一种用于竹子开条的专用刀盘的制作方法

本发明属于开条机刀盘技术领域，具体涉及一种用于竹子开条的专用刀盘。

背景技术

竹制品由于具有天然环保的特性，因此越来越受到人们的青睐。竹制品在在加工过程中，一般都需要经过切断-破碎开条-去毛刺-蒸煮等工艺，现有技术中对于竹子的开条大都采用破竹机进行开条，例如申请号为201711321297.1的发明专利公开了一种竹子开条机，包括刀具、夹具、连接杆、气缸、收集桶、操作台和支撑臂，支撑臂和刀具均固定在操作台上，支撑臂位于刀具的一侧，气缸固定在支撑臂上，夹具通过连接杆与气缸的伸缩杆固定连接，夹具位于刀具的上方，收集桶位于操作台的下方；刀具包括第一刀架、第二刀架和若干的开条刀片，开条刀片分别固定在第一刀架和第二刀架之间；夹具包括固定底座、夹具体和快拆，夹具体与固定底座固定连接，快拆固定在夹具体的外侧；第一刀架与第二刀架均为圆环状结构，且第二刀架的直径小于第一刀架的直径；固定底座为圆盘状结构，夹具体为圆管状结构，夹具体的中心线与固定底座的中心线位于同一直线上；夹具体包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片之间设有两个位置对称的凹槽；固定底座上均匀的设有若干的螺栓孔，螺栓孔均位于夹具体的外侧；操作台上设有刀槽和落料孔，刀槽位于落料孔的上方，且刀槽的中心线与落料孔的中心线位于同一直线上；收集桶位于落料孔的下方。

又例如申请号为201710876063.7的发明专利公开了一种毛竹开条机，包括机架、设在机架上的工作台、固定在工作台前端部的开条盘基座、可拆卸地装设在开条盘基座上的开条盘、在工作台上可前后往复运动将毛竹推向开条盘进行开条作业的连接体以及固定在连接体上并且与开条盘配合的推档体，所述开条盘上装设有若干个开条刀片，所述工作台的前端部还设有竹条从其内穿过的保护罩，所述开条盘位于保护罩和所述工作台之间，所述保护罩的进料口用于承接开条盘上的竹条，该保护罩的内底面开设有条形安装槽，该条形安装槽内安装有依次水平间隔布置的复数个活动辊，该复数个活动辊的顶面持平，每个活动辊的两端可转动地装配在保护罩的两侧壁上，所述条形安装槽的槽底面开设有上下贯穿的复数个排屑孔。

因此，本领域的技术人员对于开条机的结构大都能够明白和理解，但是目前的开条机仅仅能够起到开条的作用，开条之后仍然需要对竹节进行清除，并且由于竹节的存在，不仅导致刀盘的切割刀使用寿命短，并且竹节在冲击过程中还会影响开条的均匀性。

技术实现要素：

本发明为了解决现有开条机开条之后需要再次清理竹节以及由于竹节而导致刀盘的切割刀使用寿命短以及影响开条均匀性的问题，而提供一种用于竹子开条的专用刀盘，在开条的过程中不仅能够对竹筒进行开条处理，同时还能够对竹筒的竹节进行破碎处理，不仅节约了后续去除竹节的工序，同时还能够降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命；同时由于竹筒的竹节去除掉后，在切割刀开条的时候能够减少竹筒竹节破裂时对开条的影响，提高开条的均匀性。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于竹子开条的专用刀盘，其特征在于，包括内盘体和外盘体，切割刀的两端分别连接在内盘体和外盘体上，所述内盘体上连接有用于破碎竹筒竹节的破碎装置，所述破碎装置包括破碎杆，破碎杆连接有破碎盘，破碎盘沿径向方向开设有多个安装孔，每一个安装孔内均安装有破碎刀，破碎刀的底部与安装孔的底部之间安装有压缩弹簧，破碎盘上驱动电机，驱动电机的输出轴与破碎盘连接。

所述破碎盘的外围安装有固定环，固定环上开设有用于破碎刀穿过的通孔。

所述安装孔包括依次排列的第一安装孔圈和第二安装孔圈和第三安装孔圈，破碎刀的外径沿着第一安装孔圈至第三安装孔圈的方向逐渐增大。

所述第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎刀的外围安装有破碎齿，第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎齿形成螺旋状；第三安装孔圈内的破碎刀的外围设置有砂砾层。

所述破碎杆的端部安装有切割头，切割头的外围设置有切割齿。

所述内盘体的外圆周上均匀设置有若干个铰接环，外盘体上设置有与各个铰接环一一对应的条形槽，条形槽沿着平行于外盘体轴线的方向均匀开设在外盘体的圆周上，切割刀的一端经销轴铰接在铰接环上，切割刀的另一端插入条形槽内并经紧固螺母紧固在外盘体上。

所述条形槽的端部外围设置有用于放置紧固螺母的沉孔。

本发明的工作过程和工作原理是：

当对竹筒进行开条的时候，破碎杆首先伸入到竹筒内通过破碎杆对竹筒内的竹节进行第一次破碎，随着破碎杆的运动，破碎盘运动至竹节处，通过破碎盘上的破碎刀依次对竹节处进行打磨和去毛刺处理，最后刀盘上的切割刀对竹筒进行开条处理，在刀盘运动至竹节处时，该处的竹节已经经过破碎杆和破碎盘的作用去除掉，从而开条后不在需要去竹节处理，如此进行依次运动完成竹筒的开条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于竹子开条的专用刀盘在使用过程中，通过破碎杆和破碎盘的旋转和直线运动能够先对竹筒内的竹节进行冲击切割破碎，并进行去毛刺处理。现有技术开条后需要对开条后的竹条进行整理，然后才能够进行去竹节、去毛刺处理。因此本发明减少了后续收集、去竹节的工序，大大提高了生产的效率，降低加工的成本。

并且本发明在刀盘的切割刀开条之前已经对竹筒竹节进行了破碎去除作业，因此，能够大大降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命。

同时开条之前竹节已经去除掉，相比于现有技术通过刀盘的切割刀直接进行开条和破碎竹节的方式，降低了竹节冲击过程中对开条的影响，从而提高开条的均匀性。

本发明的破碎盘采用第一安装孔圈、第二安装孔圈、第三安装孔圈以及破碎刀的结构布置，使得在使用过程中对竹节能够起到逐渐破碎的去除方式，保证在竹筒竹节去除过程中不会出现竹筒开裂的情况，从而保证开条的均匀性。

本发明的刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的一端通过铰接的方式铰接在内盘体上，切割刀的另一端通过紧固螺母紧固在外盘体上，当一片切割刀损坏后更换该切割刀即可，相比于现有技术采用各个刀片焊接在一起进行固定，当某一片切割刀损坏后只能全部抛掉的方式，能够提高切割刀的利用率，加之切割刀本身材质比较贵，因此能够大大降低运行和维护的成本；并且本发明的各个切割刀具有安装和更换方便的特点，通过多个铰接环的方式，能够灵活的改变切割刀的数量和切割刀之间的间距，以满足不同的开条要求，而现有技术都是通过更换整个刀盘的方式来达到开条尺寸的变化，这种方式由于整个刀盘的更换不仅存在着更换困难，并且跟换后还需要重新进行对准，导致更换效率低。本发明通过刀盘本身结构的优化设计能够提高更换的效率，并且更换后由于刀盘本身能够自动上下调节，从而解决了重新对准的工序，进一步提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明刀盘的结构示意图；

图2为本发明的破碎刀与破碎盘的安装示意图；

图3为本发明的内盘体与外盘体的连接示意图；

图中标记：1、外盘体，2、驱动电机，3、破碎盘，4、破碎刀，5、固定环，6、通孔，7、破碎齿，8、砂砾层，9、破碎杆，10、切割头，11、条形槽，12、沉孔，13、压缩弹簧，14、内盘体，16、切割刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的用于竹子开条的专用刀盘，包括内盘体14和外盘体1，切割刀16的两端分别连接在内盘体14和外盘体1上，所述内盘体14上连接有用于破碎竹筒竹节的破碎装置，所述破碎装置包括破碎杆9，破碎杆9连接有破碎盘3，破碎盘3沿径向方向开设有多个安装孔，每一个安装孔内均安装有破碎刀4，破碎刀4的底部与安装孔的底部之间安装有压缩弹簧13，内盘体14上安装有驱动电机，驱动电机14的输出轴与破碎盘3连接，即是说破碎盘连接在内盘体与破碎杆之间，其中驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

当对竹筒进行开条的时候，破碎杆首先伸入到竹筒内通过破碎杆对竹筒内的竹节进行第一次破碎，随着破碎杆的运动，破碎盘运动至竹节处，通过破碎盘上的破碎刀依次对竹节处进行打磨和去毛刺处理，最后刀盘上的切割刀对竹筒进行开条处理，在刀盘运动至竹节处时，该处的竹节已经经过破碎杆和破碎盘的作用去除掉，从而开条后不在需要去竹节处理，如此进行依次运动完成竹筒的开条。

在此需要说明的是，本发明的破碎装置应该安装在靠近竹筒的一侧，即是说，在使用过程中，应当保证破碎杆先伸入到竹筒内，依次通过破碎杆和破碎盘对竹筒竹节进行破碎，最后通过切割刀对竹筒进行开条，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

为了便于破碎刀的固定和限位作用，防止破碎刀在压缩弹簧13的作用下弹射出破碎盘，所述破碎盘3的外围安装有固定环5，固定环5上开设有用于破碎刀4穿过的通孔6。

本发明通过压缩弹簧13的作用，使得破碎刀伸出破碎盘的长度能够根据竹筒的内径自动进行调节，从而满足不同尺寸大小的竹筒的加工，提高本发明的通用性。

作为本发明一种优选的方式，所述安装孔包括依次排列的第一安装孔圈和第二安装孔圈和第三安装孔圈，破碎刀4的外径沿着第一安装孔圈至第三安装孔圈的方向逐渐增大。使得破碎刀在破碎的过程中能够形成逐步破碎，逐步破碎能够降低对竹筒的冲击，防止在破碎过程中出现竹筒开裂的情况，从而保证切割刀的开条作业。

作为本发明一种优选的方式，所述第一安装孔圈和第二安装孔圈内的破碎刀4的外围安装有破碎齿7，第一安装孔圈和第二安装孔圈的破碎齿形成螺旋状；第三安装孔圈内的破碎刀的外围设置有砂砾层8。通过破碎齿和砂砾层的结构设计，使得本发明不仅能够实现切割破碎的作用，同时还能够对竹筒竹节进行打磨处理，满足后续加工要求，提高生产效率。

在此需要说明的是，本发明的讲述的第一安装孔圈为远离内盘体的安装孔，第三安装孔圈为靠近内盘体的安装孔。

所述破碎杆9的端部安装有切割头10，切割头的外围设置有切割齿，使得破碎杆在最先与竹筒竹节接触的时候，不仅有冲击破碎还具有切割破碎作业，从而提高破碎的效率。在此需要说明的是，在实际生产过程中，应当保证切割头10的外径小于破碎盘的外径。

所述内盘体14的外圆周上均匀设置有若干个铰接环15，外盘体1上设置有与各个铰接环一一对应的条形槽11，条形槽11沿着平行于外盘体轴线的方向均匀开设在外盘体的圆周上，切割刀16的一端经销轴铰接在铰接环15上，切割刀16的另一端插入条形槽11内并经紧固螺母紧固在外盘体1上。

所述条形槽11的端部外围设置有用于放置紧固螺母的沉孔12。

综上，本发明的用于竹子开条的专用刀盘在使用过程中，通过破碎杆和破碎盘的旋转和直线运动能够先对竹筒内的竹节进行冲击切割破碎，并进行去毛刺处理。现有技术开条后需要对开条后的竹条进行整理，然后才能够进行去竹节、去毛刺处理。因此本发明减少了后续收集、去竹节的工序，大大提高了生产的效率，降低加工的成本。

并且本发明在刀盘的切割刀开条之前已经对竹筒竹节进行了破碎去除作业，因此，能够大大降低竹节对切割刀的磨损，提高切割刀的使用寿命。

同时开条之前竹节已经去除掉，相比于现有技术通过刀盘的切割刀直接进行开条和破碎竹节的方式，降低了竹节冲击过程中对开条的影响，从而提高开条的均匀性。

本发明的破碎盘采用第一安装孔圈、第二安装孔圈、第三安装孔圈以及破碎刀的结构布置，使得在使用过程中对竹节能够起到逐渐破碎的去除方式，保证在竹筒竹节去除过程中不会出现竹筒开裂的情况，从而保证开条的均匀性。

本发明的刀盘包括内盘体和外盘体，切割刀的一端通过铰接的方式铰接在内盘体上，切割刀的另一端通过紧固螺母紧固在外盘体上，当一片切割刀损坏后更换该切割刀即可，相比于现有技术采用各个刀片焊接在一起进行固定，当某一片切割刀损坏后只能全部抛掉的方式，能够提高切割刀的利用率，加之切割刀本身材质比较贵，因此能够大大降低运行和维护的成本；并且本发明的各个切割刀具有安装和更换方便的特点，通过多个铰接环的方式，能够灵活的改变切割刀的数量和切割刀之间的间距，以满足不同的开条要求，而现有技术都是通过更换整个刀盘的方式来达到开条尺寸的变化，这种方式由于整个刀盘的更换不仅存在着更换困难，并且跟换后还需要重新进行对准，导致更换效率低。本发明通过刀盘本身结构的优化设计能够提高更换的效率，并且更换后由于刀盘本身能够自动上下调节，从而解决了重新对准的工序，进一步提高加工的效率。