箱式泥浆泵机组的制作方法

文档序号:15898100发布日期:2018-11-09 21:20阅读:199来源:国知局

本实用新型涉及泥浆泵技术领域,特别是涉及一种箱式泥浆泵机组。



背景技术:

泥浆泵是地质勘探设备的重要组成部分,在钻探过程中向钻孔内输送泥浆或水等冲洗液,起到冷却、润滑钻头及钻具,帮助钻进等目的,因而泥浆泵性能的优劣直接影响整体钻进效率的高低。

现有泥浆泵多为泥浆泵主机裸露在外的敞开式,野外施工时带起的灰尘风沙可以直接侵袭泥浆泵主机、电机、电控柜等,降低泥浆泵主机、电机、电控柜等部件的使用寿命,如果因施工时不慎将石子带入到旋转机构中,还将直接损坏传动系统,或因石子被甩出而发生严重的安全事故,给施工人员的生命财产带来安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种箱式泥浆泵机组。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:

一种箱式泥浆泵机组,包括,

底座,在所述的底座上固定设置有高压泥浆泵和电机以及变频电控柜,

箱式外罩,包括与所述的底座固定连接的框架以及与所述的框架固定连接的箱板,

其中,所述的底座上叉装孔,所述的框架顶部设置有吊装孔,所述的变频电控柜的柜门朝外设置,且与所述的箱板对应处设置有开孔。

所述的箱板上形成有散热孔。

所述的箱式外罩的顶板呈弧形弓起。

所述的箱式外罩的前部设置有对开门,所述的高压泥浆泵和变频电控柜分居前部两侧,所述的电机位于后侧中部,所述的变频电控柜的前侧面板上设置有操控面板和显示屏。

传动系统包括设置在电机的输出端的小皮带轮,设置所述的高压泥浆泵的输入轴端部的大皮带轮,以及皮带,在所述的箱式外罩内前后延伸地设置有隔板以将所述的传动系统与对应的电机和高压泥浆泵隔离开,同时在于所述的隔板对应的箱板上设置有维护门。

所述的隔板与顶部箱板固定连接,且,所述的隔板的前侧向外弯折并与侧部箱板固定连接,所述的隔板的前侧面上设置有工具挂装部。

所述的高压泥浆泵为卧式泥浆泵。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供一种箱式泥浆泵机组的集成式设计,使泥浆泵主机、电机、电控柜等部件集成在一个整体式机座上,并合理安排各个部件的位置,并将各个部件规定在整体式机座上,在机座外面设计一个集装箱式外罩,将所有部件均罩在其中,使施工时带起的灰尘风沙被遮挡在外,更可避免施工时蹦出的石子飞入旋转机构,从而避免发生严重的安全事故,进而保障施工人员的生命财产安全。兼顾现场施工时的操作性,又要便于吊装且兼顾防尘防风沙,从而减少外界恶劣环境对泥浆泵使用寿命的影响。将变频电控柜柜门处预留开孔,便于其维修,而且便于散热,保证其平稳运行。

附图说明

图1所示为本实用新型的箱式泥浆泵机组的结构示意图;

图2所示为内部结构俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图所示,本实用新型的一种箱式泥浆泵机组包括,

底座1,在所述的底座上固定设置有高压泥浆泵2和电机3以及变频电控柜4;

箱式外罩11,包括与所述的底座固定连接的框架以及与所述的框架固定连接的箱板,

其中,所述的底座上叉装孔12,所述的框架顶部设置有吊装孔13,所述的变频电控柜的柜门朝外设置,且与所述的箱板对应处设置有开孔14。

本实用新型提供一种箱式泥浆泵机组的集成式设计,使泥浆泵主机、电机、电控柜等部件集成在一个整体式机座上,并合理安排各个部件的位置,并将各个部件规定在整体式机座上,在机座外面设计一个集装箱式外罩,将所有部件均罩在其中,使施工时带起的灰尘风沙被遮挡在外,更可避免施工时蹦出的石子飞入旋转机构,从而避免发生严重的安全事故,进而保障施工人员的生命财产安全。兼顾现场施工时的操作性,又要便于吊装且兼顾防尘防风沙,从而减少外界恶劣环境对泥浆泵使用寿命的影响。将变频电控柜柜门处预留开孔,便于其维修,而且便于散热,保证其平稳运行。

其中,所述高压泥浆泵为卧式泥浆泵,可根据不同施工需求更换成适合的压力流量参数的主机。所述高压泥浆泵有不同的规格型号,并且每种型号又根据柱塞直径的大小可以变换不同的压力流量参数。

所述电机为四级普通电机,电机为国家推广使用的YX3系列高效节能电机。

所述的变频电控柜为整体式,包括电控柜外壳、控制面板、变频器。所选变频电控柜用于调节电机的工作频率,减少能源损耗,能够平稳启动设备,减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入,PID控制,泥浆泵参数切换控制等。

所述的底座为型钢焊接成型,底座主要承力梁均用槽钢焊接成型,使各个部件安装在机座上后非常牢固,不会因运动产生变形,保证电机和泥浆泵的正常运行。

箱式外罩即为集装箱式外罩,所述集装箱式外罩为型钢及钢板焊接成型。优选的是,集装箱式外罩采用6.3#加厚角钢制作框架,外敷厚度1.5mm的钢板以作箱板,所述的箱板上形成有散热孔15。并在顶部设计成弓起,即微拱形,防止下雨存水,在四角上端设计吊装孔,方便吊装运输。

作为具体实施例,所述的箱式外罩的前部设置有对开门,所述的高压泥浆泵和变频电控柜分居前部两侧,所述的电机位于后侧中部,所述的变频电控柜的前侧面板上设置有操控面板和显示屏。

前部的对开门,便于管路等连接,而且在使用时,将该侧朝向相对安全侧,保证安全使用的同时,增大散热效果,而且采用变频控制柜和高压泥浆泵左右设置,电机后部中间布置,保证重心,而且,操控者在对开门侧进行控制室,可以便捷查看高压泥浆泵的状态,实现视角的统一,保证良好的操控效果。

其中,传动系统包括设置在电机的输出端的小皮带轮51,设置所述的高压泥浆泵的输入轴端部的大皮带轮52,以及皮带53,在所述的箱式外罩内前后延伸地设置有隔板5以将所述的传动系统与对应的电机和高压泥浆泵隔离开,同时在于所述的隔板对应的箱板上设置有维护门16,所述的隔板与顶部箱板固定连接,且,所述的隔板的前侧向外弯折并与侧部箱板固定连接,所述的隔板的前侧面55上设置有工具挂装部。

利用隔板将传动系统进行隔离,改变了以往皮带罩的设计方式,而且隔板在实现其防护功能的同时,实现了与箱板的一体式固定设置,减少震动,同时也便于安装,而且,通过其外侧维护门的设置,提升其维护便利性。

隔板采用前端弯折式设计,使得前侧面具有更多的功能拓展,可以固定一些仪表或者工具,具有合理的高度设置,便于取放和观察,进一步提高使用便利性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1