一种泵体前端盖、泵体及磁力泵的制作方法

本发明涉及磁力泵结构技术领域，尤其涉及一种泵体前端盖、泵体及磁力泵。

背景技术：

在磁力泵中，泵轴与叶轮摩擦产生的温度主要聚集在泵轴上，而泵轴是固定在定位架后面的泵轴卡位上，液体从泵体入口进入，然后将热量通过热交换的原理，将泵轴上的热量从泵体出口带出，最终起到降温和保护磁力泵的作用，但是，由于泵轴和定位架之间是卡位连接，一些液体会残留到泵轴和定位架之间的卡位处而无法排出，进而影响整个磁力泵的正常运转。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种泵体前端盖、泵体及磁力泵，其解决了现有磁力泵中，泵轴和定位架卡位处的残留液体无法排出的技术问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种泵体前端盖，包括端盖本体、输入管、输出管以及定位架，所述端盖本体的一侧设有凹腔，所述输入管和输出管都设于所述端盖本体的外部且都与所述凹腔相连通，所述定位架从所述输入管内延伸至所述凹腔内，所述定位架包括用于与泵轴连接的定位台和若干个连接于所述定位台外壁与所述输入管内壁之间的支脚，所述定位台、端盖本体和任意两个所述支脚之间围合形成一个用于连通所述凹腔与所述输入管的通道，所述定位台上设有与所述凹腔连通以用于与泵轴相配合的第一安装孔以及连通所述第一安装孔与所述输入管的排液孔。

进一步地，所述支脚、所述定位台和所述端盖本体一体成型。

进一步地，所述第一安装孔为盲孔，其内壁包括第一孔底面和与所述第一孔底面之外边缘相连接的第一孔侧面，所述第一孔侧面包括两个间隔相对设置的第一弧形面以及两个间隔相对设置的第一平面，两所述第一弧形面的两端分别与两所述第一平面连接，所述排液孔从所述第一孔底面朝远离所述凹腔的方向延伸设置，所述排液孔的孔径小于所述第一安装孔的孔径。

进一步地，所述凹腔具有敞开设置的腔口和与所述腔口间隔相对设置的腔底面，所述腔底面上设有用于与前止推环相配合的第二安装孔，所述第二安装孔的内壁包括第二孔底面和与所述第二孔底面之外边缘相连接的第二孔侧面，所述第二孔侧面包括两个间隔相对设置的第二弧形面以及两个间隔相对设置的第二平面，两所述第二弧形面的两端分别与两所述第二平面连接，所述输入管从所述第二孔底面朝远离所述凹腔的方向延伸设置。

进一步地，所述端盖本体包括端板、凸设于所述端板一侧的凸台以及多个间隔环绕于所述端板外边缘的凸耳，所述凹腔从所述端板朝向所述凸台凹设，所述输入管和所述输出管都与所述凸台连接，所述端板之背对所述凸台的一侧面上还设置有连通所述凹腔与所述输出管的涡轮流道。

进一步地，所述凸耳上设置有多个用于供紧固件穿设的腰形穿孔。

进一步地，各所述凸耳上还设置有至少两个用于防止所述端盖本体变形的三角形凹槽，每两个所述三角形凹槽设于一个所述腰形穿孔的两侧。

进一步地，所述端盖本体还包括多个呈螺旋状分布的筋条，每两个所述筋条都从所述凸台延伸至一个所述凸耳上；且/或，

所述输出管上设有用于与出口法兰连接件相卡扣配合的卡槽。

本发明还提供了一种磁力泵的泵体，包括泵座、泵轴、叶轮、与所述输出管连接的出口法兰连接件、与所述输入管连接的进口法兰连接件、与所述叶轮固定连接的磁力组件以及如上述所述的泵体前端盖，所述泵体前端盖盖合于所述泵座上并与所述泵座围合形成容纳腔，所述泵轴、叶轮和磁力组件都位于所述容纳腔内，且所述泵轴的一端安装于所述第一安装孔内，所述叶轮与所述泵轴的另一端转动连接。

本发明还提供了一种磁力泵，包括驱动机构以及如上述所述的泵体，所述泵体上的磁力组件与所述驱动机构的输出端连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在定位台上设置有排液孔，排液孔与定位台上的第一安装孔相连通，可以将流入到第一安装孔内的液体排出，清除掉流入到第一安装孔内的残留液体，同时冷却降低泵轴因摩擦时产生的温度，使得整个磁力泵能正常运转。

附图说明

图1为本发明实施例泵体前端盖一个角度的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例泵体前端盖又一个角度的结构示意图；

图4为泵轴和前止推环安装于泵体前端盖上的结构示意图；

图5为磁力泵的结构示意图；

图6为磁力泵的剖视图。

图中：10、端盖本体；11、凹腔；111、腔口；112、腔底面；1121、第二安装孔；1122、第二孔底面；1123、第二孔侧面；1124、第二弧形面；1125、第二平面；12、端板；121、腰形穿孔；122、三角形凹槽；13、凸台；14、涡轮流道；15、凸耳；16、筋条；20、输入管；30、输出管；31、卡槽；40、定位架；41、定位台；411、第一安装孔；4111、第一孔底面；4112、第一孔侧面；4113、第一弧形面；4114、第一平面；412、排液孔；42、支脚；43、通道；50、泵座；60、泵轴；70、叶轮；80、出口法兰连接件；90、进口法兰连接件；100、磁力组件；200、驱动机构；300、前止推环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本发明提供了一种泵体前端盖，泵体前端盖包括端盖本体10、输入管20、输出管30以及定位架40，端盖本体10的一侧设有凹腔11，输入管20和输出管30都设于端盖本体10的外部且都与凹腔11相连通，定位架40从输入管20内延伸于凹腔11内，定位架40包括定位台41和若干个支脚42，定位台41用于与泵轴60连接，若干个支脚42连接于定位台41外壁与输入管20内壁之间，定位台41、端盖本体10和任意两个支脚42之间围合形成一个用于连通凹腔11与输入管20的通道43，定位台41上设有与凹腔11连通以用于与泵轴60相配合的第一安装孔411以及连通第一安装孔411与输入管20的排液孔412，流入到第一安装孔411内的液体可以顺着排液孔412排出，同时由于泵轴60的另一端与叶轮70转动连接，泵轴60与叶轮70摩擦产生的温度主要聚集在泵轴60上，泵轴60上热量与液体可进行热交换，热量从输出管30被液体带出，冷却降低泵轴60因摩擦时产生的温度，最终降低磁力泵的温度，使得整个磁力泵能正常运转。

作为优选的实施方式，支脚42、定位台41和端盖本体10一体成型，这一整体采用新型流体软件和力学软件结合的技术设计，能承受输入管20处的液体负压并承受此处液体所带来的冲击力，有效抵抗叶轮70旋转时产生的扭力，避免磁力泵气蚀产生的损坏，能有效解决泵体故障率高的问题。

第一安装孔411为盲孔，其内壁包括第一孔底面4111和第一孔侧面4112，第一孔侧面4112与第一孔底面4111之外边缘相连接，第一孔侧面4112包括两个间隔相对设置的第一弧形面4113以及两个间隔相对设置的第一平面4114，两第一弧形面4113的两端分别与两第一平面4114连接，本实施例中的第一安装孔411设有轴心卡位结构，从而增加了第一安装孔411的牢固程度，配合泵轴60上的双面卡位结构，使得泵轴60在工作时不会和叶轮70同时旋转，并保证泵轴60不会从第一安装孔411中脱出，排液孔412从第一孔底面4111朝远离凹腔11的方向延伸设置，排液孔412的孔径小于第一安装孔411的孔径。

凹腔11具有敞开设置的腔口111和与腔口111间隔相对设置的腔底面112，腔底面112上设有第二安装孔1121，第二安装孔1121用于与前止推环300相配合，第二安装孔1121的内壁包括第二孔底面1122和第二孔侧面1123，第二孔侧面1123与第二孔底面1122之外边缘相连接，第二孔侧面1123包括两个间隔相对设置的第二弧形面1124以及两个间隔相对设置的第二平面1125，两第二弧形面1124的两端分别与两第二平面1125连接，前止推环300设有与第二安装孔1121相配合的卡持部，在具体应用中，泵体前端盖在注塑前先将前止推环300放置于待注塑的模具内，注塑过程中注塑胶料包裹住前止推环300，胶料冷却后，因为热胀冷缩的关系，从而将前止推环300固定于第二安装孔1121内，输入管20从第二孔底面1122朝远离凹腔11的方向延伸设置。

作为优选的实施方式，端盖本体10包括端板12、凸台13以及多个凸耳15，多个凸耳15间隔环绕设置于端板12的外边缘，凸台13凸设于端板12的一侧，凹腔11从端板12朝向凸台13凹设，输入管20和输出管30都与凸台13连接，端板12之背对凸台13的一侧面上还设置有涡轮流道14，涡轮流道14连通凹腔11与输出管30，涡轮流道14可以为凹腔11内液体的流动增加压力，同时增加流量，从而实现磁力泵效率的大幅提升。

凸耳15上设置有多个用于供紧固件穿设的腰形穿孔121，使得螺栓在安装泵体前端盖时可以自由移动，以解决因管道标准不同而导致泵体前端盖无法安装的问题。

泵体前端盖为塑胶材质制作，塑胶在刚完成注塑时，会伴随高温，在自然冷却的过程中时，塑胶会产生收缩，如果是实心的，那么收缩的力将没有地方释放，就会导致泵体前端盖变形，使得泵体前端盖尺寸不准，表面不平整等，本实施例中各凸耳15上还设置有至少两个用于防止端盖本体10变形的三角形凹槽122，每两个三角形凹槽122设于一个腰形穿孔121的两侧，以防止塑胶在冷却的过程中因没有应力消除的设计而导致泵体前端盖的变形，三角形凹槽122可以消除材料冷却时产生的应力，释放塑胶在自然冷却时的应力。

作为优选的实施方式，端盖本体10还包括多个呈螺旋状分布的筋条16，各筋条16的螺旋方向与泵体前端盖在工作时产生的应力方向相同，可大幅增加泵体前端盖的耐用程度，每两个筋条16都从凸台13延伸至一个凸耳15上，其独特的双筋增强设计，可大幅度提升对泵体前端盖内部压力的承受能力和泵体前端盖设计的上限，为化工泵的更大功率和更大压力提供参考。

输出管30上设有用于与出口法兰连接件80相卡扣配合的卡槽31，输出管30采用一体式无渗漏设计，不再采用螺纹连接设计，可防止塑胶因涨缩而导致化工液体渗漏的现象。

本发明还提供了一种磁力泵的泵体，包括泵座50、泵轴60、叶轮70、与输出管30连接的出口法兰连接件80、与输入管20连接的进口法兰连接件90、与叶轮70固定连接的磁力组件100以及如上述所述的泵体前端盖，泵体前端盖盖合于泵座50上并与泵座50围合形成容纳腔，泵轴60、叶轮70和磁力组件100都位于容纳腔内，且泵轴60的一端安装于第一安装孔411内，叶轮70与泵轴60的另一端转动连接。

如图5-6所示，本发明还提供了一种磁力泵，包括驱动机构200以及如上述所述的泵体，泵体上的磁力组件100与驱动机构200的输出端连接，本实施例中的驱动机构200优选为电机。

磁力泵的工作原理为：驱动机构200上的输出端首先驱动磁力组件100旋转，磁力组件100带动叶轮70一起旋转，泵轴60不旋转，液体在叶轮70的带动下可从输入管20流至输出管30。

综上所述，本发明通过在定位台41上设置有排液孔412，排液孔412与定位台41上的第一安装孔411相连通，可以将流入到第一安装孔411内的液体排出，清除掉流入到第一安装孔411内的残留液体，同时冷却降低泵轴60因摩擦时产生的温度，使得整个磁力泵能正常运转。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。