一种工程液压设备用快速冷却装置的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体为一种工程液压设备用快速冷却装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，液压设备，是指船舶上用于驱动液压锚机、舵机、起货机、舱盖板和可调螺旋桨等设备的液压装置的总称，由动力部分一油泵、执行部分——液动机（油缸、油马达）、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成，通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速;运行平稳，特别是低速运动时;可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化;运动机件润滑好，寿命长，但对液压设备和元件的制造精度和液压油的要求高；油液的漏泄和空气的漏人会影响传动的平稳性和准确性;传动效率不如机械传动高。

但是，现有的工程液压设备的液压系统油温升高，使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低，会加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油使用寿命，析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀调压失灵、流量阀流量不稳定、方向阀卡死不换向、金属伸长变弯，甚至破裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工程液压设备用快速冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程液压设备用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工程液压设备的液压系统油温升高，使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低，会加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油使用寿命，析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀调压失灵、流量阀流量不稳定、方向阀卡死不换向、金属伸长变弯，甚至破裂等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程液压设备用快速冷却装置，包括工程液压设备用快速冷却装置底座，所述工程液压设备用快速冷却装置底座下方的四个端角安装有可刹万向轮,可刹万向轮有四个，所述可刹万向轮的内侧安装有升降杆,升降杆有四个，所述工程液压设备用快速冷却装置底座前端面的一侧安装有电机开关按钮，所述工程液压设备用快速冷却装置底座前端面的另一侧安装有电源接口，所述工程液压设备用快速冷却装置底座前端面的中间安装有水泵开关按钮，所述工程液压设备用快速冷却装置底座上方的一侧安装有工程液压设备保护外壳，所述工程液压设备用快速冷却装置底座上方的另一侧安装有金属水箱，所述工程液压设备保护外壳的下端面安装有支撑脚，支撑脚有四个，所述支撑脚的底面安装有橡胶吸盘，所述金属水箱前端面的一侧安装有液位计，所述金属水箱的一侧安装有补水管，所述补水管的上方安装有密封盖，所述金属水箱上方的一侧安装有主伺服电机保护外壳，所述金属水箱上方的另一侧安装有小水泵，所述金属水箱上方的中间安装有蓄电池，所述小水泵与金属水箱通过连接水管连接，所述小水泵的上方安装有橡胶软管，所述橡胶软管的一端安装有雾化喷头，所述主伺服电机保护外壳的上方安装有转盘，所述转盘的上方安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的一侧安装有侧板,侧板有两个，所述两个侧板的内侧安装有圆柱卡块，所述主伺服电机保护外壳的内部设置有主伺服电机仓，所述主伺服电机仓的内部安装有主伺服电机，所述工程液压设备保护外壳底面的中间设置有散热仓，所述散热仓的内部安装有转轴，所述转轴的外侧安装有扇叶,扇叶有七个，所述散热仓的外侧安装有扇叶保护外壳，所述工程液压设备保护外壳的前端面和工程液压设备保护外壳的后端面均安装有导热片,导热片有两个，所述导热片的一侧安装有散热片。

优选的，所述工程液压设备保护外壳的内部设置有冷却仓，所述冷却仓内壁的一个端角安装有小水箱，所述小水箱的一侧安装有曲水管甲，所述曲水管甲的一端安装有耐高温水泵甲，所述耐高温水泵甲的一侧安装有曲水管乙，所述曲水管乙的一端安装有热交换器，所述热交换器的内部安装有热交换管,热交换管有两个，所述热交换器的一侧安装有直水管，所述直水管的一端安装有耐高温水泵乙，所述耐高温水泵乙的一侧安装有水管丙，所述水管丙的一端延伸至小水箱的内部，所述冷却仓的内部安装有油管,油管有三个，且油管贯穿于曲水管甲和曲水管乙的外侧。

优选的，所述圆柱卡块的一端贯穿侧板延伸至小型伺服电机的内侧，所述圆柱卡块与小型伺服电机通过联轴器连接，所述圆柱卡块的另一端贯穿侧板延伸至侧板的外侧。

优选的，所述主伺服电机的输出轴贯穿主伺服电机保护外壳延伸至转盘的内部，所述主伺服电机的输出轴与转盘通过平键连接。

优选的，所述补水管的顶端延伸至密封盖的内部，所述补水管与密封盖通过螺纹连接。

优选的，所述可刹万向轮的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与工程液压设备用快速冷却装置底座的底面通过螺钉连接。

优选的，所述蓄电池的底面设置有螺纹孔，且螺纹孔与金属水箱的上端面通过螺钉连接，所述蓄电池与主伺服电机保护外壳电性连接。

优选的，所述扇叶的一端延伸至转轴的内部，且转轴与扇叶通过螺钉连接。

优选的，所述曲水管甲的一端延伸至耐高温水泵甲的内部，所述曲水管甲与耐高温水泵甲通过内螺纹连接，且连接处绕包有生料带。

优选的，所述曲水管乙的一端延伸至热交换器的内部，所述曲水管乙与热交换器通过内螺纹连接，且连接处绕包有生料带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工程液压设备保护外壳的内部设置有冷却仓,冷却仓的内部安装有小水箱、曲水管甲、耐高温水泵甲、曲水管乙、热交换器、直水管、耐高温水泵乙、水管丙，利用小水箱、曲水管甲、耐高温水泵甲、曲水管乙、热交换器、直水管、耐高温水泵乙、水管丙构成冷却水系统，提高工程液压设备保护外壳的散热效率，使工程液压设备保护外壳更快的冷却；

2、本发明通过小水泵将金属水箱内部的水通过连接水管传送到橡胶软管的内部，通过雾化喷头将水以雾化的形式喷洒到工程液压设备保护外壳的外侧，通过水雾蒸发吸热，加速工程液压设备保护外壳的冷却；

3、本发明通过主伺服电机的转动带动转盘的转动，通过转盘的转动带动侧板和圆柱卡块，从而控制雾化喷头的左右喷射角度，通过小型伺服电机的运作带动圆柱卡块进行转动从而调节雾化喷头上下喷射角度，达到全方位无死角的冷却；

4、本发明通过两个侧板的内侧安装有圆柱卡块，方便将橡胶软管顶端的雾化喷头卡住，也可以取下手动操作雾化喷头进行喷水降温；

5、本发明通过在工程液压设备保护外壳的底面安装有扇叶，通过扇叶的工作对工程液压设备保护外壳进一步冷却；

6、本发明通过在工程液压设备保护外壳的前端面和工程液压设备保护外壳的后端面安装有导热片,导热片的一侧安装有散热片，加快工程液压设备保护外壳的冷却效率；

7、本发明通过金属水箱的上方安装有蓄电池方便给装置续航；

8、本发明通过金属水箱的前端面安装有液位计，方便查看到金属水箱内部水的剩余量；

9、本发明通过在工程液压设备用快速冷却装置底座的底面安装有可刹万向轮，方便装置的移动。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明主伺服电机保护外壳的局部结构示意图；

图3为本发明侧板的局部结构示意图；

图4为本发明工程液压设备保护外壳的仰视图；

图5为本发明工程液压设备保护外壳的主视图。

图中：1、可刹万向轮；2、升降杆；3、工程液压设备用快速冷却装置底座；4、水泵开关按钮；5、电机开关按钮；6、电源接口；7、橡胶吸盘；8、支撑脚；9、工程液压设备保护外壳；10、小水箱；11、曲水管甲；12、耐高温水泵甲；13、曲水管乙；14、热交换器；15、热交换管；16、直水管；17、耐高温水泵乙；18、水管丙；19、油管；20、金属水箱；21、连接水管；22、液位计；23、补水管；24、密封盖；25、小水泵；26、橡胶软管；27、蓄电池；28、侧板；29、小型伺服电机；30、转盘；31、主伺服电机保护外壳；32、冷却仓；33、主伺服电机仓；34、主伺服电机；35、圆柱卡块；36、转轴；37、扇叶；38、扇叶保护外壳；39、散热仓；40、散热片；41、导热片；42、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种工程液压设备用快速冷却装置，包括工程液压设备用快速冷却装置底座3，工程液压设备用快速冷却装置底座3下方的四个端角安装有可刹万向轮1,可刹万向轮1有四个，方便装置的移动，可刹万向轮1的内侧安装有升降杆2,升降杆2有四个，工程液压设备用快速冷却装置底座3前端面的一侧安装有电机开关按钮5，工程液压设备用快速冷却装置底座3前端面的另一侧安装有电源接口6，工程液压设备用快速冷却装置底座3前端面的中间安装有水泵开关按钮4，工程液压设备用快速冷却装置底座3上方的一侧安装有工程液压设备保护外壳9，工程液压设备用快速冷却装置底座3上方的另一侧安装有金属水箱20，工程液压设备保护外壳9的下端面安装有支撑脚8，支撑脚8有四个，支撑脚8的底面安装有橡胶吸盘7，金属水箱20前端面的一侧安装有液位计22，方便查看到金属水箱20内部水的剩余量，金属水箱20的一侧安装有补水管23，补水管23的上方安装有密封盖24，金属水箱20上方的一侧安装有主伺服电机保护外壳31，金属水箱20上方的另一侧安装有小水泵25，金属水箱20上方的中间安装有蓄电池27，方便给装置续航，小水泵25与金属水箱20通过连接水管21连接，小水泵25的上方安装有橡胶软管26，橡胶软管26的一端安装有雾化喷头42，主伺服电机保护外壳31的上方安装有转盘30，转盘30的上方安装有小型伺服电机29，小型伺服电机29的一侧安装有侧板28,侧板28有两个，两个侧板28的内侧安装有圆柱卡块35，主伺服电机保护外壳31的内部设置有主伺服电机仓33，主伺服电机仓33的内部安装有主伺服电机34，工程液压设备保护外壳9底面的中间设置有散热仓39，散热仓39的内部安装有转轴36，转轴36的外侧安装有扇叶37,扇叶37有七个，散热仓39的外侧安装有扇叶保护外壳38，工程液压设备保护外壳9的前端面和工程液压设备保护外壳9的后端面均安装有导热片41,导热片41有两个，导热片41的一侧安装有散热片40，导热片41将工程液压设备保护外壳9内部的热量传送到散热片40，加快工程液压设备保护外壳9的冷却效率。

进一步，工程液压设备保护外壳9的内部设置有冷却仓32，冷却仓32内壁的一个端角安装有小水箱10，小水箱10的一侧安装有曲水管甲11，曲水管甲11的一端安装有耐高温水泵甲12，耐高温水泵甲12的一侧安装有曲水管乙13，曲水管乙13的一端安装有热交换器14，热交换器14的内部安装有热交换管15,热交换管15有两个，热交换器14的一侧安装有直水管16，直水管16的一端安装有耐高温水泵乙17，耐高温水泵乙17的一侧安装有水管丙18，水管丙18的一端延伸至小水箱10的内部，冷却仓32的内部安装有油管19,油管19有三个，且油管19贯穿于曲水管甲11和曲水管乙13的外侧。

进一步，圆柱卡块35的一端贯穿侧板28延伸至小型伺服电机29的内侧，圆柱卡块35与小型伺服电机29通过联轴器连接，圆柱卡块35的另一端贯穿侧板28延伸至侧板28的外侧。

进一步，主伺服电机34的输出轴贯穿主伺服电机保护外壳31延伸至转盘30的内部，主伺服电机34的输出轴与转盘30通过平键连接。

进一步，补水管23的顶端延伸至密封盖24的内部，补水管23与密封盖24通过螺纹连接，提高连接的稳定性。

进一步，可刹万向轮1的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与工程液压设备用快速冷却装置底座3的底面通过螺钉连接，提高连接的稳定性。

进一步，蓄电池27的底面设置有螺纹孔，且螺纹孔与金属水箱20的上端面通过螺钉连接，蓄电池27与主伺服电机保护外壳31电性连接。

进一步，扇叶37的一端延伸至转轴36的内部，且转轴36与扇叶37通过螺钉连接，提高连接的稳定性。

进一步，曲水管甲11的一端延伸至耐高温水泵甲12的内部，曲水管甲11与耐高温水泵甲12通过内螺纹连接，且连接处绕包有生料带，提高连接密闭性。

进一步，曲水管乙13的一端延伸至热交换器14的内部，曲水管乙13与热交换器14通过内螺纹连接，且连接处绕包有生料带，提高连接的密闭性。

工作原理：使用时，利用工程液压设备用快速冷却装置底座3底面安装的四个可刹万向轮1将装置移动到合适的位置，利用升降杆2根据实际情况调节装置固定时的高度，接通电源接口6，打开水泵开关按钮4和电机开关按钮5，利用小水箱10、曲水管甲11、耐高温水泵甲12、曲水管乙13、热交换器14、直水管16、耐高温水泵乙17、水管丙18构成冷却水系统，提高工程液压设备保护外壳9的散热效率，通过在工程液压设备保护外壳9的底面安装有扇叶37，通过扇叶37的工作对工程液压设备保护外壳9进一步冷却，通过在工程液压设备保护外壳9的前端面和工程液压设备保护外壳9的后端面安装有导热片41,导热片41的一侧安装有散热片40，导热片41将工程液压设备保护外壳9内部的热量传送到散热片40，加快工程液压设备保护外壳9的冷却效率，打开密封盖24，通过补水管23向金属水箱20的内部补充水分，通过液位计22观察金属水箱20内部的水位，达到合适位置，拧紧密封盖24，通过小水泵25将金属水箱20内部的水通过连接水管21传送到橡胶软管26的内部，通过雾化喷头42将水以雾化的形式喷洒到工程液压设备保护外壳9的外侧，通过水雾蒸发吸热，加速工程液压设备保护外壳9的冷却，通过主伺服电机34的转动带动转盘30的转动，通过转盘30的转动带动侧板28和圆柱卡块35，从而控制雾化喷头42的左右喷射角度，通过小型伺服电机29的运作带动圆柱卡块35进行转动从而调节雾化喷头42上下喷射角度，达到全方位无死角的冷却，通过两个侧板28的内侧安装有圆柱卡块35，方便将橡胶软管26顶端的雾化喷头42卡住，也可以取下手动操作雾化喷头42进行喷水降温，通过金属水箱20的前端面安装有液位计22，方便查看到金属水箱20内部水的剩余量，通过金属水箱20的上方安装有蓄电池27方便给装置续航。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。