磁阀8，电磁阀8通过电线连接于控制器6；高位膨胀罐2的底端安装有热油管道7，高位膨胀罐2的顶端安装有排气管道21和补油管道22，排气管道21的顶端设有向下弯曲的弯折部211，便于排气和溢油，补油管道22可以补充油。
进一步的，本实施例中，回油管道3的管径大于进油管道4的管径。
进一步的，本实施例中，高位膨胀罐2的材质为耐热不锈钢，可以耐热防腐蚀，提高使用寿命；高位膨胀罐2的截面形状为圆弧槽形。
本实用新型通过油管道增加高位膨胀罐2，可以实现管道里的热油、冷油罐、储油罐1排气，也可实现高位膨胀罐补充管路导热油及膨胀罐油位溢流，结构简单，实用性强。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。