一种复合混凝土预制件的制作方法及其装置与流程

本发明属于建筑和装饰材料领域，具体涉及一种复合混凝土预制件的制作方法及其装置。

背景技术：

就当前的混凝土和墙面材料所使用的混凝土，其主要成份为：水泥、砂石、粉煤灰等按一定比例配比的混合物，它的出现完全代替了三合土的功能，使建筑和装饰工程得到了空前发展，但现在产业政策的大调整，环保政策的强力推行，以及人类对居住环境的迫切需求,千百年前的城墙城堡，到现在都坚不可催，它的里面就有纤维的压缩伸张和吸呼功弹性的功能。本发明本着自然物的自然生成和融合，在混凝土的基础上掺配一定比例的竹纤维、竹炭、无纺布等材料，加以现代工艺和设备使它能工业化、模板化、个性化、零甲醛、高密度、高强度、低成本、生产合成可回收利用的新型材料，是工程工艺的一种提质提速、是人居环境改善非常迫切需求的一种新工艺新产品。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种复合混凝土预制件的制作方法及其装置。

一种复合混凝土预制件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纤维10~30份、竹炭20~40份、混泥土30~70份、无纺布1-2份。

这种高温高压下复合混凝土预制件制作方法，其特征在于，

第一步用切片机将竹片等长切片3-4cm；

第二步，第二步将等长的竹片用输送带送入到80℃的碱性浸泡池中；

第三步，将浸泡后的竹片通过搓丝装置在80℃保持软化状态后搓成竹纤维；

第四步，步将切片后的竹片通过旋转窑炭化打成竹炭粉200目；

第五步，将需要组份的竹炭和竹纤维加入到混泥土中搅拌15min；

第六步，用方形模具通过热压机在8兆帕压力下压制成复合混泥土预制件；

这种复合混泥土预制件制作用的搓丝装置，包括第一圆筒，其特征在于，第一圆筒下方固定有支撑板，第一圆筒左上方设置有入料斗，第一圆筒壁上内布置有加热管，第一圆筒壁左端和右端焊接有第一圆形板，第一圆形板中间安装有旋转轴，旋转轴左端与电机通过法兰连接，电机固定在第一圆形板外中心，旋转轴外有第二圆筒，旋转轴由左到右按1/3段和2/3段划分，旋转轴的1/3段上纵向焊接有连接杆，连接杆与第二圆筒内壁焊接，旋转轴2/3段上纵向间隔布置有连接杆与敲击杆，敲击杆分为第一段和第二段，敲击杆第一段中设有t型滑槽，敲击杆第二段一端加工有t型滑块，敲击杆第二段另一端为嵌入在第二圆筒壁中的弧形块，t型滑块可以在t型槽中滑动，t型滑块距t型槽缩口处距离不超过第二圆筒壁厚，在第二圆筒2/3段外壁上和第一圆筒内壁右侧2/3段部分上布置有齿块，第一圆筒右下角有出料口。

齿块顶部有横向和纵向交错的波浪形齿。

所述敲击杆在第二圆筒上的位置也是交错布置。

所述敲击杆在一个圆周平面内为六根。

靠入料斗的第一圆形板上安装有温度感应器和带显示屏的plc，温度感应器和加热管都与带显示屏的plc电连接。

在使用时，由入料斗入料，打开加热管加热，竹片在前1/3段受热变软，在第一圆筒和第二圆筒之间，由于齿块和敲击杆的共同作用，使竹片变成竹纤维。

本发明的有益效果是减轻了使用时每平方混泥土的重量；增加了韧性；抗振抗压；竹炭的添加能吸潮吸附甲醛；另外加上无纺布制作的板材美观和这种预制件是提前做好，在安装时节省了时间。

附图说明

图1、复合混泥土预制件制作用的搓丝装置结构示意图；

图2、第二圆筒俯视图；

图3、第二圆筒左视图；

图4、敲击杆局部放大图；

图5、齿块俯视图；

图6、齿块主视图；

在图1至图6中，1、第一圆筒，2、支撑板，3、入料斗，4、加热管，5、第一圆形板，6、旋转轴，7、电机，8、法兰，9、第二圆筒，10、连接杆，11、温度感应器，12、敲击杆，13、t型滑槽，14、t型滑块，15、弧形块，16、齿块，17、出料口，18、波浪形齿，19、带显示屏的plc，。

具体实施方式

具体实施方式一

一种复合混凝土预制件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纤维10份、竹炭20份、混泥土30份、无纺布1份。

这种高温高压下复合混凝土预制件制作方法，其特征在于，

第一步用切片机将竹片等长切片3-4cm；

第二步，第二步将等长的竹片用输送带送入到80℃的碱性浸泡池中；

第三步，将浸泡后的竹片通过搓丝装置在80℃保持软化状态后搓成竹纤维；

第四步，步将切片后的竹片通过旋转窑炭化打成竹炭粉200目；

第五步，将需要组份的竹炭和竹纤维加入到混泥土中搅拌15min；

第六步，用方形模具通过热压机在8兆帕压力下压制成复合混泥土预制件；

在图1至图6中，这种复合混泥土预制件制作用的搓丝装置，包括第一圆筒1，其特征在于，第一圆筒1下方固定有支撑板2，第一圆筒1左上方设置有入料斗3，第一圆筒1壁上内布置有加热管4，第一圆筒1壁左端和右端焊接有第一圆形板5，第一圆形板5中间安装有旋转轴6，旋转轴6左端与电机7通过法兰8连接，电机7固定在第一圆形板5外中心，旋转轴6外有第二圆筒9，旋转轴6由左到右按1/3段和2/3段划分，旋转轴6的1/3段上纵向焊接有连接杆10，连接杆10与第二圆筒9内壁焊接，旋转轴6的2/3段上纵向间隔布置有连接杆10与敲击杆12，敲击杆12分为第一段和第二段，敲击杆12第一段中设有t型滑槽13，敲击杆12第二段一端加工有t型滑块14，敲击杆12第二段另一端为嵌入在第二圆筒9壁中的弧形块15，t型滑块14可以在t型槽13中滑动，t型滑块14距t型槽13缩口处距离不超过第二圆筒9壁厚，在第二圆筒9的2/3段外壁上和第一圆筒1内壁右侧2/3段部分上布置有齿块16，第一圆筒1右下角有出料口17。

齿块16顶部有横向和纵向交错的波浪形齿18。

所述敲击杆12在第二圆筒9上的位置也是交错布置。

所述敲击杆12在一个圆周平面内为六根。

靠入料斗3的第一圆形板5上安装有温度感应器11和带显示屏的plc19，温度感应器11和加热管4都与带显示屏的plc19电连接。

具体实施方式二

一种环保混泥土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纤维15份、竹炭32份、混泥土50份，无纺布1份。

这种环保混泥土预制件制作方法同具体实施方式一。

这种环保混泥土预制件制作用的搓丝装置同具体实施方式一。

具体实施方式三

一种环保混泥土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：竹纤维30份、竹炭40份、混泥土70份，无纺布2份。

这种环保混泥土预制件制作方法同具体实施方式一。

这种环保混泥土预制件制作用的搓丝装置同具体实施方式一。

技术特征：

技术总结
本发明属于建筑和装饰材料领域，具体涉及一种复合混凝土预制件的制作方法及其装置，一种复合混凝土预制件，由下列重量份的原料制成：竹纤维10~30份、竹炭20~40份、混泥土30~70份、无纺布1‑2份，本发明的有益效果是减轻了使用时每平方混泥土的重量；增加了韧性；抗振抗压；竹炭的添加能吸潮吸附甲醛；另外加上无纺布制作的板材美观和这种预制件是提前做好，在安装时节省了时间。

技术研发人员：伍朝阳
受保护的技术使用者：伍朝阳
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.07