本发明涉及一种液压装置，尤其是涉及一种大蒜收割机的液压装置。
背景技术：
大蒜是国内常见的食物，中国的大蒜产量占全球总产量的70%以上，中国的大蒜种植面积达70万公顷左右，占全球大蒜种植面积的60%以上，主要生产基地集中在山东、河南、江西、广西、安徽等。
目前，大蒜的收割，尤其是大批量的收割，一般都采用收割机来完成，以提高收割效率。然而，现有的大蒜收割机都采用机械驱动的方式，这种驱动装置结构复杂、体积大并且笨重，能耗高、噪声大。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题而提供一种大蒜收割机的液压装置，所述液压装置包括：柴油机、油泵和输出机构，所述柴油机与所述油泵连接，所述输出机构具有多个输出器，所述油泵为三联油泵，具有两个第一油路口和一个第二油路口，一个第一油路口通过所述输出器与一个行走马达连接，另一个第一油路口通过所述输出器与一个铲轮马达连接，所述第二油路口与一个总电磁换向阀连通，所述总电磁换向阀同时与两个驱动电磁换向阀、一个第一移动电磁换向阀和两个第二电磁换向阀连通；一个驱动电磁换向阀通过所述输出器与一个输送液压马达连接，另一个驱动电磁换向阀通过所述输出器与一个收割液压马达连接，所述第一移动电磁换向阀通过通过所述输出器与所述大蒜收割机的斜撑杆连接，一个第二电磁换向阀通过所述输出器与大蒜收割机的支撑杆连接，另一个第二电磁换向阀通过所述输出器与大蒜收割机的调整杆连接。
优选地，所述液压装置还包括：冷风器，所述冷风器包括：支架、冷却油路、风扇和散热器，所述冷却油路和风扇固定在所述支架上，所述风扇与所述散热器正对，所述冷却油路位于所述风扇与所述散热器之间，所述风扇位于靠近所述柴油机的位置，所述第一油路口中设有第一电磁式调压阀，所述第二油路口中设有第二电磁式调压阀，所述第一电磁式调压阀和所述第二电磁式调压阀的溢流口都与所述冷却油路连通。
优选地，第一油路口和所述第二油路口中分别设有网式吸油过滤器。
优选地，两个驱动电磁换向阀分别通过设有管式节流阀的输出器与所述输送液压马达和所述收割液压马达连接。
优选地，所述第一移动电磁换向阀通过设有平衡阀的输出器与所述大蒜收割机的斜撑杆连接。
优选地，一个第二电磁换向阀通过设有设有管式节流阀、叠加式保压阀和同步阀的输出器与所述大蒜收割机的支撑杆连接，另一个第二电磁换向阀通过设有管式节流阀的输出器与所述大蒜收割机的调整杆连接。
优选地，输出机构包括：水平输出机构和竖直输出机构，所述水平输出机构包括：水平基座、多个水平输出器和多个入口通道，所述竖直输出机构包括：竖直基座和多个竖直输出器，多个入口通道固定在水平基座上，多个水平输出器在所述水平基座上水平排列，多个竖直输出器在所述竖直基座竖直排列，多个水平输出器和多个竖直输出器分别与多个入口通道连通。
本发明的有益效果在于：上述液压装置可控制大蒜收割机进行行走、铲泥土、收割、传输、调整大蒜存储箱位置和卸料的操作，结构简单、体积小、重量轻，而且与机械驱动的方式相比，通过液压驱动的方式能耗低、噪音小。
附图说明
图1为本发明涉及的液压装置的示意图；
图2为本发明涉及的冷风器的示意图；
图3为本发明涉及的水平输出器的示意图；
图4为本发明涉及的竖直输出器的示意图；
图5为本发明涉及的液压装置的油路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
如图1所示，液压装置包括：柴油机100、油泵200、冷风器300和输出机构，输出机构包括：水平输出机构400和竖直输出机构500。柴油机100与油泵200连接，为油泵提供动力，冷风器300冷却柴油机100以及液压装置的油路，油泵200同时与水平输出机构400和竖直输出机构500连接，向水平输出机构400和竖直输出机构500供油。
如图2所示，冷风器300包括：支架301、冷却油路302、风扇303和散热器304。冷却油路302和风扇303固定在支架301上，风扇303与散热器304正对，冷却油路302位于风扇303与散热器304之间，风扇303位于靠近柴油机100的位置。液压装置通过一个风扇301即可完成柴油机100和冷却油路302的冷却操作，大大减小了液压装置的体积、降低了重量，满足小型化和轻量化的需求。
如图3和图4所示，输出机构具有多个输出器，其中，水平输出机构400包括：水平基座401、多个水平输出器402和多个入口通道403。竖直输出机构500包括：竖直基座501和多个竖直输出器502，多个入口通道403固定在水平基座401上，多个水平输出器402在水平基座401上水平排列，多个竖直输出器502在竖直基座501竖直排列，多个水平输出器402和多个竖直输出器502分别与多个入口通道403连通，通过入口通道403向水平输出器402或竖直输出器502供油。其中，沿水平和竖直方向排布上述输出器可以使液压装置的结构更加紧凑，避免所有输出器一字排开，而且油路分布也更加合理。
如图5所示，油泵200为三联油泵，具有两个第一油路口3和一个第二油路口4。第一油路口3和第二油路口4中分别设有网式吸油过滤器2，用于过滤油路中的杂质。其中一个第一油路口3通过设有单向阀6（型号：ccv-16）的输出器与行走马达91连接，控制大蒜收割机进行行走的动作；另一个第一油路口3通过设有单向阀6的输出器与铲轮马达92连接，控制大蒜收割机铲起泥土的动作；第二油路口4与总电磁换向阀10连通，第二油路口4与总电磁换向阀10（型号：dsg-02-2d2-dc）之间设有单向阀7（型号：ccv-10）。此外，第一油路口3中设有第一电磁式调压阀5（型号：sbsg-06），第二油路口4中设有第二电磁式调压阀19（型号：sbsg-03），第一电磁式调压阀5和第二电磁式调压阀19上都设有压力表8，用于控制输出液压的大小。
具体地，油泵200中还设有液位温度计1，液位温度计1包括液位传感器17和温度传感器18，用于检测油泵200中的液位和温度，方便将液位和温度维持在正常的范围。
具体地，第一电磁式调压阀5和第二电磁式调压阀19的溢流口都与冷风器300的冷却油路302连通。通过冷风器300为第一电磁式调压阀5和第二电磁式调压阀19中的油路降温。
总电磁换向阀10同时与两个驱动电磁换向阀11（型号：dsg-02-2d2-dc）、一个第一移动电磁换向阀12a（型号：dsg-02-3c4-dc）和两个第二电磁换向阀12b（型号：dsg-02-3c2-dc）连通。一个驱动电磁换向阀11通过设有管式节流阀13（型号：kc-04）的输出器与输送液压马达15（型号：mb4-50）连接，用于控制大蒜收割机输送的动作；另一个驱动电磁换向阀11通过设有管式节流阀13的输出器与收割液压马达16（型号：mb4-80）连接，用于控制大蒜收割机收割的动作。第一移动电磁换向阀12a通过设有平衡阀14（型号：hyvbcd3/8’’）的输出器与大蒜收割机的斜撑杆连接，用于控制大蒜收割机的卸料操作。一个第二电磁换向阀12b通过设有设有管式节流阀13、叠加式保压阀20（型号：mpc-022）和同步阀22（型号：dfl-3/8’’）的输出器与大蒜收割机的支撑杆连接，用于控制大蒜存储箱升降的动作。另一个第二电磁换向阀12b通过设有管式节流阀13的输出器与大蒜收割机的调整杆连接，用于控制大蒜存储箱前后移动的动作。
其中，管式节流阀13可以限制油路的流量，防止能耗消耗过大，进一步实现节能减耗。平衡阀14用于控制各输出器之间的液压平衡，防止斜撑杆移动过快而导致卸料速度过快。叠加式保压阀20用于维持液压大小，保证有足够的支撑力来抵抗大蒜存储箱的重力。同步阀22可以保证各支撑杆的移动同步，避免在升降过程中造成大蒜存储箱倾斜。
可见，上述液压装置可控制大蒜收割机进行行走、铲泥土、收割、传输、调整大蒜存储箱位置和卸料的操作，结构简单、体积小、重量轻，而且与机械驱动的方式相比，通过液压驱动的方式能耗低、噪音小。
特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。