本发明涉及阀技术领域，具体涉及一种插装式比例溢流阀。
背景技术：
比例溢流阀是一种利用电流变化来将液体进口的压力连续地、按比例地控制的控制阀，比例溢流阀按照控制方式分为直动式比例溢流阀和先导式比例溢流阀，直动式比例溢流阀是由比例电磁铁输出的力直接和弹簧进行比较，来控制阀芯的开口，进而控制进油口的压力大小，直动式比例溢流阀具有响应速度快、泄漏小的优点，但因为比例电磁铁的输出力有限，因此其只适用于小流量、低压力的应用场合；先导式比例溢流阀则是采用比例先导阀来控制主阀芯控制腔的压力，来实现主阀芯开口大小控制进而控制进油口的压力，其通流流量大但响应慢、泄漏量大。目前，在很多实际应用中，要求通流流量大、响应速度要快、泄漏量小，而现有的直动式比例溢流阀和先导式比例溢流阀皆不能满足要求。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种插装式比例溢流阀，该插装式比例溢流阀结构更简单、紧凑，通流流量大、响应速度快且无泄漏。
为了实现以上发明目的，本发明提出了一种具有以下结构的插装式比例溢流阀，包括：
阀体，其设有阶梯型内孔，且其侧壁上设有与所述阶梯型内孔相通的t口；
阀套，其固定连接在所述阀体的下部，所述阀套下部侧壁上设有p口，其中部与所述阀体间形成有通流腔，所述阀套上部与所述阀体内孔形成有回油腔，所述阀套上还设有连通所述p口和通流腔的第一通流孔；
阀芯组件，其一端滑动设置在所述阀套内孔中，所述阀芯组件沿所述阀套内孔上下滑动可控制p口和t口的通断；
弹簧组件，其设在所述回油腔内，所述弹簧组件下部抵在所述阀芯组件上部，所述弹簧组件上部与所述阀体形成有控制腔，所述弹簧组件可根据控制腔压力的大小改变对所述阀芯组件的作用力；以及
电比例控制阀组，其安装在所述阀体上，所述电比例控制阀组的进油口与通流腔相通，所述电比例控制阀组的出油口与所述控制腔相通，通过改变所述电比例控制阀组的电压控制信号，可改变控制腔的压力。
在一种实施方案中，所述阀芯组件包括弹簧座、钢球和阻尼推杆，所述弹簧座与所述弹簧组件下部相抵，所述钢球固定在所述弹簧座下端，所述阻尼推杆滑动设置在所述阀套内孔中且与所述阀体内孔形成有缓冲腔，所述阻尼推杆上部与所述钢球相配合，所述阻尼推杆中部为内凹结构，所述阻尼推杆下部与所述阀体内孔为间隙配合，所述p口油液通过所述间隙与缓冲腔相通。
在一种实施方案中，所述弹簧组件包括弹簧和衬套，所述衬套可沿所述阀体内孔上下滑动，所述弹簧上端抵在所述衬套的内孔底部，所述弹簧下部与所述阀芯组件相抵。
在一种实施方案中，所述电比例控制阀组包括电磁球阀和比例溢流阀，所述电磁球阀和所述比例溢流阀为串联连接，所述电磁球阀进油口与所述通流腔相通，所述比例溢流阀进油口与所述电磁球阀出口和所述控制腔相通，所述比例溢流阀出口和所述t口相通。
在一种实施方案中，所述电磁球阀得电时，所述通流腔的油液由所述电磁球阀进油口流入所述控制腔，所述电磁球阀失电时，所述通流腔和所述控制腔不通。在一种实施方案中，所述阀体上设有连通所述电磁球阀进油口和所述通流腔的第一流道，所述阀体上设有连通所述电磁球阀出油口、所述控制腔和所述比例溢流阀进油口的第二流道，所述阀体上还设有连通所述比例溢流阀出口和t口的第三流道。
在一种实施方案中，所述第一流道包括阻尼孔和第二通流孔，所述阻尼孔一端与通流腔相通，所述阻尼孔另一端与所述第二通流孔一端相通，所述第二通流孔另一端与所述电磁球阀入口相通。
在一种实施方案中所述第二流道包括第三通流孔和第四通流孔，所述第三通流孔为径向设置且其将所述电磁球阀出油口和所述比例溢流阀进油口连通，所述第四通流孔为轴向设置且其将所述第三通流孔和控制腔连通。
在一种实施方案中，所述第三流道包括第五通流孔和第六通流孔，所述第五通流孔沿径向设置且其与所述比例溢流阀的出油口相通，所述第六通流孔为轴向设置且其将所述第五通流孔和t口连通。
与现有技术相比，本发明的插装式比例溢流阀的优点在于：
本发明中通过利用小流量的电比例控制阀组改变控制腔的压力，进而对弹簧组件进行压力设定，不需要比例电磁铁力直接和弹簧比较，因而可以实现阀口的大直径设定，增大通流能力；且电比例控制阀组采用的电磁球阀和比例溢流阀都为线密封，阀芯组件与阀口配合也为线密封，因此泄漏量小；本发明为直动式阀，通过电比例控制阀组改变控制腔压力后，就会改变p口压力，因此响应速度快；另外本发明零部件少，且为插装式设计，体积紧凑、成本低。
附图说明
下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1显示了本发明的一种插装式比例溢流阀的其中一个实施例的结构示意图；
图2显示了本发明的插装式比例溢流阀的液压原理图。
附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
本发明的实施例提出了一种插装式比例溢流阀，下面进行说明。
如图1显示了本发明的插装式比例溢流阀的其中一种实施例。在该实施例中，本发明的插装式比例溢流阀主要包括：
阀体7，其设有阶梯型内孔，且其侧壁上设有与阶梯型内孔相通的t口；
阀套1，其固定连接在阀体7的下部，阀套7下部侧壁上设有p口，阀套1中部与阀体7间形成有通流腔7a，阀套1上部与阀体7内孔形成有回油腔7b，阀套1上还设有连通p口和通流腔7a的第一通流孔1a；
阀芯组件，其一端滑动设置在阀套1内孔中，所述阀芯组件沿阀套1内孔上下滑动可控制p口和t口的通断；
弹簧组件，其设在回油腔7b内，所述弹簧组件下部抵在所述阀芯组件上部，所述弹簧组件上部与阀体7形成有控制腔7c，所述弹簧组件可根据控制腔7c压力的大小改变对所述阀芯组件的作用力；以及
电比例控制阀组，其安装在阀体7上，所述电比例控制阀组的进油口与通流腔7a相通，所述电比例控制阀组的出油口与所述控制腔7c相通，通过改变所述电比例控制阀组的电压控制信号，可改变控制腔7c的压力。
在一个实施例中，如图1所示，所述阀芯组件包括弹簧座5、钢球4和阻尼推杆3，弹簧座5与所述弹簧组件下部相抵，钢球4固定在弹簧座5下端，阻尼推杆3滑动设置在阀套1内孔中且与所述阀体7内孔形成有缓冲腔1b，阻尼推杆3上部与钢球4相配合，阻尼推杆3中部为内凹结构，阻尼推杆3下部与阀体7内孔为间隙配合，p口油液通过所述间隙与缓冲腔1b相通。
在一个实施例中，如图1所示，所述弹簧组件包括弹簧6和衬套8，衬套8可沿阀体7内孔上下滑动，弹簧6上端抵在衬套8的内孔底部，弹簧6下部与所述阀芯组件相抵。
在一个实施例中，如图1所示，所述电比例控制阀组包括电磁球阀10和比例溢流阀9，电磁球阀10和比例溢流阀9为串联连接，电磁球阀10进油口与通流腔7a相通，比例溢流阀9进油口与电磁球阀10出口和控制腔7c相通，比例溢流阀9出口和t口相通。
在一个实施例中，电磁球阀10得电时，通流腔7a的油液由电磁球阀10进油口流入控制腔7c，电磁球阀10失电时，通流腔7a和控制腔7c不通。
在一个实施例中，阀体7上设有连通所述电磁球阀10进油口和通流腔7a的第一流道，阀体7上设有连通电磁球阀10出油口、控制腔7a和比例溢流阀9进油口的第二流道，阀体7上还设有连通比例溢流阀9出口和t口的第三流道。
在一个实施例中，所述第一流道包括阻尼孔71和第二通流孔72，阻尼孔71一端与通流腔7a相通，阻尼孔71另一端与第二通流孔72一端相通，第二通流孔72另一端与电磁球阀10入口相通。
在一个实施例中，如图1所示，第二流道包括第三通流孔73和第四通流孔74，第三通流孔73为径向设置且其将电磁球阀10出油口和比例溢流阀9进油口连通，第四通流孔74为轴向设置且其将第三通流孔73和控制腔7c连通。
在一个实施例中，第三流道包括第五通流孔75和第六通流孔76，第五通流孔75沿径向设置且其与比例溢流阀9的出油口相通，第六通流孔76为轴向设置且其将第五通流孔75和t口连通。
在一个实施例中，本发明的插装式比例溢流阀的工作原理如下：
该插装式比例溢流阀工作时，油液由p口经阻尼推杆3下部和阀套1内孔之间的间隙流入缓冲腔1b，若p口的压力超过了弹簧组件的作用力，则阻尼推杆3向上推动钢球4打开阀口，油液经过阀口溢流到回油腔7b，再回t口，p口的压力维持在弹簧组件的设定压力。
对弹簧组件进行压力设定时，电磁球阀10得电，同时给定比例溢流阀9一定的电压信号，则油液由p口通过第一通流孔1a、通流腔7a、阻尼孔71、第二通流孔72、电磁球阀10、第三通流孔73进入控制腔7c内，推动衬套8向下运动压缩弹簧6从而完成压力设定，设定完后将电磁球阀10失电、比例溢流阀9保持设定电压即可；其中比例溢流阀9可以根据输入电压信号大小控制控制腔7c的压力，比如给定0v电压，则控制腔7c压力为0mpa，2v电压，则控制腔7c压力为3mpa，4v电压，则控制腔7c压力为6mpa，使控制腔7c压力与电压信号成正比，这样控制腔7c的压力再作用到衬套8上就可以改变弹簧6的压缩力，进而改变p口的压力。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。