无负压水泵、水泵组装方法及其控制方法与流程

本发明涉及给水设备技术领域，尤其涉及一种无负压水泵、水泵组装方法及其控制方法。

背景技术：

目前，现有技术中的水泵，衡量其使用性能的都是以水泵的吸程作为标准，水泵的吸程越高代表其性能越好。因此，现有技术中的水泵均以增大吸程作为设计研发的出发点。但是，对于采用市政管网管道直接加压的场所，现有技术中的水泵由于吸程过大会对市政管网管造成危害，一旦出现负压，市政管网管容易被吸瘪，或倒吸污染管网中的介质。而为了解决上述问题，无负压成套供水设备则对应产生，例如：中国专利号201120244316.7公开的一种无负压管道给水设备机组，在水泵基础上增加稳流补偿器、真空补偿器等装置，以实现对前端管网不形成负压影响。虽然无负压成套供水设备能够对前端管网不产生影响，但是，水泵需要额外配置若干配套设备以满足无负压的工作状态，管路连接和电路连接非常繁琐，导致整个设备的体积较大、现场安装繁琐且使用可靠性较低。如何设计一种结构紧凑、使用可靠性高并方便现场安装的水泵是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无负压水泵、水泵组装方法及其控制方法，实现无负压水泵整体结构紧凑，方便现场安装，并提高其使用可靠性。

本发明提供的技术方案是，一种无负压水泵，包括电机、泵体和控制器，所述泵体包括外壳以及设置在所述外壳中的叶轮组件，所述外壳中形成进水腔体和出水腔体，所述电机用于驱动所述叶轮组件中的叶轮转动，所述电机与所述控制器电连接，所述外壳与所述电机相对的端部设置有用于检测所述进水腔体水压的进水压力传感器，所述外壳内部还设置有水压检测通道，所述水压检测通道的一端连通所述进水腔体，所述水压检测通道的另一端与所述进水压力传感器密封连接，所述进水压力传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述水压检测通道为水管，所述水管贯穿所述外壳内腔，所述水管的一端口与所述进水腔体连通，另一端口与所述进水压力传感器密封连接。

进一步的，所述外壳包括依次密封连接的泵座、套筒和泵头，所述泵座上开设有连通所述进水腔体和所述出水腔体的第一通孔，所述泵头上开设有连通所述出水腔体的第二通孔，所述水管的一端部密封连接在所述第一通孔中，所述水管的另一端部密封连接在所述第二通孔中，所述水管插在所述套筒中，所述进水压力传感器设置在所述泵头上。

进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔均为阶梯孔，所述阶梯孔上还螺纹连接有密封螺母，所述密封螺母与所述阶梯孔的阶梯面之间还设置有密封圈，所述水管穿过所述密封螺母和所述密封圈。

进一步的，所述外壳包括依次密封连接的泵座、套筒和泵头，所述泵座上开设有连通所述进水腔体的第一通道，所述套筒的内壁设置有第二通道，所述泵头上开设有第三通道，所述第一通道、第二通道和所述第三通道依次密封连接。

进一步的，所述外壳上还设置有用于检测所述出水腔体水压的出水压力传感器，所述出水压力传感器与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制器设置在所述电机上，所述电机通过连接座固定在所述外壳上，所述连接座上设置有信号输出端子，所述进水压力传感器的信号线以及所述出水压力传感器的信号线分别通过所述信号输出端子与所述控制器电连接。

进一步的，所述电机上设置有与所述信号输出端子配合使用的信号输入端子，所述信号输入端子通过线缆与所述控制器电连接，所述信号输出端子与所述信号输入端子连接。

本发明还提供一种上述无负压水泵的组装方法，包括:

步骤1、在组装泵体的过程中，在泵体的外壳内部形成水压检测通道；

步骤2、将进水压力传感器安装在泵头上并与水压检测通道密封连接；

步骤3、将信号线与信号输出端子连接，然后，在连接座上安装信号输出端子，并将连接座固定在泵头上；

步骤4、将信号输入端子与控制器通过线缆连接，然后把信号输入端子安装在电机的轴端面上，并将电机固定在连接座上，电机安装到位的同时，信号输入端子与信号输出端子连接在一起。

本发明还提供一种上述无负压水泵的控制方法，无负压水泵的进水口与供水管网连接，在供水管网向无负压水泵供水过程中，所述控制方法包括正常水压供水模式和低水压供水模式；

在正常水压供水模式下：进水压力传感器检测到进水腔体内水的压力值不低于设定的供水压力值p1时，控制器控制电机正常运行；

在低水压供水模式下：进水压力传感器检测到进水腔体内水的压力值低于设定的供水压力值p1时，控制器降低电机的运行频率，以确保进水压力传感器检测到进水腔体内水的压力值不低于设定的供水压力值p2；而当进水压力传感器检测到进水腔体内水的压力值低于设定的供水压力值p2时，则控制器停止电机运行；其中，p1>p2。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的无负压水泵、水泵组装方法及其控制方法，通过在泵体的外壳内部设置连通进水腔体的水压检测通道，水压检测通道的另一端部则连接进水压力传感器，这样，在供水过程中，通过进水压力传感器能够实时检测进水腔体内的水压，确保进水腔体内不会形成负压，以保证供水管网不会产生负压，实现无负压供水的效果，从而无需额外配置稳流补偿器和真空补偿器等设备，仅需要现场将水泵与供水管网连接，便可以单独利用水泵本身实现无负压供水，无负压水泵整体结构紧凑，方便现场安装；而进水压力传感器安装在外壳与电机相对的端部并通过水压检测通道来检测进水腔体的水压，从而无需在泵体的进水口处外接压力传感器，进水压力传感器的信号线则经由电机的壳体内部走线与控制器电连接，避免外部线缆杂乱而出现因磨损或扯拽发生损坏的情况，提高了使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水泵的结构示意图；

图2为图1中a区域的局部放大示意图；

图3为图1中b区域的局部放大示意图；

图4为本发明插接端子组件的结构示意图一；

图5为图4中信号输出端子的结构示意图；

图6为图4中信号输入端子的结构示意图；

图7为本发明插接端子组件的结构示意图二；

图8为本发明插接端子组件的结构示意图三；

图9为图8中信号输出端子的结构示意图；

图10为图8中信号输入端子的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例无负压水泵，包括电机1、泵体2和控制器3，所述泵体2包括外壳21以及设置在所述外壳中的叶轮组件22，所述外壳21中形成进水腔体201和出水腔体202，所述电机1用于驱动所述叶轮组件22中的叶轮转动，所述电机1与所述控制器3电连接，控制器3安装在电机1的壳体21上，所述外壳21与所述电机1相对的端部设置有用于检测所述进水腔体201水压的进水压力传感器41，所述进水压力传感器41与所述控制器3连接，所述外壳21中还设置有水压检测通道，所述水压检测通道的一端连通所述进水腔体201，所述水压检测通道的另一端与所述进水压力传感器41密封连接。其中，控制器3可以固定在电机1的壳体上，优选的，控制器3可以集成设置在电机1内部，例如：可以采用中国专利号201510370734.3、201510525002.7、201510370837.x、201510370845.4、201510370992.1中的电机形式。

具体而言，本实施例无负压水泵在泵体2的外壳21与电机1相对的端部设置用于检测进水腔体201中水压大小的进水压力传感器41，由于泵体2的进水口与供水管网连接，那么，进水腔体201水压的大小与供水管网的水压大小相同，进水压力传感器41检测到的水压值便可以反映出供水管网的水压值，这样，在实际使用时，通过进水压力传感器41实时检测进水腔体201的水压，以通过控制器控制电机的运行功率使得进水腔体201中的水压不低于零，便可以实现无负压供水的效果。本实施例无负压水泵利用进水压力传感器41检测的水压值反馈给控制器3，通过控制器3来动态的调节电机1的运行频率，以保证进水腔体201不会产生负压，实现不会对供水管网产生不良影响，实现无负压供水的目的。

由于泵体2的进水口通常远离电机1的一侧布置，而泵体2的出水口则根据需要可以靠近或远离电机1的一侧布置，对应的，泵体2的进水腔体201则同样远离电机1的一侧布置，这样，安装在靠近电机1一侧的进水压力传感器41如何能够检测进水腔体201中水压大小是所要解决的关键问题，而通过在外壳1内部形成水压检测通道，水压检测通道的一端连通进水腔体201，另一端便于进水压力传感器41连接，使得进水腔体201内的水也进入到水压检测通道中，这样，进水压力传感器41通过检测水压检测通道中水的压力，便可以间接的检测进水腔体201内的水压。同时，进水压力传感器41安装在外壳21靠近电机1的端部上，方便进水压力传感器41与控制器3之间连线。更重要的是，在现场安装时，仅需要将泵体2的进水口与供水管网连接，再将泵体2的出水口与用户终端的管网连接便可以完成现场安装，简化了现场安装的过程，提高了现场安装效率。优选的，为了实现给用户端提供恒压供水，泵体2的外壳21上还设置有用于检测所述出水腔体202水压的出水压力传感器42，所述出水压力传感器42与所述控制器3连接。具体的，出水压力传感器42用于检测水泵中连接出水腔体202的出水口的出水压力，也就是用户终端的管网供水压力，根据出水压力传感器42检测到的压力值反馈给控制器3，控制器3便可以调节电机1的频率，使得出水压力传感器42检测到的压力值保持稳定，以实现恒压供水。

进一步的，水压检测通道的表现实体可以有多种方式，例如：采用水管24的方式，或者，采用在外壳21上钻孔的方式，具体说明如下。泵体2的外壳21一般包括依次密封连接的泵座211、套筒212和泵头213，叶轮组件22位于外壳21内，叶轮组件22与泵座211之间形成进水腔体201，叶轮组件22与套筒212和泵头213之间形成出水腔体202，而泵座211上配置有连通进水腔体201的进水口，而连通出水腔体202的出水口则根据需要设置在泵座211或泵头213上；电机1则安装在泵头213上设置的连接座23上，控制器3设置在电机1的壳体上。进水压力传感器41和出水压力传感器42则安装在泵头213，为了将进水腔体201内的水引导至泵头213出被进水压力传感器41进行检测水压，所述外壳21还设置有水管24，水管24作为水压检测通道，所述水管24密封贯穿所述出水腔体202，所述水管的一端口与所述进水腔体201连通，另一端口与所述进水压力传感器41密封连接，具体的，水管24可以采用金属管等硬质管材，水管24设置在泵座211和泵头213之间并贯穿出水腔体202，这样，进水腔体201内的水便可以经由水管24传送至进水压力传感器41处，通过进水压力传感器41检测水管24内水的压力便可以间接的检测进水腔体201内的水压，这样，便可以满足进水压力传感器41远离进水腔体201布置的同时又能够方便的检测进水腔体201的水压，而进水压力传感器41的信号线又可以布置在连接座23内部走线经由电机1的壳体内部走线与控制器3进行连接，使得无负压水泵的外部无外露的线缆，避免外部线缆杂乱而出现因磨损或扯拽发生损坏的情况，提高了使用可靠性。优选的，为了方便水管24与进水腔体201连通，所述泵座211上开设有连通所述进水腔体201和所述出水腔体202的第一通孔，所述泵头213上开设有连通所述出水腔体202的第二通孔，水管24的一端部密封连接在所述第一通孔中，所述水管24的另一端部密封连接在所述第二通孔中，所述水管24插在所述套筒212中，所述进水压力传感器41设置在所述泵头213上并与水管24密封连接，

其中，外壳21的泵座211上设置有连通进水腔体201的辅助水腔203，第一通孔则通过辅助水腔203间接的与进水腔体201连通，具体的，水管24的两端部对应插在第一通孔和第二通孔中并进行密封连接，这样，通过水管24在出水腔体202内形成独立的水压检测通道，进水压力传感器41能够通过水管24横跨出水腔体202来间接的检测进水腔体201的水压，避免受出水腔体202的影响。其中，为了提高水管24与通孔之间连接的密封可靠性，第一通孔和所述第二通孔均为阶梯孔，所述阶梯孔上还螺纹连接有密封螺母241，所述密封螺母241与所述阶梯孔的阶梯面之间还设置有密封圈242，所述水管24穿过所述密封螺母241和所述密封圈242，具体的，在组装过程中，先将水管24插在第一通孔中，然后依次将密封圈242和密封螺母241安装到第一通孔中，拧紧密封螺母241的过程中，密封圈242受挤压变形，使得密封圈242将第一通孔的内壁与水管24的外壁之间的连接区域进行有效的密封，避免出现出水腔体202在第一通孔出发生漏水，同样的，水管24插入到泵头213上的第二通孔中，采用对应的密封圈242和密封螺母241进行密封，而对于第二通孔上的密封螺母241则采用内外螺丝的结构形式，进水压力传感器41密封连接在密封螺母241的内螺纹孔中以实现与水管24密封连接。同样的，为了实现水压检测通道的功能，外壳21内可以采用钻孔的方式形成水压检测通道，具体的，泵座211、套筒212和泵头213上分别钻孔形成有钻孔通道，相邻的两段钻孔通道之间密封连接，其中密封连接的方式可以采用密封垫圈或密封胶的形式，例如：在泵座211与套筒212之间以及套筒212与泵头213之间的对应位置处增加密封垫圈或密封胶，泵座211、套筒212和泵头213连接后，密封垫圈被挤压以有效的密封住相邻的两段钻孔通道之间形成的连接区域。

其中，在实际使用时，无负压水泵的进水口与供水管网连接，无负压水泵的出水口与用户终端的管网连接后，无负压水泵的控制方法具体如下：

在供水管网向无负压水泵供水过程中，所述控制方法包括正常水压供水模式和低水压供水模式。

在正常水压供水模式下：进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值不低于设定的供水压力值p1时，控制器3控制电机1正常运行。具体的，当供水管网供水水量充足时，供水管网的供水压力值将大于设定的供水压力值p1，此时，进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值反馈给控制器3，则控制器3便可以控制电机1正常运行，根据用户终端的管网的供水压力要求，用户终端的管网的供水压力值为p0，则控制器3控制电机1提高运行频率，直至出水压力传感器42检测到的压力值与用户终端的管网所需的供水压力值p0相同，然后，控制器3控制电机1定频运行，此时，电机1定频运行的频率能够满足出水压力传感器42检测到的压力值一直保持与用户终端的管网所需的供水压力值p0相同，使得水泵进行恒压供水。其中，上述方案，是在p0大于p1的情况下，通过控制电机1运行来增大水泵出水腔体202的水压来满足用户终端的管网所需的供水压力值要求；而当p0小于p1时，则控制器3便可以控制电机1暂停工作，仅依靠供水管网的水压便可以实现对用户终端的管网进行供水，这样，便可以大大的降低无吸程水泵的运行能耗。

在低水压供水模式下：进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值低于设定的供水压力值p1时，控制器3降低电机1的运行频率，以确保进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值不低于设定的供水压力值p2；而当进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值低于设定的供水压力值p2时，则控制器3停止电机1运行；其中，p1>p2。具体的，当供水管网供水水量不足时，供水管网的供水压力值将小于设定的供水压力值p1，进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值低于p1时，进水压力传感器41反馈给控制器3，则控制器3便可以控制电机1降低运行频率，并且，同时确保进水腔体201内水的压力值不低于设定的供水压力值p2，其中，供水压力值p2为进水腔体201内水的压力值接近零压附近的值，p2具体值的设定可以根据实际需要进行设定，在此不做限制，通过降低电机1的运行频率，可以减弱水泵的抽水能力，以确保在供水过程中不会对供水管网造成负压。而随着供水管网的供水压力持续下降，当进水压力传感器41检测到进水腔体201内水的压力值低于p2时，则控制器3将停止电机1运行，以保证供水管网不会产生负压。

更进一步的，压力传感器与控制器3之间为了实现可靠有效的便捷安装，则可以采用插接端子组件5实现压力传感器与控制器3之间电连接，具体的，插接端子组件5包括信号输出端子51和信号输入端子52，连接座23上设置有信号输出端子51，所述进水压力传感器41的信号线以及所述出水压力传感器42的信号线分别与信号输出端子51连接，相对应的，所述电机1上设置有信号输入端子52，所述信号输入端子52的线缆经过电机1的壳体内部走线并与所述控制器3连接，在电机1组装过程中，信号输入端子52便组装在电机1上，同时，控制器3也安装在电机1上，电机1的加工组装过程便完成了控制器3与信号输入端子52之间的电连接，同样的，泵体2在组装过程中，压力传感器、信号输出端子51便一同安装在泵体2上，这样，在最终的组装环节，便可以直接将电机1安装到泵体2上的连接座23上，此时，信号输出端子51和信号输入端子52便插接连接，电机1与泵体2组装完成的同时，压力传感器便与控制器3实现良好的电连接，从而无需再在水泵的安装现场，进行电器部件的连接和布线，使得水泵整体外观更加简洁，提高用户体验性。其中，为了实现信号输出端子51和信号输入端子52之间牢靠的插接电连接，如图4-图6所示，信号输出端子51包括第一基座511以及设置在所述第一基座511上的多个插接部512，所述信号输入端子52包括第二基座521以及设置在所述第二基座521上的多个插接配合部522，所述插接部512用于与对应的所述插接配合部522插接连接，所述插接配合部522通过线缆与所述控制器3电连接，所述第一基座511设置在所述连接座23上，所述第二基座521设置在所述电机1上。具体的，信号输出端子51和信号输入端子52分别通过各自对应的基座进行安装，而电连接部分则通过插接部512和插接配合部522进行插接连接，这样，在电机1与泵体2组装的过程中，便可以实现插接部512和插接配合部522进行连接，实现同步完成压力传感器与控制器3之间的电路连接，简化了组装的过程。而为了提高插接连接的可靠性，所述第一基座511上开设有第一安装孔，所述第一安装孔中设置有可滑动的滑座513，所述插接部512绝缘设置在所述滑座513上，所述滑座513与所述第一基座511之间还设置有复位弹簧514，具体的，在电机1与泵体2组装的过程中，电机1安装到连接座23的过程中，随着电机1逐渐靠近连接座23，插接部512和插接配合部522相互靠近并接触，随着电机1接触到连接座23并固定在连接座23上时，插接部512和插接配合部522相互抵靠在一起，并且，插接部512受插接配合部522的推动使得滑座513移动并压缩复位弹簧514，这样，在复位弹簧514的弹力作用下，能够确保插接部512和插接配合部522良好的接触电连接，同样的，根据设计需要也可以在第二基座521中配置可滑动的滑座，具体结构配置参考上述在第一基座511中配置可滑动的滑座513的方式，在此不再赘述。滑座513上开设有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有第一绝缘座515，所述插接部512设置在所述第一绝缘座515上，所述第二基座521上开设有第三安装孔，所述第三安装孔中设置有第二绝缘座523，所述插接配合部522设置在所述第二绝缘座523上，通过绝缘座来对应的安装插接部512和插接配合部522，使得各个插接部512之间相互绝缘，同样的，使得各个插接配合部522之间相互绝缘；而插接部512和插接配合部522的表现实体可以有多种形式，例如：所述插接部512为插针，所述插接配合部522为插座；或者，所述插接部512为插座，所述插接配合部522为插针。优选的，为了在插接过程中对插接部512和插接配合部522进行良好的保护，插接部512的外端部位于所述第二安装孔的外端面的内侧，插接配合部522的外端部位于所述第三安装孔的外端面的内侧，所述滑座513的外端部伸出至所述第一基座511的外部，所述滑座513的外壁与所述第三安装孔的孔壁之间形成导向支撑滑动副，具体的，插接部512位于第二安装孔内，插接部512的外端部未露出第二安装孔，同样的，插接配合部522位于第三安装孔内，插接配合部522的外端部未露出第二安装孔，这样，在将电机1与泵体2进行组装过程中，滑座513将先插入到第三安装孔中，滑座513在第三安装孔滑动的过程中，通过滑座513与第三安装孔相互配合进行导向支撑，使得插接部512与插接配合部522能够平稳的插接在一起，避免因晃动导致插接部512与插接配合部522不在同一直线上而出现插接不良的情况发生。又进一步的，如图7所示，所述第一基座511上和所述第二基座521上分别设置有线缆插头53，所述线缆插头53包括插头531和多条信号线缆532，所述插头531沿长度方向上形成多条绝缘间隔布置的导电环533，所述导电环533与对应的所述信号线缆532电连接；所述第一基座511上和所述第二基座521上分别设置有插孔（未标记），每个所述插接部512设置有延伸至位于所述第一基座511中所述插孔内部的第一导电部5121，每个所述插接配合部522设置有延伸至位于所述第二基座521中所述插孔内部的第二导电部5221，多个所述第一导电部5121沿对应的所述插孔的长度方向绝缘间隔布置，多个所述第二导电部5221沿对应的所述插孔的长度方向绝缘间隔布置，线缆插头53插入到第一基座511中插孔的内部后，该线缆插头53上的导电环533与对应的第一导电部5121接触电连接，同样的，线缆插头53插入到第二基座521中插孔的内部后，此线缆插头53上的导电环533与对应的第二导电部5221接触电连接，具体的，线缆插头53设计成类似于耳机插头的结构，这样，压力传感器的信号线连接线缆插头53的信号线缆532，通过线缆插头53便可以快速的与信号输出端子51连接，而信号输入端子52上插入的线缆插头53对应的信号线缆532则与控制器3连接，在电机1和泵体2独立组装过程中，能够先在外部对线缆插头53的信号线缆532与对应的压力传感器或控制器3进行连接，然后，在安装信号输出端子51和信号输入端子52时，仅需要插入对应的线缆插头53便可以完成连接，无需在信号输出端子51和信号输入端子52固定后在狭窄的空间进行单条导线的连接，提高了组装效率。另外，为了提高电机1和连接座23之间的连接可靠性和便利性，连接座23设置有第一法兰盘231，所述电机1的轴端面上设置有第二法兰盘11，所述第一法兰盘231与所述第二法兰盘11通过螺栓连接，所述第一基座511设置在所述第一法兰盘231上，所述第二基座521设置在所述第二法兰盘11上。为了确保插接端子组件5能够在将电机1安装在连接座23的过程中可靠准确的连接，第一法兰盘231上设置有凸出的导向柱232，所述第二法兰盘11上开设有导向槽111，所述导向柱232插在所述导向槽111中，具体的，在电机1与连接座23连接时，通过导向柱232与导向槽111配合进行导向，能够确保信号输出端子51和信号输入端子52准确的插接在一起。

同样的，信号输出端子51和信号输入端子52还可以采用耳机插头连接的方式进行插接连接，具体的，如图8-图10所示，信号输出端子51包括第一基座511以及设置在所述第一基座511上的插头512，所述插头512沿长度方向上形成多条绝缘间隔布置的导电圈5121，每个所述导电圈5121连接有伸出至所述第一基座511外部的第一线缆510；所述信号输入端子521包括第二基座521以及设置在所述第二基座521上的插孔座522，所述插孔座522的插孔中设置有与所述导电圈5121配合的多个相互绝缘的导电部5221，每个所述导电部5221连接有伸出至所述第二基座521外部的第二线缆520；所述第二线缆520与所述控制器3电连接，所述第一基座511设置在所述连接座23上，所述第二基座521设置在所述电机1上。具体的，信号输出端子51和信号输入端子52在插接过程中，信号输出端子51的插头512类似于耳机插头的结构形式，插头512配置有多条绝缘间隔布置的导电圈5121，插头512插入到插孔座522中后，导电圈5121将与插孔座522中对应的导电部5221接触并电连接。其中，导电部5221可以采用弹性导电触点等方式实现，可以参考耳机插孔的结构形式。同时，而为了提高插接连接的可靠性，所述第一基座511上开设有第一安装孔，所述第一安装孔中设置有可滑动的第一绝缘座513，所述第一绝缘座513与所述第一基座511之间还设置有复位弹簧514，所述插头512固定设置在所述第一绝缘座513上；所述第二基座521开设有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有第二绝缘座523，所述插孔座522固定在所述第二绝缘座523上，具体的，插头512完全插入到插孔座522中，随着电机1继续靠近连接座23移动，使得第一绝缘座513在第一安装孔中移动并压缩复位弹簧514，这样，在复位弹簧514的弹力作用下，能够确保插头512始终保持完全插入到插孔座522中，以确保导电圈5121与对应的导电部5221良好的接触电连接。优选的，所述第一绝缘座513上设置有保护套筒515，所述保护套筒515围绕在所述插头512的外部；所述信号输入端子52与所述信号输出端子51插接连接后，所述保护套筒515插在所述第二安装孔中，具体的，在信号输入端子52与信号输出端子51插接过程中，随着两个端子逐渐靠近，保护套筒515先插入到第二安装孔中，然后，插头512对应插入到插孔座522中，利用保护套筒515与第二安装孔相互配合进行导向，能够确保插头512精准的插入到插孔座522中，避免在电机1与泵体2组装时，因插头512与插孔座522未对准而导致插头512压断的情况方式，提高使用可靠性。

本发明还提供一种上述无负压水泵的组装方法，包括:

步骤1、在组装泵体的过程中，在泵体的外壳内部形成水压检测通道。具体的，在组装泵体的过程中，将水管插在套筒中并密封连接在泵座和泵头之间。

步骤2、将进水压力传感器安装在泵头上并与水压检测通道密封连接。

步骤3、将信号线与信号输出端子连接，然后，在连接座上安装信号输出端子，并将连接座固定在泵头上。

步骤4、将信号输入端子与控制器通过线缆连接，然后把信号输入端子安装在电机的轴端面上，并将电机固定在连接座上，电机安装到位的同时，信号输入端子与信号输出端子连接在一起。具体的，信号输入端子的线缆经由电机壳体的内部走线并与控制器连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在泵体的外壳内部设置连通进水腔体的水压检测通道，水压检测通道的另一端部则连接进水压力传感器，这样，在供水过程中，通过进水压力传感器能够实时检测进水腔体内的水压，确保进水腔体内不会形成负压，以保证供水管网不会产生负压，实现无负压供水的效果，从而无需额外配置稳流补偿器和真空补偿器等设备，仅需要现场将水泵与供水管网连接，便可以单独利用水泵本身实现无负压供水，无负压水泵整体结构紧凑，方便现场安装；而进水压力传感器安装在外壳与电机相对的端部并通过水压检测通道来检测进水腔体的水压，从而无需在泵体的进水口出外接压力传感器，进水压力传感器的信号线则经由电机的壳体内部走线与控制器电连接，避免外部线缆杂乱而出现因磨损或扯拽发生损坏的情况，提高了使用可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。