一种风机的制作方法

本发明属于空气循环设备领域，具体涉及一种风机。

背景技术

随着养殖业大规模的室内化，人们也意识到室内空气质量的重要性，良好的通风环境不但让牲畜生活得舒适，更能减少疾病的传播，因此市场对风机的要求越来越高。现有的风机功能太单一，均为单一的通风功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种风机，通过环形雾化管将药物或水雾化喷出，在通过扇叶旋转将雾化后的药物或水吹送至养殖室内，实现对养殖室的降温或消毒的功能。

一种风机，包括外壳、拢风筒，主扇叶及带动机构，主扇叶位于拢风筒内部，由带动机构带动工作，带动机构位于外壳内部，所述拢风筒包括固定筒和自动旋转筒，所述固定筒固定在外壳的一侧，所述自动旋转筒通过若干个钢球滑动连接所述固定筒所述自动旋转筒内壁上固定有辅助扇叶。

优选的，所述带动机构包括电机、转轴、轴承、支架和皮带，所述电机和轴承通过支架固定在风机外壳内，所述轴承套设在转轴上，所述转轴一端固定有扇叶，所述转轴另一端通过皮带连接电机；所述风机外壳远离百叶窗的一侧连接有套筒连接壳，所述固定筒固定在套筒连接壳上。

优选的，所述固定筒包括有定壳和进水管，所述定壳外壁上设置有至少3条外加强筋，所述外加强筋对应的定壳内壁上设置有内滑道，所述定壳内壁上固定有环形雾化管，所述环形雾化管固定在靠近套筒连接壳的定壳一端上，所述进水管贯穿定壳侧壁与环形雾化管连通，所述环形雾化管上均匀的设置有若干个雾化喷头；所述自动旋转筒上设置有与内滑道配合的外滑道，所述钢球设置在内滑道与外滑道之间滚动。

优选的，所述自动旋转筒包括有动壳，所述外滑道设置在动壳外壁上，所述外滑道对应的动壳内壁上设置有内加强筋，所述辅助扇叶固定在靠近套筒连接壳的动壳一端内壁上。

优选的，所述相邻的外滑道之间设置有若干个导气孔，所述导气孔一侧焊接有导气片，所述导气片设置在动壳内壁上，所述导气片开口朝扇叶设置。

优选的，所述导气片为w型；所述套筒连接壳、定壳和动壳均为圆形。

优选的，所述动壳远离扇叶的一端设置有喇叭扩散口；所述扇叶位于套筒连接壳内，所述扇叶与套筒连接壳内壁之间的距离为5mm至10mm。

优选的，所述外加强筋、内滑道、内加强筋和外滑道均为螺旋状。

优选的，所述导气孔直径大于20mm。

优选的，所述定壳内壁与动壳外壁之间的距离为1mm至5mm。

有益效果：

(1)本发明的一种风机，通过环形雾化管将药物或水雾化喷出，在通过扇叶旋转将雾化后的药物或水吹送至养殖室内，实现对养殖室的降温或消毒的功能。

(2)本发明的一种风机，通过主扇叶旋转产生的风压直接作用在辅助扇叶上，使辅助扇叶带动动壳在定壳内壁上移动，当动壳上的导气孔移出定壳时，使得雾化后的药物或水随着气流通过导气孔向排风扇四周排放，避免雾化后的药物或水集中在一个区域。

(3)本发明的一种风机，当扇叶反转时导气片可增加药物或水向四周导出量，当扇叶正转时实现排气功能的同时，导气片会受到排气时产生的负压作用，使得动壳能够更顺利的滑动至定壳内，避免动壳长期处于将药物或水的分散排出状态而出现定壳长期受动壳重力产生的变形。

附图说明

图1为本发明实施例1的风机侧面示意图；

图2为本发明实施例1的风机部分结构示意图；

图3为本发明实施例1的风机的结构示意图；

图4为本发明实施例1的固定筒的结构示意图；

图5为本发明实施例1的动壳的结构示意图；

图6为本发明实施例1的动壳的剖视图；

图7为本发明实施例1的导气片的结构示意图；

图8为本发明实施例5的风机侧面示意图。

1-外壳，11-外壳外壁，12-套筒连接壳，13-电机，14-转轴，15-主扇叶，16-轴承，17-支架，18-皮带，2-固定筒，21-定壳，22-外加强筋，23-环形雾化管，24-内滑道，3-自动旋转筒，31-动壳，32-导气孔，33-喇叭扩散口，34-内加强筋，35-外滑道，36-辅助扇叶，37-导气片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1至图7所示；一种风机，包括外壳1、拢风筒，主扇叶15及带动机构，主扇叶15位于拢风筒内部，由带动机构带动工作，带动机构位于外壳1内部，所述拢风筒包括固定筒2和自动旋转筒3，固定筒2固定在外壳1的一侧，自动旋转筒3通过若干个钢球滑动连接固定筒2，自动旋转筒3内壁上固定有辅助扇叶36；带动机构包括外壳1、电机13、转轴14、轴承16、支架17和皮带18，电机13和轴承16通过支架17固定在风机外壳11内，轴承16套设在转轴14上，转轴14一端固定有主扇叶15，转轴14另一端通过皮带18连接电机13；风机外壳11远离百叶窗的一侧连接有套筒连接壳12，固定筒2固定在套筒连接壳12上；固定筒2包括有定壳21和进水管，定壳21外壁上设置有至少3条外加强筋22，外加强筋22对应的定壳21内壁上设置有内滑道24，定壳21内壁上固定有环形雾化管23，环形雾化管23固定在靠近套筒连接壳12的定壳21一端的内壁上，所述进水管贯穿定壳21侧壁与环形雾化管23连通，环形雾化管23上均匀的设置有若干个雾化喷头；自动旋转筒3上设置有与内滑道24配合的外滑道35，所述钢球设置在内滑道24与外滑道35之间滚动；自动旋转筒3包括有动壳31，外滑道35设置在动壳31外壁上，外滑道35对应的动壳31内壁上设置有内加强筋34，辅助扇叶36固定在靠近套筒连接壳12的动壳31一端内壁上。

通过本实施例的风机将空气从室内排出室外或将空气从室外导入室内；当需要对养殖舍内的高浓度氨气或高浓度废气排出室内时，可开启电机13旋转，使得电机13带动皮带18，在通过皮带18带动转轴14旋转，而转轴14带动主扇叶15旋转，使得固定筒2内形成负压状态，将养殖舍内的气体吸入固定筒2内，气体再通过旋转的扇叶15排出；当需要对养殖舍内进行消毒或降温时，通过电机13带动主扇叶15反转形成养殖舍外的空气高速导入养殖舍内，同时通过进水管对环形雾化管23导入高压水或配比好的消毒液，在通过环形雾化管23上的雾化喷头将高压水或配比好的消毒液喷出，使得高速流入的空气带动雾化后的高压水或配比好的消毒液扩散至养殖舍内，使得养殖舍内的温度下降或对养殖舍内进行消毒；当气流接触到辅助扇叶36时，会对辅助扇叶36产生一个推力，使得自动旋转筒3从固定筒2内滑出，其滑动通过自动旋转筒3与固定筒2之间的钢球滚动实现，通过内滑道24与外滑道35限制钢珠的滚动位置，避免钢珠出现错位现象，达到将雾化后的水或配比好的消毒液输送的更加远，且延长水或配比好的消毒液处在高速气流的时间，使得水或配比好的消毒液雾化效果更佳好，且分散效果更佳；通过设置外加强筋22可增加定壳21的强度，减小自动旋转筒3的自身重力对定壳21生产压力变形；为了减轻定壳21压力可将动壳31的壁厚降低，但为了保证动壳31长时间工作不会出行较大的变形通过对动壳31内壁上增加内加强筋34，使得动壳31的强度得到增加。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-图6所示，在相邻的外滑道35之间设置有若干个导气孔32，导气孔32一侧焊接有导气片37，导气片37设置在动壳31内壁上，导气片37开口朝扇叶15设置；导气片37为w型；套筒连接壳12、定壳21和动壳31均为圆筒形。

通过在相邻的外滑道35之间设置若干个导气孔32，当辅助扇叶36带动动壳31部分移出定壳21时，其动壳31移出部分通过动壳31或定壳21的直径决定，不会出现动壳31部分移出定壳21后动壳31发生倾斜现象即可，而导气孔32设置在动壳31移出定壳21部分为最佳，使得气流能够通过导气孔32向四周扩散排出，使得雾化后的液体雾化排放后不会集中在一个区域；通过导气片37能够增加导气孔32向四周雾化液体的流出量，同时主扇叶15旋转排出养殖舍内的空气时，导气片37可配合辅助扇叶36受定壳21的负压吸力将动壳31回收入定壳21内，使动壳31收回后减小对定壳21的重量压力；通过将套筒连接壳12、定壳21和动壳31设置为圆形可更好的利用内加强筋34和外加强筋22增加其强度。

实施例3

在实施例2的基础上，动壳31远离主扇叶15的一端设置有喇叭扩散口33；主扇叶15位于套筒连接壳12内，主扇叶15与套筒连接壳12内壁之间的距离为5mm至10mm；外加强筋22、内滑道24、内加强筋34和外滑道35均为螺旋状；导气孔32直径大于20mm；定壳21内壁与动壳31外壁之间的距离为1mm至5mm。

通过将主扇叶15设置在套筒连接壳12内，可减小旋转时的主扇叶15边缘与套筒连接壳12内壁的距离而达到提高气流的流速，通过将主扇叶15边缘与套筒连接壳12之间的距离控制在5mm至10mm，使得主扇叶15旋转产生的气流流速处在最佳效果，而间隙控制的过大超出10mm会出现气流减小的情况出现，会导致定壳21内的负压效果减小，其出现的原因为间隙过大气流从间隙流出形成的，而间隙过小会出现主扇叶15旋转时产生的振动导致主扇叶15偏心现象，使得主扇叶15出现旋转时撞击到定壳21内壁的现象；通过将导气孔32的直径为20mm可增加导气孔32的排气量，而导气孔32的直径过小会出现排气过小现象，通过将定壳21内壁与动壳31外壁之间的距离控制在1mm至5mm，使得定壳21不会与动壳31发生摩擦，同时可减小使用钢球的直径，使得其重量降低；通过将外加强筋22、内滑道24、内加强筋34和外滑道35设置为螺旋状，使得其横截面更大，不会出现加强部位处在一个部位，使得加强部位扩散的同时可实现加强部位首尾相连的结构。

实施例4

在实施例2的基础上，动壳31远离主扇叶15的一端设置有喇叭扩散口33；主扇叶15位于套筒连接壳12内，主扇叶15与套筒连接壳12内壁之间的距离为5mm至10mm；外加强筋22、内滑道24、内加强筋34和外滑道35均为螺旋状；所述导气孔32的直径为30mm；定壳21外壁与动壳31内壁之间的距离为1mm至5mm。

通过将主扇叶15设置在套筒连接壳12内，可减小旋转时的主扇叶15边缘与套筒连接壳12内壁的距离而达到提高气流的流速，通过将主扇叶15边缘与套筒连接壳12之间的距离控制在5mm至10mm，使得主扇叶15旋转产生的气流流速处在最佳效果，而间隙控制的过大超出10mm会出现气流减小的情况出现，会导致定壳21内的负压效果减小，其出现的原因为间隙过大气流从间隙流出形成的，而间隙过小会出现主扇叶15旋转时产生的振动导致主扇叶15偏心现象，使得主扇叶15出现旋转时撞击到定壳21内壁的现象；通过将导气孔32的直径为30mm可增加导气孔32的排气量，而导气孔32的直径过小会出现排气过小现象，通过将定壳21内壁与动壳31外壁之间的距离控制在1mm至5mm，使得定壳21不会与动壳31发生摩擦，同时可减小使用钢球的直径，使得其重量降低；通过将外加强筋22、内滑道24、内加强筋34和外滑道35设置为螺旋状，使得其横截面更大，不会出现加强部位处在一个部位，使得加强部位扩散的同时可实现加强部位首尾相连的结构

实施例5

在实施例3的基础上，在外壳1的另一侧设有百叶窗4，如图8所示。百叶窗一段安装在室外，一般可以安装在外墙，用于开启或者关闭对外空气的流通，可以挡水挡雨挡外面的蚊虫。根据具体的需求，百叶窗4的连接方式可以是固定连接，也可以拆卸式连接。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。