专利名称：微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置。属于微晶纤维素造粒干燥技术领域。
背景技术：
微晶纤维素干燥造粒通常采用喷雾塔喷雾干燥。漂洗后的微晶纤维素浆料，需要保持固含量在10%左右，通过料浆泵将物料输送到喷雾塔顶的喷头内，然后通过压缩空气将物料从喷嘴喷出造粒。颗粒粒子在下落的过程中与干燥塔内上升的热气流接触，颗粒粒子被干燥。通过调节喷嘴和压缩空气气流的大小，可以获得不同颗粒大小的球形粒子。这 种干燥造粒设备所生产的微晶纤维素为颗粒状，流动性能良好。但缺点是喷雾塔体积庞大，占地面积大，设备投资大，通常投资一套喷雾干燥塔需要200万元；而且要求高，要求物料的固含量低，因此能耗高，使用时需要很大的能量去蒸发掉其中的水分。专利号为97233385. I的中国实用新型专利，公开了一种带粉碎和造粒的干燥设备，它由流化室、进出风口、进出料口、布风板、分风箱、隔板等组成，其特征是隔板将流化室隔为流化室A和流化室B,流化室A和流化室B在隔板上部、下部相通,流化室A内布风板上固定有定片，定片之间设有可在流化室A内旋转的动片，在流化室底部设有倾向流化室的A的斜布风板，斜布风板底部高于流化室A内的动片的顶部。但在采用该装置进行干燥造粒时发现制得的微晶纤维素颗粒大小不均匀而且颗粒偏大。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术存在的缺点，提供一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，包括流化室，流化室外壁上设置有进料口和热风进口，内壁上周向均匀地设置有多个定片，内部设置有多个动片；所述动片安装在立轴上并相对所述定片旋转设置；所述定片的设置高度位于所述热风进口和进料口之间；所述动片与所述定片设置在同一高度层；所述立轴与动力装置连接；其特征在于所述动片与所述定片之间的间距为2 8mm。本实用新型上述技术方案中，动片与定片之间的间距的设定可将造粒细度控制在一定范围内。作为上述技术方案的优选，所述动片通过连接件与所述立轴连接，所述动片与所述连接件之间通过销接的方式活动连接。作为上述技术方案的优选，所述多个定片为一齿圈，所述动片为Y型剪切锤。作为上述技术方案的优选，所述剪切锤的连接端的长度为作用端长度的I. 5 5倍。作为上述技术方案的优选，所述流化室内上部设置有分级叶轮，所述分级叶轮后还连接有旋风分离器。作为上述技术方案的优选，所述加料口为螺旋输送机加料口。作为上述技术方案的优选，所述剪切锤的数量为5 60，且在周向范围内均匀分布。作为上述技术方案的优选，所述热风进口是沿流化室壳体切线方向设置的。本实用新型具有以下技术效果本实用新型具有结构简单，占地面积小，设备投入资金少，能耗低的优点。而且经过生产实践，所制得的微晶纤维素同样具有流动性能好的优点，并且颗粒粒度细，粒度均匀。
图I是本实用新型的平面结构示意图；图2是本实用新型的立体结构示意图；图3是图2中A区的局部放大图；图4是本实用新型动片的结构示意图图中，I-流化室，2-进料口，3-热风进口，4-定片，5-动片，6-立轴，7_动力装置，8-连接件，9-分级叶轮，10-旋风分离器，a-动片连接端长度，b-动片作用端长度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图I至图3所示，微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置的结构示意图，包括流化室1，进料口 2，热风进口 3，定片4，动片5，立轴6，动力装置7，连接件8，分级叶轮9，旋风分离器10。流化室I的定片上方设有径向进料口 2，流化室I的定片下方沿壳体切线方向设有热风进口 3，流化室I的内壁上设置有多个定片4，定片4可以是直接固连在流化室I的内壁上金属片状物，也可以是多个所述定片4形成一个整体，该整体通过镶嵌或者卡接等本领域技术人员所公知的各种技术固连在流化室I的内壁上，而在本实施例中所述多个定片4是一个齿圈。所述热风进口3是沿流化室I壳体切线方向设置的。动片5相对定片4设置，动片5可相对于定片4旋转，动片5与定片4之间还具有一定间距，该间距可以是2mm, 3mm, 4mm, 5. 2mm, 6. 3mm, 7mm, 8mm等，本实施例中是5. 8mm。所述动片5与所述定片4设置在同一高度层，是指所述动片5与所述定片4的高度大致相同即可，在本实施例中，二者高度相同。本实施例中，动片5就是剪切锤，定片4就是齿圈。但本实用新型动片5和定片4的样式不止于此，定片4的样式前面已经有述，动片5的作用端可以是T形、I形、L形等，这些均是本领域普通技术人员所公知的。但是采用Y形，如图4所示，效果更优。动片5与所述连接件8之间通过销接的方式活动连接。流化室I内上部设置有分级叶轮9 ;所述分级叶轮9后还连接有旋风分离器10。所述进料口 2为螺旋输送机进料口，当然进料口 2也不局限于是螺旋进料口，只不过螺旋进料口是本领域技术人员最常用的。剪切锤的数量为20，且在周向范围内均匀分布，当然剪切锤的数量为5、15、20、35、55等都是可以的。[0026]如图4所示，动片5的连接端的长度a为作用端长度b的3. 2倍，当然2倍、3倍、4倍、5倍、I. 5倍等都是可以的。本实用新型工作原理如下热风从热风进口通入 流化室旋转向上，先对整个设备系统加热，当达到工作温度后，可将固含量在50% (50%以下当然可以)左右的微晶纤维素从进料口输入，通过流化室内部的动片和定片的作用对物料进行分散造粒，同时在旋转上升的热气流作用下，物料颗粒逐渐干燥变轻，并随着热气流旋转上升，物料之间相互摩擦，逐渐变成圆整度均匀的小颗粒，再通过流化室顶部出口处的分级叶轮的作用，将粒度不同的颗粒分开，然后进一步通过旋风分离器分离，在分离器底部出口得到合格的微晶纤维素颗粒产品，而在分离器顶部出口收集到的少量超细的细粉，可用于特殊规格的产品，如要求口感细腻的口含产品。
权利要求1.微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，包括流化室(I)，流化室(I)外壁上设置有进料口(2)和热风进口(3)，内壁上周向均匀地设置有多个定片(4)，内部设置有多个动片(5);所述动片(5)安装在立轴(6)上并相对所述定片(4)旋转设置；所述定片(4)的设置高度位于所述热风进口(3)和进料口(2)之间；所述动片(5)与所述定片(4)设置在同一高度层；所述立轴(6)与动力装置(7)连接；其特征在于所述动片(5)与所述定片(4)之间的间距为2 8mm。
2.根据权利要求I所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述动片(5 )通过连接件(8 )与所述立轴(6 )连接，所述动片(5 )与所述连接件(8 )之间通过销接的方式活动连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述多个定片(4)为一齿圈，所述动片(5)为Y型剪切锤。
4.根据权利要求3所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述剪切锤的连接端的长度(a)为作用端长度(b)的I. 5 5倍。
5.根据权利要求I或2所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述流化室(I)内上部设置有分级叶轮(9);所述分级叶轮(9)后还连接有旋风分离器(10)。
6.根据权利要求I或2所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述进料口( 2 )为螺旋输送机进料口。
7.根据权利要求I或2所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述剪切锤的数量为5 60，且在周向范围内均匀分布。
8.根据权利要求I所述的一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，其特征在于所述热风进口(3)是沿流化室(I)壳体切线方向设置的。
专利摘要本实用新型涉及一种微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置。属于微晶纤维素造粒干燥技术领域。微晶纤维素专用高剪切造粒干燥装置，包括流化室，流化室外壁上设置有进料口和热风进口，内壁上周向均匀地设置有多个定片，内部设置有多个动片；所述动片安装在立轴上并相对所述定片旋转设置；所述定片的设置高度位于所述热风进口和进料口之间；所述动片与所述定片设置在同一高度层；所述立轴与动力装置连接；其特征在于所述动片与所述定片之间的间距为2～8mm。本实用新型具有结构简单，占地面积小，设备投入资金少，能耗低的优点。而且经过生产实践，所制得的微晶纤维素同样具有流动性能好的优点，并且颗粒粒度细，粒度均匀。
文档编号C08B15/08GK202660856SQ20122022455
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者沈云飞, 罗明壮 申请人:湖州市菱湖新望化学有限公司