一种高速离心式风机的柜体结构的制作方法

本实用新型涉及一种高速离心式风机的柜体结构。

背景技术：
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高速离心式风机大多采用了磁浮或空浮轴承和高速永磁同步电机技术，使得其节能效果显著，被广泛应用于医药、环保、化工、石油等行业。该风机的机柜结构分为主机柜和电控柜两大部分，主机柜内主机的运行转速约为15000转/分～40000转/分，风机的噪声以中高频为主，若不对其进行降噪控制，就会对现场作业人员的工作和附近居民的生活造成困扰，严重时会影响人的身心健康。

现有的风机机柜外形一般呈六面体，进口过滤器和排气口均分布在主机柜内，机柜门板采用冷轧板焊接，并填充单一的消声材料，难以吸收或阻断风机产生的高频噪声，消声效果不理想。特别是位于风机机柜内的主机是噪声源的主要来源，而主机与进口过滤器直接相通，由主机发出的噪声很容易从进口过滤器传出到达人耳，因此，有必要对机柜以及风机主机和进口过滤器之间的气流通道进行降噪设计。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高速离心式风机的柜体结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种高速离心式风机的柜体结构，包括主机柜、电控柜、进口过滤器和主机，所述主机柜和电控柜上下分层设置，主机固定于主机柜内，在主机柜的外壁上设有排气口，还包括内置消声器和外置消声器，所述内置消声器固定于主机柜内；置消声器固定于主机柜的外壁上，进口过滤器设于外置消声器上；

所述内置消声器包括小消声板、大消声板和箱体，两块小消声板对称固定于箱体内，且两小消声板之间形成第一间隙，大消声板固定于箱体内，且大消声板于第一间隙的内侧；所述箱体为矩形结构，箱体上且位于小消声板一侧的端口壁向外延伸并形成平台状的延伸边；

所述外置消声器包括过滤器转接件、V型消声板和外置消声器箱体，所述若干V型消声板相互叠加后并通过螺钉固定于外置消声器箱体内，过滤器转接件固定于外置消声器箱体的端面上，进口过滤器固定于过滤器转接件上。

进一步地，小消声板和大消声板均为圆弧状。

进一步地，所述箱体的侧板、主机柜的侧板以及电控柜的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板、高分子阻尼毡、吸音棉、无纺布和镀锌板，所述高分子阻尼毡与冷轧板之间通过胶水粘连，吸音棉通过无纺布包裹后，铺压在高分子阻尼毡上，镀锌板与冷轧板之间通过螺钉连接。

进一步地，所述镀锌板上设有若干通孔。

进一步地，所述小消声板、大消声板、V型消声板和外置消声器箱体均采用复合式消音板制成。

进一步地，所述过滤器转接件采用冷轧板制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1.将内置消声器和外置消声器组合，可以发挥二者吸隔声的优势，将机柜的噪声量阻断在机柜内，在机柜尺寸不作调整的情况下，最大限度地消耗了机柜内的噪声能量，使风机噪声水平处于最佳状态；

2.当对外置消声器进行维护保养时，可直接将进口过滤器安装在靠近内置消声器外侧的机柜相连，而内置消声器需要更换或者进行维护保养时，可继续使用外置消声器，不会使风机的噪声增大许多，实现了内置消声器和外置消声器的互补性；

3.组合式消声器可实现分体式装配，即在批量生产后，分别将内置消声器和外置消声器组装好，再按客户的实际需求选配消声器类型，将消声器运行到客户现场后，再与风机本体进行组装，模块化的个体更有利于长距离运输。

附图说明：

图1至图4为本实用新型结构图。

图5为本实用新型内置消声器的结构图。

图6为本实用新型外置消声器的结构图。

图7和图8为本实用新型中复合式消音板的结构图。

图9为本实用新型中镀锌板的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开一种高速离心式风机的柜体结构，包括主机柜101、电控柜102、进口过滤器63和主机603，主机柜101和电控柜102上下分层设置，主机603固定于主机柜101内，在主机柜101的外壁上设有排气口36，还包括内置消声器605和外置消声器606，内置消声器605固定于主机柜101内；外置消声器606固定于内置消声器605上，进口过滤器63设于外置消声器606上。

如图5，内置消声器605包括小消声板601、大消声板602和箱体604，两块小消声板601对称固定于箱体604内，且两小消声板601之间形成第一间隙，大消声板602固定于箱体604内，且大消声板602位于第一间隙的内侧。箱体604为矩形结构，箱体604上且位于小消声板601一侧的端口壁向外延伸并形成平台状的延伸边6040，箱体604通过延伸边6040固定于主机柜101内，延伸边6040起到密封作用，避免箱体604和主机柜101的结合处产生漏声，从而影响消音效果。

小消声板601和大消声板602均为圆弧状，消音面积大。

如图6，外置消声器606包括过滤器转接件607、V型消声板608和外置消声器箱体609，所述若干V型消声板608相互叠加后并通过螺钉固定于外置消声器箱体609内，过滤器转接件607固定于外置消声器箱体609的端面上，进口过滤器63固定于过滤器转接件607上。

结合图7至图9，本实用新型中箱体604的侧板、主机柜101的侧板以及电控柜102的侧板均采用复合式消音板，该复合式消音板包括冷轧板1、高分子阻尼毡2、吸音棉3、无纺布4和镀锌板5，高分子阻尼毡2与冷轧板1之间通过胶水粘连，吸音棉3通过无纺布4包裹后，铺压在高分子阻尼毡2上，镀锌板5与冷轧板1之间通过螺钉连接。

冷轧板1，采用冷轧碳钢薄板制作，其厚度为1.2～2.5mm，优选采用2.0mm。

高分子阻尼毡2，该阻尼毡采用热压、混炼工艺制成，阻燃级别为B级，面密度为2.0～3.5kg/㎡，优选采用3.0kg/㎡，厚度为1.0～3.0mm，优选2.0mm。

吸音棉3，该材料可选用玻璃棉、矿棉、聚氨酯类泡塑、聚酯纤维棉等，优选采用环保类材料聚酯纤维棉，厚度为30～80mm，优选50mm，容重(体密度)为26～50kg/m³，优选40kg/m³。

无纺布4，材质优选环保类白色聚丙烯(PP)。

镀锌板5，其厚度为1.0mm～2.5mm，优选1.2mm，在镀锌板5上设有若干通孔51，每块镀锌板5所有穿孔圆的面积之和除以整块板未穿孔前的面积的比值应在23％以上，即(0.25*π*d²*n)/(A1*B1)＞23％，其中d为通孔51的直径，S为镀锌板相邻的通孔51圆心距离，S＝2d，且d＝3～8mm，优选d＝5mm，n为整个穿孔板的穿孔个数(如图4所示)，整个复合式消音板的厚度为δ，δ＝30～80mm，优选50mm。

小消声板601、大消声板602、V型消声板608和外置消声器箱体609均采用复合式消音板制成。

进口过滤器63安装在外置消声器606的进口过滤器转接件607上，过滤器转接件607与外置消声器箱体609通过螺栓相连，外置消声器606与机柜100采用内六角螺栓将相连。

V型消声板采用了复合式消音板结构，不同之处在于它使用了两层吸音棉结构，外置消声器箱体609内的6个V型消声板608沿竖直方向均布，且呈现倒“V”形状，，并且将冷轧钢板的一侧朝上，镀锌多孔板的一侧朝下。

进口过滤器转接件607采用冷轧板折弯加工而成，它的设计尺寸需要兼顾外置消声器箱体609和进口过滤器63的尺寸，以实现将它们有效的连接起来为宜。

进口过滤器63的外侧设有依次设有精细过滤网和粗过滤网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。