一种氯化钙造粒泵的制作方法

本发明属于泵类技术领域，特别涉及一种氯化钙造粒泵。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。造粒泵是对输送的流体物料制造成特定形状的成型机械，常见的造粒泵多为螺杆式造粒泵，但在某些作业领域，诸如碱厂等进行生产作业时，许多物料通常具有较强的腐蚀性，而且对作业环境的温度要求又极为严格，如在利用造粒泵进行氯化钙造粒时，常采用二水氯化钙作用原材料进行造粒，为了保证造粒的效果，二水氯化钙的浓度常常需要达到60wt°％-80wt°％，而造粒温度必须要控制在170℃以上，当温度一旦低于170℃时，该浓度下的二水氯化钙溶液即会出现凝固的现象，导致造粒无法正常进行；此外，由于二水氯化钙具有较强的腐蚀性，因此利用螺杆泵在进行造粒时，势必会导致螺杆泵内螺杆受到损坏，除了无法正常造粒外导致停工停产，给生产企业带来了极大的不便，而且还不得不因为螺杆的损坏支付昂贵的维修费用，据统计，一台螺杆泵在进行氯化钙造粒时因为螺杆损坏造成的维修费用达到20万以上，也造成了企业生产成本的大大提高。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种氯化钙造粒泵，能够保证造粒的作业温度稳定，并且不会因为受到腐蚀而花费昂贵的维修费用，大大降低生产成本。

技术实现要素：

本发明提出一种氯化钙造粒泵，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：氯化钙造粒泵，包括泵体以及伸入所述泵体并且在泵体内转动设置的轴，所述轴的前端和后端均伸出于所述泵体，且所述前端上固定设置有叶轮，所述叶轮与远离轴一侧设置有衬板且所述叶轮与衬板之间设置有间隙，所述衬板另一侧固定设置于保温夹套上，所述保温夹套对准叶轮与衬板之间间隙处设置通孔和开口，所述保温夹套设置有对准叶轮的输送通道以及包裹输送通道的蒸汽容腔，所述蒸汽容腔连通设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述轴的前端与泵体之间设置有一级密封组件，所述轴的外部套设有轴套，所述轴套与泵体之间依次设置有二级密封组件和水冷却室，所述水冷却室设置有入水口和出水口。

优选的，所述一级密封组件包括副叶轮以及分设于所述副叶轮两侧的前盖和后盖，所述前盖的外沿设置有突起，所述突起嵌入所述保温夹套与泵体围成的凹槽之中，所述后盖的边沿伸入所述前盖与泵体之间固定。

优选的，所述二级密封组件为机械密封，所述二级密封部件部分设置于所述后盖与轴套之间，二级密封组件的另一部分外表面设置有密封端盖，且密封端盖靠近后盖的一侧与后盖之间卡合。

优选的，所述前盖和后盖之间设置有耐高温o型圈。

优选的，所述轴通过位于靠近轴的前端的前球轴承和靠近轴的后端的后球轴承转动设置于泵体内，所述前球轴承及后球轴承固定设置于泵体内，所述前球轴承靠近轴的前端一侧设置有前防尘盘，所述后球轴承靠近轴的后端一侧设置有后防尘盘，所述后防尘盘通过后球轴承压盖固定于泵体外侧。

优选的，所述后球轴承为角接触球轴承。

优选的，所述保温夹套包括一壳体，所述壳体上设置有连通输送通道的输送入口，所述蒸汽入口和蒸汽出口分设于壳体的上部和下部，所述壳体的侧面上设置有备用蒸汽入口。

优选的，所述保温夹套采用哈氏合金一体制成。

优选的，所述水冷却室与入水口和出水口之间分别设置有水冷腔盖。

优选的，所述叶轮通过螺母固定于轴的前端，且叶轮靠近衬板的表面设置有螺旋状的翅叶。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本氯化钙造粒泵采用一体制成的保温夹套，并且利用蒸汽容腔包裹输送通道的设计，能够有效地保证通过输送通道的物料处于稳定的温度环境下，从而避免二水氯化钙因为受温度影响出现的凝固现象，保证造粒的正常进行，而且由于整个保温夹套采用哈氏合金制成，能够有效应对二水氯化钙造成的腐蚀性，延长其使用寿命。

2、由于采用一级密封组件和二级密封组件，使泵的轴与原材料进行多级隔离密封，保证了密封的效果，因此能够有效地避免轴受到原材料的腐蚀，进一步延长泵的使用寿命，降低生产成本减少维修费用。

3、由于采用叶轮和衬板的设计方式，在针对不同的造粒速度要求时，只需要调整叶轮与衬板之间的距离，或者更换不同的叶轮，选择表面螺旋状翅叶间距不同的叶轮即可实现不同的流速造粒要求，而不需要更换新的造粒泵，大大节省了生产的成本。

4、由于轴套、二级密封组件与泵体之间设置有水冷却室，水冷却室连通设置有入水口和出水口，能够利用水冷却室对二级密封组件及轴套进行有效地冷却，保证了轴、轴套与二级密封组件能够处于较低的温度状态下，不会因为轴与轴套间的摩擦导致温度过高而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为本发明中保温夹套的结构示意图。

图中，1-壳体；2-螺栓；3-衬板；4-叶轮；5-前盖；6-副叶轮；7-耐高温o型圈；8-后盖；9-加水带前水冷轴承箱；10-二级密封组件；11-密封端盖；12-轴套；13-开口；14-前球轴承压盖；15-水冷腔盖；16-轴；17-甩油环；18-后球轴承；19-止动垫圈；20-圆螺母；21-后球轴承压盖；22-后防尘盘；23-键；24-泵体；25-前球轴承；26-前防尘盘；27-密封圈；28-前端；29-石墨垫；30-蒸汽出口；31-输送通道；32-蒸汽容腔；33-蒸汽入口；34-备用蒸汽入口；35-输送入口；36-支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本氯化钙造粒泵，包括泵体24以及伸入泵体24并且在泵体24内转动设置的轴16，轴16的前端28和后端均伸出于泵体24，且前端28上通过螺母固定设置有叶轮4，叶轮4与远离轴16一侧设置有衬板3且叶轮4与衬板3之间设置有间隙，衬板3另一侧固定设置于保温夹套的壳体1上，衬板3通过螺栓2与壳体1进行固定，且衬板3的表面设置有容纳螺栓2螺帽部分的凹陷，保温夹套对准叶轮4与衬板3之间间隙处设置通孔和开口13，保温夹套设置有对准叶轮4的输送通道31以及包裹输送通道31的蒸汽容腔32，蒸汽容腔32连通设置有蒸汽入口33和蒸汽出口30，轴16的前端28与泵体24之间设置有一级密封组件，轴16的外部套设有轴套12，轴套12与泵体24之间依次设置有二级密封组件10和水冷却室，水冷却室设置有入水口和出水口。

一级密封组件包括副叶轮6以及分设于副叶轮6两侧的前盖5和后盖8，前盖5的外沿设置有突起，突起嵌入保温夹套与泵体24围成的凹槽之中，后盖8的边沿伸入前盖5与泵体24之间固定，采用副叶轮6的形式将轴16与原材料进行第一步的隔绝密封，从而避免原材料对轴16的腐蚀，副叶轮6与叶轮4及轴套12之间均设置有密封圈27。

二级密封组件10为机械密封，二级密封部件部分设置于后盖8与轴套12之间，二级密封组件10的另一部分外表面设置有密封端盖11，且密封端盖11靠近后盖8的一侧与后盖8之间卡合。前盖5和后盖8之间设置有耐高温o型圈7。

轴16通过位于靠近轴16的前端28的前球轴承25和靠近轴16的后端的后球轴承18转动设置于泵体24内，前球轴承25及后球轴承18固定设置于泵体24内，前球轴承25通过加水带前水冷轴承箱9与水泵体24固定，前球轴承25靠近轴16的前端28一侧设置有前球轴承压盖14和前防尘盘26，后球轴承18靠近轴16的后端一侧设置有后防尘盘22，后防尘盘22通过后球轴承压盖21固定于泵体24外侧，后球轴承压盖21与后球轴承18之间设置有止动垫圈19固定止动垫圈19的圆螺母20，可以有效防止轴16在轴向上的位移，从而保证轴16的工作状态处于稳定，延长其使用寿命。后球轴承18为角接触球轴承，泵的后端设置有鍵23，用于与其他设备进行固定连接，前球轴承25和后球轴承18侧均设置有凹槽，凹槽上设置有甩油环17，用于甩除轴承转动过程中带来的润滑油。

保温夹套包括一壳体1，壳体1上设置有连通输送通道31的输送入口35，蒸汽入口33和蒸汽出口30分设于壳体1的上部和下部，壳体1的侧面上设置有备用蒸汽入口34，蒸汽入口33、蒸汽出口30、备用蒸汽入口34上均设置有安装法兰，安装法兰与壳体1之间设置有石墨垫29，用于蒸汽不会泄露造成工作人员的操作，用于将其与待连接的设备或管道进行密封连接，壳体1的底部设置有支脚36，用于将壳体1进行固定。

保温夹套采用哈氏合金一体制成，如采用哈氏c合金制成。水冷却室37与入水口和出水口之间分别设置有水冷腔盖15。叶轮4通过螺母固定于轴16的前端28，且叶轮4靠近衬板3的表面设置有螺旋状翅叶，螺旋状翅叶的形状可以根据不同的要求进行相应的设计，即可实现不同流速的调整。

该氯化钙造粒泵的工作原理是：氯化钙造粒泵采用一体制成的保温夹套，并且利用蒸汽容腔32包裹输送通道31的设计，能够有效地保证通过输送通道31的物料处于稳定的温度环境下，从而避免二水氯化钙因为受温度影响出现的凝固现象，保证造粒的正常进行，而且由于整个保温夹套采用哈氏合金制成，能够有效应对二水氯化钙造成的腐蚀性，延长其使用寿命；由于采用一级密封组件和二级密封组件10，使泵的轴16与原材料进行多级隔离密封，保证了密封的效果，因此能够有效地避免轴16受到原材料的腐蚀，进一步延长泵的使用寿命，降低生产成本减少维修费用；由于采用叶轮4和衬板3的设计方式，在针对不同的造粒速度要求时，只需要调整叶轮4与衬板3之间的距离，或者更换不同的叶轮4，选择表面螺旋状翅叶间距不同的叶轮4即可实现不同的流速造粒要求，而不需要更换新的造粒泵，大大节省了生产的成本；由于轴套12、二级密封组件10与泵体24之间设置有水冷却室，水冷却室连通设置有入水口和出水口，能够利用水冷却室对二级密封组件10及轴套12进行有效地冷却，保证了轴16、轴套12与二级密封组件10能够处于较低的温度状态下，不会因为轴16与轴套12间的摩擦导致温度过高而损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。