无叶除尘风扇的制作方法

本发明涉及无叶风扇领域，尤其是涉及到一种无叶除尘风扇。

背景技术

无叶风扇的灵感源于空气叶片干手器，空气叶片干手器的原理是迫使空气经过一个小口来"吹"干手上的水，空气增倍器是让空气从一个1.0毫米宽、绕着圆环放大器转动的切口里吹出来，由于空气是被强制从这一圆圈里吹出来的，通过的空气量可增原先的15倍，它的时速可达到35公里，空气增倍器的空气流动比普通风扇产生的风更平稳，它产生的空气量相当于目前市场上性能最好的风扇，因为没有风扇片来'切割'空气，使用者不会感到阶段性冲击和波浪形刺激，它通过持续的空气流让你感觉更加自然的凉爽，需要注意的是，无风叶风扇本是英国人詹姆士戴森发明的，原来它被称为"空气增倍机，这款新发明比普遍电风扇降低了三分之一的能耗，更因为它抛弃了传统电风扇的叶片部件，创新了风扇的革型，使风扇变得更安全、更节能、更环保，因此，无叶风扇被美国科技杂志评为了2009年的全球十大发明之一，但第一代无叶风扇在节能的前提下导致风力较小，因而其上市销售的产品为了增大风力而不得不提高了功。

装置只能单方面范围进行除尘，使用人员无法调节装置除尘的范围，导致装置不具有灵活性，需要使用人员浪费资源购买装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：无叶除尘风扇，其结构包括调节旋钮、电源开关、翻转机构、机体、风扇、防尘罩，所述的无叶除尘风扇设于机体底部前端面，所述的机体和无叶除尘风扇采用间隙配合；

所述的机体顶端前端面设有防尘罩，所述的防尘罩和机体为一体化结构，所述的防尘罩内部设有风扇，所述的风扇和防尘罩采用间隙配合，所述的调节旋钮左侧顶端安装有电源开关；

所述的翻转机构底部左右两侧设有机体，所述的机体和翻转机构采用间隙配合，所述的翻转机构由旋转杆、转杆螺纹、固定块、启动装置、施力装置、动力装置、传动装置、活塞装置、辅助装置、上推装置组成，所述的旋转杆上设有转杆螺纹，所述的转杆螺纹和旋转杆为一体化结构，所述的旋转杆左右两侧设有固定块，所述的固定块和旋转杆采用间隙配合，所述的固定块顶端安装有施力装置，所述的施力装置顶端设有动力装置，所述的动力装置和施力装置相互啮合，所述的动力装置左侧设有上推装置，所述的上推装置和动力装置采用间隙配合，所述的上推装置左侧设有传动装置，所述的传动装置和上推装置相互啮合，所述的传动装置顶端左侧设有启动装置，所述的启动装置和传动装置为一体化结构，所述的上推装置顶端右侧设有活塞装置，所述的活塞装置和上推装置为一体化结构，所述的活塞装置底部设有辅助装置，所述的辅助装置和活塞装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的启动装置由启动旋钮、连杆、第一开关轴、开关轴杆、第二开关轴组成，所述的启动旋钮右侧设有连杆，所述的连杆和启动旋钮为一体化结构，所述的连杆右侧设有第一开关轴，所述的第一开关轴通过连杆和启动旋钮连接，所述的第一开关轴上设有开关轴杆，所述的开关轴杆和第一开关轴采用间隙配合，所述的开关轴杆顶端设有第二开关轴，所述的第二开关轴通过开关轴杆和第一开关轴连接第二开关轴和传动装置为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的施力装置由底翻转轴、翻转连杆、顶翻转轴、连接杆、第一锥形齿轮、双向轴杆组成，所述的底翻转轴上设有翻转连杆，所述的翻转连杆和底翻转轴采用间隙配合，所述的翻转连杆顶端设有顶翻转轴，所述的顶翻转轴通过翻转连杆和底翻转轴连接，所述的顶翻转轴左侧设有连接杆，所述的连接杆和顶翻转轴采用间隙配合，所述的连接杆左侧设有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮和连接杆为一体化结构，所述的第一锥形齿轮顶端设有双向轴杆，所述的双向轴杆和第一锥形齿轮相互啮合，所述的双向轴杆和动力装置相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由扇形齿轮、第二锥形齿轮、电机开关、马达电机组成，所述的扇形齿轮顶端设有第二锥形齿轮，所述的第二锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，所述的第二锥形齿轮顶端安装有马达电机，所述的马达电机左侧设有电机开关，所述的电机开关和马达电机采用间隙配合，所述的扇形齿轮和双向轴杆相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动装置由蜗杆、传动齿轮、半弧齿轮组成，所述的蜗杆底部设有传动齿轮，所述的传动齿轮和蜗杆相互啮合，所述的传动齿轮右侧设有半弧齿轮，所述的半弧齿轮和传动齿轮相互啮合，所述的蜗杆和第二开关轴为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的活塞装置由下压板、下压杆、活塞块、下压轴、活塞槽、下压推绳组成，所述的下压板底部设有下压杆，所述的下压杆和下压板为一体化结构，所述的下压杆底部设有活塞块，所述的活塞块通过下压杆和下压板连接，所述的活塞块底部设有下压轴，所述的下压轴和活塞块采用间隙配合，所述的下压轴上安装有下压推绳，所述的活塞块设于活塞槽内部，所述的活塞块和活塞槽采用间隙配合，所述的下压轴通过下压推绳和辅助装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助装置由辅助轴、辅助转盘、转盘轴、辅助拉绳组成，所述的辅助轴设于辅助转盘顶端，所述的辅助转盘和辅助轴为一体化结构，所述的辅助转盘上设有转盘轴，所述的转盘轴和辅助转盘采用间隙配合，所述的转盘轴上安装有辅助拉绳，所述的辅助拉绳底部安装有受力齿轮，所述的辅助轴和下压轴采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上推装置由开关拉杆、平衡杆、齿条组成，所述的开关拉杆顶端设有平衡杆，所述的平衡杆和开关拉杆采用间隙配合，所述的平衡杆右侧顶端设有齿条，所述的齿条和平衡杆采用间隙配合。

有益效果

本发明无叶除尘风扇，使用人员握住启动旋钮旋转后启动旋钮通过连杆带动右侧的第一开关轴进行旋转，第一开关轴旋转后第一开关轴通过顶端的开关轴杆带动开关轴杆顶端的第二开关轴，第二开关轴受到开关轴杆的力后自身开始旋转，第二开关轴旋转后位于第二开关轴右侧的蜗杆跟随第二开关轴进行旋转，位于蜗杆底部的传动齿轮和蜗杆相互啮合，从而传动齿轮进行旋转，传动齿轮旋转后位于传动齿轮右侧的半弧齿轮和传动齿轮相互啮合，半弧齿轮啮合后向下旋转，带动右侧的齿条跟随半弧齿轮向下移动，齿条移动后推动底部的平衡杆倾斜右侧向上移动，平衡杆移动后位于平衡杆右侧底部的开关拉杆拉动底部的电机开关向上移动从而电机开关打开后位于电机开关右侧的马达电机开始运作，马达电机运作后位于马达电机底部的第二锥形齿轮跟随马达电机开始旋转，第二锥形齿轮旋转后位于第二锥形齿轮底部的扇形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合后进行旋转，旋转后扇形齿轮底部的双向轴杆和扇形齿轮相互啮合从而双向轴杆自身进行旋转，双向轴杆旋转后位于双向轴杆底部的第一锥形齿轮和双向轴杆相互啮合从而自身开始旋转，第一锥形齿轮旋转后位于第一锥形齿轮右侧的顶翻转轴通过底部的翻转连杆带动底部的底翻转轴跟着旋转，底翻转轴旋转的同时位于齿条右侧的下压板跟随齿条向下移动，受力板移动后带动受力板底部的下压杆对底部的活塞块施加压力，活塞块受力后在活塞槽内部向下移动，活塞块移动的过程中位于活塞块底部的下压轴通过下压推绳推动底部的辅助轴在辅助转盘上向下转动，辅助轴旋转后位于辅助轴上的辅助转盘跟随辅助轴一同旋转，辅助转盘旋转后带动转盘轴旋转，转盘轴旋转后通过辅助拉绳拉动辅助拉绳底部的受力齿轮，受力齿轮旋转后和底部的转杆螺纹相互啮合从而和底翻转轴共同带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后带动机体进行翻转，从而能够大方面的进行除尘。

基于现有技术而言，本发明采用使用人员能够对装置进行调节，使用人员无需浪费大量资源购买新的装置，为使用人员节省了不必要浪费的资源，同时装置自身具有极高的灵活度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明无叶除尘风扇的结构示意图。

图2为本发明无叶除尘风扇翻转机构的结构示意图。

图3为本发明无叶除尘风扇翻转机构的使用过程图一。

图4为本发明无叶除尘风扇翻转机构的使用过程图二。

图5为本发明无叶除尘风扇翻转机构的部件细化图。

图中：调节旋钮-1、电源开关-2、翻转机构-3、机体-4、风扇-5、防尘罩-6、旋转杆-31、转杆螺纹-32、固定块-33、启动装置-34、施力装置-35、动力装置-36、传动装置-37、活塞装置-38、辅助装置-39、上推装置-310、启动旋钮-341、连杆-342、第一开关轴-343、开关轴杆-344、第二开关轴-345、底翻转轴-351、翻转连杆-352、顶翻转轴-353、连接杆-354、第一锥形齿轮-355、双向轴杆-356、扇形齿轮-361、第二锥形齿轮-362、电机开关-363、马达电机-364、蜗杆-371、传动齿轮-372、半弧齿轮-373、下压板-381、下压杆-382、活塞块-383、下压轴-384、活塞槽-385、下压推绳-386、辅助轴-391、辅助转盘-392、转盘轴-393、辅助拉绳-394、受力齿轮-385、开关拉杆-3101、平衡杆-3102、齿条-3103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供无叶除尘风扇，其结构包括调节旋钮1、电源开关2、翻转机构3、机体4、风扇5、防尘罩6，所述的无叶除尘风扇设于机体4底部前端面，所述的机体4和无叶除尘风扇采用间隙配合；

所述的机体4顶端前端面设有防尘罩6，所述的防尘罩6和机体4为一体化结构，所述的防尘罩6内部设有风扇5，所述的风扇5和防尘罩6采用间隙配合，所述的调节旋钮1左侧顶端安装有电源开关2；

所述的翻转机构3底部左右两侧设有机体4，所述的机体4和翻转机构3采用间隙配合，所述的翻转机构3由旋转杆31、转杆螺纹32、固定块33、启动装置34、施力装置35、动力装置36、传动装置37、活塞装置38、辅助装置39、上推装置310组成，所述的旋转杆31上设有转杆螺纹32，所述的转杆螺纹32和旋转杆31为一体化结构，所述的旋转杆31左右两侧设有固定块33，所述的固定块33和旋转杆31采用间隙配合，所述的固定块33顶端安装有施力装置35，所述的施力装置35顶端设有动力装置36，所述的动力装置36和施力装置35相互啮合，所述的动力装置36左侧设有上推装置310，所述的上推装置310和动力装置36采用间隙配合，所述的上推装置310左侧设有传动装置37，所述的传动装置37和上推装置310相互啮合，所述的传动装置37顶端左侧设有启动装置34，所述的启动装置34和传动装置37为一体化结构，所述的上推装置310顶端右侧设有活塞装置38，所述的活塞装置38和上推装置310为一体化结构，所述的活塞装置38底部设有辅助装置39，所述的辅助装置39和活塞装置38采用间隙配合，所述的启动装置34由启动旋钮341、连杆342、第一开关轴343、开关轴杆344、第二开关轴345组成，所述的启动旋钮341右侧设有连杆342，所述的连杆342和启动旋钮341为一体化结构，所述的连杆342右侧设有第一开关轴343，所述的第一开关轴343通过连杆342和启动旋钮341连接，所述的第一开关轴343上设有开关轴杆344，所述的开关轴杆344和第一开关轴343采用间隙配合，所述的开关轴杆344顶端设有第二开关轴345，所述的第二开关轴345通过开关轴杆344和第一开关轴343连接第二开关轴345和传动装置37为一体化结构，所述的施力装置35由底翻转轴351、翻转连杆352、顶翻转轴353、连接杆354、第一锥形齿轮355、双向轴杆356组成，所述的底翻转轴351上设有翻转连杆352，所述的翻转连杆352和底翻转轴351采用间隙配合，所述的翻转连杆352顶端设有顶翻转轴353，所述的顶翻转轴353通过翻转连杆352和底翻转轴351连接，所述的顶翻转轴353左侧设有连接杆354，所述的连接杆354和顶翻转轴353采用间隙配合，所述的连接杆354左侧设有第一锥形齿轮355，所述的第一锥形齿轮355和连接杆354为一体化结构，所述的第一锥形齿轮355顶端设有双向轴杆356，所述的双向轴杆356和第一锥形齿轮355相互啮合，所述的双向轴杆356和动力装置36相互啮合，所述的动力装置36由扇形齿轮361、第二锥形齿轮362、电机开关363、马达电机364组成，所述的扇形齿轮361顶端设有第二锥形齿轮362，所述的第二锥形齿轮362和扇形齿轮361相互啮合，所述的第二锥形齿轮362顶端安装有马达电机364，所述的马达电机364左侧设有电机开关363，所述的电机开关363和马达电机364采用间隙配合，所述的扇形齿轮361和双向轴杆356相互啮合，所述的传动装置37由蜗杆371、传动齿轮372、半弧齿轮373组成，所述的蜗杆371底部设有传动齿轮372，所述的传动齿轮372和蜗杆371相互啮合，所述的传动齿轮372右侧设有半弧齿轮373，所述的半弧齿轮373和传动齿轮372相互啮合，所述的蜗杆371和第二开关轴345为一体化结构，所述的活塞装置38由下压板381、下压杆382、活塞块383、下压轴384、活塞槽385、下压推绳386组成，所述的下压板381底部设有下压杆382，所述的下压杆382和下压板381为一体化结构，所述的下压杆382底部设有活塞块383，所述的活塞块383通过下压杆382和下压板381连接，所述的活塞块383底部设有下压轴384，所述的下压轴384和活塞块383采用间隙配合，所述的下压轴384上安装有下压推绳386，所述的活塞块383设于活塞槽385内部，所述的活塞块383和活塞槽385采用间隙配合，所述的辅助拉绳394底部安装有受力齿轮395，所述的下压轴384通过下压推绳386和辅助装置39连接，所述的辅助装置39由辅助轴391、辅助转盘392、转盘轴393、辅助拉绳394组成，所述的辅助轴391设于辅助转盘392顶端，所述的辅助转盘392和辅助轴391为一体化结构，所述的辅助转盘392上设有转盘轴393，所述的转盘轴393和辅助转盘392采用间隙配合，所述的转盘轴393上安装有辅助拉绳394，所述的辅助轴391和下压轴384采用间隙配合，所述的上推装置310由开关拉杆3101、平衡杆3102、齿条3103组成，所述的开关拉杆3101顶端设有平衡杆3102，所述的平衡杆3102和开关拉杆3101采用间隙配合，所述的平衡杆3102右侧顶端设有齿条3103，所述的齿条3103和平衡杆3102采用间隙配合。

本发明的原理：使用人员握住启动旋钮341旋转后启动旋钮341通过连杆342带动右侧的第一开关轴343进行旋转，第一开关轴343旋转后第一开关轴343通过顶端的开关轴杆344带动开关轴杆344顶端的第二开关轴345，第二开关轴345受到开关轴杆344的力后自身开始旋转，第二开关轴345旋转后位于第二开关轴345右侧的蜗杆371跟随第二开关轴345进行旋转，位于蜗杆371底部的传动齿轮372和蜗杆371相互啮合，从而传动齿轮372进行旋转，传动齿轮372旋转后位于传动齿轮372右侧的半弧齿轮373和传动齿轮372相互啮合，半弧齿轮372啮合后向下旋转，带动右侧的齿条3103跟随半弧齿轮373向下移动，齿条3103移动后推动底部的平衡杆3102倾斜右侧向上移动，平衡杆3102移动后位于平衡杆3102右侧底部的开关拉杆3101拉动底部的电机开关363向上移动从而电机开关363打开后位于电机开关363右侧的马达电机364开始运作，马达电机364运作后位于马达电机364底部的第二锥形齿轮362跟随马达电机364开始旋转，第二锥形齿轮362旋转后位于第二锥形齿轮362底部的扇形齿轮361和第二锥形齿轮362相互啮合后进行旋转，旋转后扇形齿轮361底部的双向轴杆356和扇形齿轮361相互啮合从而双向轴杆356自身进行旋转，双向轴杆356旋转后位于双向轴杆356底部的第一锥形齿轮355和双向轴杆356相互啮合从而自身开始旋转，第一锥形齿轮355旋转后位于第一锥形齿轮355右侧的顶翻转轴353通过底部的翻转连杆352带动底部的底翻转轴351跟着旋转，底翻转轴351旋转的同时位于齿条3103右侧的下压板382跟随齿条3103向下移动，受力板381移动后带动受力板381底部的下压杆382对底部的活塞块383施加压力，活塞块383受力后在活塞槽386内部向下移动，活塞块383移动的过程中位于活塞块383底部的下压轴384通过下压推绳385推动底部的辅助轴391在辅助转盘392上向下转动，辅助轴391旋转后位于辅助轴391上的辅助转盘392跟随辅助轴391一同旋转，辅助转盘392旋转后带动转盘轴393旋转，转盘轴393旋转后通过辅助拉绳394拉动辅助拉绳394底部的受力齿轮395，受力齿轮395旋转后和底部的转杆螺纹32相互啮合从而和底翻转轴351共同带动旋转杆31进行旋转，旋转杆31旋转后带动机体进行翻转，从而能够大方面的进行除尘，例如甲村的一无叶除尘风扇，装置只能单方面范围进行除尘，使用人员无法调节装置除尘的范围，导致装置不具有灵活性，需要使用人员浪费资源购买装置，那么便可以使用本发明使用人员能够对装置进行调节，使用人员无需浪费大量资源购买新的装置，为使用人员节省了不必要浪费的资源，同时装置自身具有极高的灵活度。

本发明所述的马达364电机即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。。

本发明解决的问题是装置只能单方面范围进行除尘，使用人员无法调节装置除尘的范围，导致装置不具有灵活性，需要使用人员浪费资源购买装置，本发明通过上述部件的互相组合，使用人员能够对装置进行调节，使用人员无需浪费大量资源购买新的装置，为使用人员节省了不必要浪费的资源，同时装置自身具有极高的灵活度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。