一种用于楠竹加工的往复式切割装置的制作方法

本发明属于切割设备、竹子加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于楠竹加工的往复式切割装置。

背景技术

“楠竹”被统称为毛竹，又别于毛竹，南竹实际上是毛竹中最名贵，最有使用价值和经济价值的一种实用竹。在中国300多种禾本竹类植物引属中，南竹是生长最快，材质最好，用途最多，经济价值最大，种植面积最大的竹种。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于往复式切割方面的专利，例如，申请号为：cn201610959216.x中涉及一种电动往复式切割装置，包括主壳体及处在主壳体下方的夹板条，夹板条一端与主壳体铰接，夹板条与主壳体之间设有用于将夹板条与主壳体互相顶开的复位弹簧，主壳体中设有定刀片、拉杆、传动杆、电机、可相对定刀片上下运动以做出切割动作的动刀片、与电机的输出轴连接的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、设置在涡轮上的偏心轴及用于将连杆向上顶动的顶簧，主壳体下部设有开口，偏心轴与蜗轮转动连接，动刀片连接拉杆，拉杆一端与传动杆一端铰接，传动杆另一端与偏心轴连接。

又如申请号cn201120028032.4公开了一种往复式切割装置，包括机壳，机壳内装有电机，电机输出轴上装有传动机构和连接在传动机构上的切割头总成，其特征在于：所述传动机构包括安装在电机输出端的小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮；所述切割头总成包括头壳，连接在头壳下端部的定刀片，置于头壳内与大齿轮相连的主轴，固定于主轴上的偏转轴，安装在偏转轴上的钢球，与定刀片配合的动刀片，连接在动刀片上的驱动架，所述钢球与驱动架相配相连。

基于上述，本发明人发现，上述发明结构复杂，制造成本高，且现有的用于楠竹加工的往复式切割装置在使用的过程中不够便捷，无法将楠竹放置之后任其自行移动切割，不利于节约人力，且楠竹在放置在切割装置之后无法根据楠竹的粗细进行固定，在切割的时候就容易导致楠竹切割不均匀或者产生破损。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种放置楠竹之后可以自行切割的用于楠竹加工的往复式切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于楠竹加工的往复式切割装置，以解决上述现有的结构复杂，制造成本高，且现有的用于楠竹加工的往复式切割装置在使用的过程中不够便捷，无法将楠竹放置之后任其自行移动切割，不利于节约人力，且楠竹在放置在切割装置之后无法根据楠竹的粗细进行固定，在切割的时候就容易导致楠竹切割不均匀或者产生破损的问题。

本发明用于楠竹加工的往复式切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于楠竹加工的往复式切割装置，包括主体，支撑脚，切割槽，滑槽，移动槽，固定仓，开关槽，卡板，支撑弹簧，掰动开关，下移件，固定卡齿，弹簧，移动电机，固定件，移动件，凸轮，底部电机，底部固定件，摆动杆，安装块，外撑弹簧，支撑轴，电机固定件，切割件，承接齿轮，滑件，动力齿轮，传动轴和动力电机；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有支撑脚；所述固定仓的底部通过焊接的方式安装在主体顶部的边缘位置，且固定仓的内部通过嵌入的方式与下移件的底部相连接；所述固定件为矩形内部中空结构，且固定件的顶部通过焊接的方式安装在主体内部的上方，且固定件的内部安装有移动电机；所述摆动杆的顶端通过嵌套的方式与滑件相连接，且摆动杆的顶部侧边位置通过焊接的方式安装有电机固定件，并且电机固定件的内部与动力电机固定连接；所述动力齿轮通过外侧的卡齿与承接齿轮相接触，并且动力齿轮的中间位置通过焊接的方式与传动轴相连接，并且传动轴的另一端贯穿摆动杆的顶端与动力电机相连接。

进一步，所述切割槽为设在主体上方边缘位置的矩形卡槽，且切割槽的内部侧边位置设有滑槽，并且主体的顶部中间位置设有矩形的移动槽。

进一步，所述固定仓为矩形内部中空结构，且固定仓的侧边设有矩形的开关槽，且固定仓的内部侧边位置通过固定块与转轴安装有卡板，且卡板的底部通过支撑弹簧与固定仓的内壁相连接，且卡板的侧边通过焊接的方式安装有掰动开关。

进一步，下移件为拱形结构，且下移件的侧边设有均匀排列的固定卡齿，并且下移件的底部通过弹簧与固定仓的内部底部相连接。

进一步，所述移动件为橡胶材质的圆形板状结构，且移动件的外侧设有卡齿状结构，且移动件通过传动轴与移动电机相连接，并且移动件的顶端穿过移动槽裸露在主体的上方。

进一步，所述凸轮通过传动轴与底部电机相连接，且底部电机与底部固定件固定连接，并且底部固定件通过焊接的方式安装在主体内部底端侧边位置。

进一步，所述摆动杆为可伸缩结构，且摆动杆的底部侧边通过焊接的方式安装有安装块，并且安装块通过外撑弹簧与主体的内壁相连接，且摆动杆的中间位置通过支撑轴与主体的侧边相连接。

进一步，所述切割件为圆形板状结构，且切割件的侧边通过焊接的方式安装有承接齿轮，并且切割件的中间被滑件贯穿活动连接，并且滑件的两端通过嵌入的方式安装在滑槽内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，首先通过人力将本中移动电机、底部电机以及动力电机的电源开关分别打开，然后将楠竹从下移件的底部插入，然后按压下移件，使下压件将楠竹进行简单的固定，然后移动件接触到楠竹的底部，由于移动件为橡胶材质，且移动件的外侧设有卡齿状结构，这样结构可以使移动件与楠竹接触更加紧密，且不会产生滑动，减少摩擦力，移动件将楠竹向切割件方向移动，此处的切割件为不间断往复式切割，使楠竹可以切割成需要的长度，此处的底部电机旋转，使其将动力通过传动轴传递给凸轮，使凸轮进行旋转，使凸轮的边缘位置可以接触到摆动杆，使其将摆动杆底部移动，当凸轮凸起位置接触到摆动杆的时候，使摆动杆的底部向一侧移动，而凸轮其他位置接触到摆动杆的时候，摆动杆的底部就会被外撑弹簧弹动，使摆动杆的底部向另一侧移动，而摆动杆底部进行来回摆动的时候，摆动杆的顶部也会。来回掰动，将来回移动的动力传递给滑件，使其可以带动切割件在旋转的同时可以沿着滑槽进行一定，而动力电机则是将动力通过传动轴和动力齿轮将动力传递给承接齿轮，使承接齿轮带动切割件进行旋转，本装置可以通过人力将楠竹放置在主体上方之后，可以任其自行进行切割，节省人力物力。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的固定仓内部结构示意图。

图3是本发明由图2引出的a部局部放大结构示意图。

图4是本发明的切割件侧视结构示意图。

图5是本发明的侧视内部结构示意图。

图6是本发明由图5引出的b部局部放大结构示意图。

图7是本发明的前端局部主视内部结构示意图。

图8是本发明的尾端局部主视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，支撑脚-101，切割槽-102，滑槽-103，移动槽-104，固定仓-2，开关槽-201，卡板-202，支撑弹簧-203，掰动开关-204，下移件-3，固定卡齿-301，移动电机-4，固定件-401，移动件-402，凸轮-5，底部电机-501，底部固定件-502，摆动杆-6，安装块-601，外撑弹簧-602，支撑轴-603，电机固定件-604，切割件-7，承接齿轮-701，滑件-702，动力齿轮-8，传动轴-801，动力电机-802。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于楠竹加工的往复式切割装置，包括主体1，支撑脚101，切割槽102，滑槽103，移动槽104，固定仓2，开关槽201，卡板202，支撑弹簧203，掰动开关204，下移件3，固定卡齿301，弹簧302，移动电机4，固定件401，移动件402，凸轮5，底部电机501，底部固定件502，摆动杆6，安装块601，外撑弹簧602，支撑轴603，电机固定件604，切割件7，承接齿轮701，滑件702，动力齿轮8，传动轴801和动力电机802；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有支撑脚101；所述固定仓2的底部通过焊接的方式安装在主体1顶部的边缘位置，且固定仓2的内部通过嵌入的方式与下移件3的底部相连接；所述固定件401为矩形内部中空结构，且固定件401的顶部通过焊接的方式安装在主体1内部的上方，且固定件401的内部安装有移动电机4；所述摆动杆6的顶端通过嵌套的方式与滑件702相连接，且摆动杆6的顶部侧边位置通过焊接的方式安装有电机固定件604，并且电机固定件604的内部与动力电机802固定连接；所述动力齿轮8通过外侧的卡齿与承接齿轮701相接触，并且动力齿轮8的中间位置通过焊接的方式与传动轴801相连接，并且传动轴801的另一端贯穿摆动杆6的顶端与动力电机802相连接。

其中，所述切割槽102为设在主体1上方边缘位置的矩形卡槽，且切割槽102的内部侧边位置设有滑槽103，并且主体1的顶部中间位置设有矩形的移动槽104，此处的切割槽102使用来将切割件7的顶部露出的，使切割件7的上方可以对楠竹进行往复式切割，而滑槽103则是用来安装滑件702的，使滑件702可以在滑槽103内部进行移动，使切割件7可以进行往复式运动，而移动槽104则是使移动件402可以裸露在主体1的上方，使其可以对主体1上方的楠竹进行移动，节省人力物力。

其中，所述固定仓2为矩形内部中空结构，且固定仓2的侧边设有矩形的开关槽201，且固定仓2的内部侧边位置通过固定块与转轴安装有卡板202，且卡板202的底部通过支撑弹簧203与固定仓2的内壁相连接，且卡板202的侧边通过焊接的方式安装有掰动开关204，此处的固定仓2是用来嵌入下移件3的，使其可以将楠竹暂时固定在主体1的上方，而支撑弹簧203和卡板202则是将用来插入到固定卡齿301的间隙中，使下移件3可以呈固定的高度，而当需要解除下移件3的固定高度的时候，通过人力移动掰动开关204，使卡板203从固定卡齿301的间隙中脱出，使下移件3可以被弹簧302自动弹起。

其中，下移件3为拱形结构，且下移件3的侧边设有均匀排列的固定卡齿301，并且下移件3的底部通过弹簧302与固定仓2的内部底部相连接，此处的下移件3的内部为拱形结构，是为了可以将粗细不同的楠竹暂时固定在主体1的上方，而固定卡齿301则是用来插入到固定仓2的时候，可以被卡板202卡住，使下移件3呈固定高度。

其中，所述移动件402为橡胶材质的圆形板状结构，且移动件402的外侧设有卡齿状结构，且移动件402通过传动轴与移动电机4相连接，并且移动件402的顶端穿过移动槽104裸露在主体1的上方，此处的移动件402使用来将主体1上方的楠竹向切割件7方向移动的，而移动件402为橡胶材质及其外侧设有卡齿状结构，是为了使移动件402与楠竹接触的时候可以减少摩擦力，可以有效的将楠竹进行移动。

其中，所述凸轮5通过传动轴与底部电机501相连接，且底部电机501与底部固定件502固定连接，并且底部固定件502通过焊接的方式安装在主体1内部底端侧边位置，此处的凸轮5通过底部电机501带动旋转，使其可以通过凸起结构将摆动件6的底部向主体1的一侧移动，使摆动件6可以进行来回摆动。

其中，所述摆动杆6为可伸缩结构，且摆动杆6的底部侧边通过焊接的方式安装有安装块601，并且安装块601通过外撑弹簧602与主体1的内壁相连接，且摆动杆6的中间位置通过支撑轴603与主体1的侧边相连接，此处的摆动杆6通过侧边与凸轮5的边缘接触来传递来动力，使摆动杆6的底部向主体1的一侧移动，而当接触到凸轮5没有凸起结构的时候，摆动杆6的底部则是被外撑弹簧602推动，向主体1的另一侧移动，从而使摆动杆6的上方带动滑件702进行移动，而摆动杆6为可以伸缩结构，则是为了摆动杆6上方摆动的时候，不会产生幅度。

其中，所述切割件7为圆形板状结构，且切割件7的侧边通过焊接的方式安装有承接齿轮701，并且切割件7的中间被滑件702贯穿活动连接，并且滑件702的两端通过嵌入的方式安装在滑槽103内部，此处的切割件7使用来切割楠竹的，而承接齿轮701则是通过与动力齿轮8接触，将动力传递给切割件7，使其可以旋转对楠竹进行切割，而滑件702则是接收摆动杆6上方传递来的动力，使滑件702可以带动切割件7沿着滑槽103移动，使切割件7可以进行往复式运动，以此来对楠竹进行往复式切割。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先通过人力将本中移动电机4、底部电机501以及动力电机802的电源开关分别打开，然后将楠竹从下移件3的底部插入，然后按压下移件3，使下压件3将楠竹进行简单的固定，然后移动件402接触到楠竹的底部，由于移动件402为橡胶材质，且移动件402的外侧设有卡齿状结构，这样结构可以使移动件402与楠竹接触更加紧密，且不会产生滑动，减少摩擦力，移动件402将楠竹向切割件7方向移动，此处的切割件7为不间断往复式切割，使楠竹可以切割成需要的长度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。