立式双转子长轴泵的制作方法

本发明涉及泵，具体地涉及立式双转子长轴泵。

背景技术：

太阳能光热电站熔盐回路的主循环泵、深井泵等多种泵由于液位的限制不得不采取长轴泵的结构，这种长轴设计能满足较深的液位输运需求但却导致了泵的临界转速较低，为了满足扬程和效率的要求同时为了防止振动超标，这些泵的运行转速一般设置在一阶与二阶临界转速之间，即使如此，这种泵的转速仍处在较低水平，这限制了其扬程和效率，因此急需一种既满足振动要求又具有较高扬程和效率的长轴泵满足市场需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种立式双转子长轴泵。

根据本发明提供的一种立式双转子长轴泵，包括立式驱动电机、泵座部件、齿轮部件、内转轴、外转轴、联轴器、泵体、一级叶轮、二级叶轮、三级叶轮、四级叶轮；其中，立式驱动电机、齿轮部件装配在泵座部件上，立式驱动电机通过联轴器连接内转轴，内转轴通过齿轮部件连接外转轴，内转轴、外转轴装配在泵体内部，一级叶轮、二级叶轮连接内转轴，三级叶轮、四级叶轮连接外转轴。

优选地，所述齿轮部件包括齿轮组、齿轮箱体，其中，齿轮组包括上齿轮、中部齿轮、下齿轮，齿轮箱体包括齿轮箱轴承座、轴承箱；

所述上齿轮、中部齿轮、下齿轮相互契合，上齿轮转动带动下齿轮反向转动，中部齿轮转轴通过滚动轴承装配在齿轮箱轴承座上，齿轮箱轴承座与压紧机构相连使齿轮组能压紧贴合，齿轮箱轴承座装配在轴承箱上，轴承箱通过支撑结构与泵座部件连接。

优选地，所述内转轴上部通过键槽与上齿轮连接，内转轴下部通过键槽与一级叶轮、二级叶轮连接；

所述内转轴通过外转轴内壁面上的一组或多组滑动轴承支撑，所述滑动轴承的外圈装配在外转轴内壁面上。

优选地，所述外转轴上部通过键槽与下齿轮连接，外转轴下部通过键槽与三级叶轮、四级叶轮连接；

所述外转轴通过安装在泵体上的泵体轴承座上的一组或多组滑动轴承支撑，所述滑动轴承的外圈装配在泵体轴承座上。

优选地，所述外转轴的轴向力由装配在外转轴内壁面上的滑动轴承承受并传递到内转轴上。

优选地，所述滑动轴承采用介质润滑。

优选地，所述立式驱动电机、齿轮部件安装在泵体上方。

优选地，所述外转轴与泵体上部连接处通过干气密封密封。

优选地，所述泵体上设置有出口管道、泄压管道，泄压管道设置在出口管道下方。

优选地，所述立式驱动电机运转通过联轴器带动内转轴运转时，与内转轴相连的齿轮组的上齿轮带动齿轮组的中部齿轮转动，齿轮组的中部齿轮驱动齿轮组的下齿轮转动从而使外转轴相对内转轴以完全相同的角速度进行反向旋转，从而使与外转轴相连的三级叶轮、四级叶轮相对于与内转轴相连的一级叶轮、二级叶轮以完全相同的角速度发生反向旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明采用外轴套内轴的结构设计使该泵与传统长轴泵在转子质量相同的条件下具有更大的刚度，同时由于支撑内转轴的轴承实际工作转速是内转轴转速的两倍，其支撑刚度相对传统长轴泵轴承更大，这两点提高了转子系统的临界转速，使本发明能以相对于传统长轴泵更高的转速工作，刚度的提高也使本发明具有更好的振动特性。

2、本发明相对于传统长轴泵能以更高的转速工作且二级叶轮与三级叶轮之间的相对转速为工作转速的两倍，因此扬程和效率相对于传统长轴泵得到了极大的提高。

3、本发明相对于传统长轴泵，能在保证振动水平和工作寿命的基础上极大提高泵的扬程和效率等的工作性能，能够满足市场急剧增加的对高性能长轴泵的使用需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明齿轮部件的结构示意图。

图3为本发明内转轴、外转轴及干气密封处局部放大图。

图4为本发明一级叶轮、二级叶轮与三级叶轮、四级叶轮的结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本发明提供的一种立式双转子长轴泵，如图1所示，包括立式驱动电机1、泵座部件2、齿轮部件、内转轴5、外转轴6、联轴器7、泵体8、一级叶轮15、二级叶轮11、三级叶轮16、四级叶轮12；其中，立式驱动电机1、齿轮部件装配在泵座部件2上，立式驱动电机1通过联轴器7连接内转轴5，内转轴5通过齿轮部件连接外转轴6，内转轴5、外转轴6装配在泵体8内部，一级叶轮15、二级叶轮11连接内转轴5，三级叶轮16、四级叶轮12连接外转轴6。一级叶轮15、二级叶轮11与三级叶轮16、四级叶轮12相互独立。

如图2所示，所述齿轮部件包括齿轮组3、齿轮箱体4，其中，齿轮组3包括上齿轮31、中部齿轮32、下齿轮33，齿轮箱体4包括齿轮箱轴承座41、轴承箱42；所述上齿轮31、中部齿轮32、下齿轮33相互契合，上齿轮31转动带动下齿轮33反向转动，中部齿轮32转轴通过滚动轴承装配在齿轮箱轴承座41上，齿轮箱轴承座41与压紧机构相连使齿轮组能压紧贴合，齿轮箱轴承座41装配在轴承箱42上，轴承箱42通过支撑结构与泵座部件2连接。

如图4所示，所述内转轴5上部通过键槽与上齿轮31连接，内转轴5下部通过键槽与一级叶轮15、二级叶轮11连接；所述内转轴5通过外转轴6内壁面上的一组或多组滑动轴承支撑，优选地，所述内转轴5通过外转轴6内壁面上的三组滑动轴承支撑，所述滑动轴承的外圈装配在外转轴6内壁面上。所述外转轴6上部通过键槽与下齿轮33连接，外转轴6下部通过键槽与三级叶轮16、四级叶轮12连接；所述外转轴6通过安装在泵体8上的泵体轴承座9上的一组或多组滑动轴承支撑，优选地，所述外转轴6通过安装在泵体8上的泵体轴承座9上的三组滑动轴承支撑，所述滑动轴承的外圈装配在泵体轴承座9上。所述外转轴6的轴向力由装配在外转轴6内壁面上的滑动轴承承受并传递到内转轴5上，优选地，外转轴6的轴向力由装配在其内部的能承受轴向力的滑动轴承承受并传递到内转轴5上。所述滑动轴承采用介质润滑。

如图1所示，所述立式驱动电机1、齿轮部件安装在泵体8上方。如图3所示，所述外转轴6与泵体8上部连接处通过干气密封10密封，以防工作介质(熔盐等)外泄影响泵体(8)上部的齿轮部件的运转。如图1所示，所述泵体8上设置有出口管道13、泄压管道14，泄压管道14设置在出口管道13下方，以防泵内介质液位过高对干气密封10造成影响。

所述立式驱动电机1运转通过联轴器7带动内转轴5运转时，与内转轴5相连的齿轮组3的上齿轮31带动齿轮组3的中部齿轮32转动，齿轮组3的中部齿轮32驱动齿轮组3的下齿轮33转动从而使外转轴6相对内转轴5以完全相同的角速度进行反向旋转，从而使与外转轴6相连的三级叶轮16、四级叶轮12相对于与内转轴5相连的一级叶轮15、二级叶轮11以完全相同的角速度发生反向旋转，这使二级叶轮11与三级叶轮16之间的相对转速相对于工作转速提高了一倍，大大提升了扬程和效率。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。