一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氯化镁制备技术领域，具体涉及一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前我国制造食用氯化镁一般采用制饱和溶液，在高温条件下，制成片状。也有少数厂家采用结晶法。这二种产品技术含量低，产品价格一般在1800元/吨，主要是因为产品外观不好，呈片状，1-lOmm，大规则，没有流动性。在使用过程中不能采用网筛或者一般输送机械，靠人工，严重影响劳动生产率。
【发明内容】
[0003]为解决食用氯化镁颗粒度差、导致筛选麻烦、生产率低的问题，本发明提供一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法。采用的方案如下:
[0004]一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于包括:
[0005](I).溶解精制反应:工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
[0006]⑵.浓缩反应:将过滤液浓缩到饱和、加热，送入到造料塔顶喷浆；
[0007](3).喷浆造料:通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节:颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空。
[0008]优选地，步骤(2)中过滤液浓缩到饱和时氯化镁含量为46% -47%。
[0009]优选地,步骤(2)中加热温度为80_100°C,该温度下,溶液中的氯化镁含量最多。
[0010]优选地，优选加热温度为90°C。
[0011]优选地，步骤(3)中喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆时转速为500转/分钟。
[0012]优选地，步骤(3)鼓风机送入到喷浆造料干燥的冷风温度< 30°C，经冷风降温、固化，获得物料最多。
[0013]优选地，步骤(3)引风机引出喷浆造料干燥的热风温度彡50°C，将热风引出，降低了喷浆造料干燥塔内的温度，提高了产量。
[0014]本发明优点:工艺流程简单，生产出的氯化镁颗粒呈珠状，直径0.5-1.0mm,流动性好，便于使用各种输送机械，在食品行业中溶解快且均匀，产品效益高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的整体生产结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括:
[0017](I).溶解精制反应:工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
[0018](2).浓缩反应:将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为46% -47%，加热到800C -100°C，送入到造料塔顶喷浆；
[0019](3).喷浆造料:通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节:颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的< 30°C冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度彡50°C。
[0020]实施例1
[0021]一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括:
[0022](I).溶解精制反应:工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
[0023](2).浓缩反应:将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为47%，加热到100°C，送入到造料塔顶喷浆；
[0024](3).喷浆造料:通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节:颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的30°C冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度50°C。
[0025]实施例2
[0026]一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括:
[0027](I).溶解精制反应:工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
[0028](2).浓缩反应:将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为46%，加热到80°C，送入到造料塔顶喷浆；
[0029](3).喷浆造料:通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节:颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的25°C冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度45°C。
[0030]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于包括: (1).溶解精制反应:工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜； (2).浓缩反应:将过滤液浓缩到饱和、加热，送入到造料塔顶喷浆； (3).喷浆造料:通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空。2.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:步骤(2)中过滤液浓缩到饱和时氯化镁含量为46% -47%。3.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:步骤(2)中加热温度为80-100。。。4.根据权利要求3所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:优选加热温度为90°C。5.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:步骤(3)中喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆时转速为500转/分钟。6.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:步骤(3)鼓风机送入到喷浆造料干燥的冷风温度< 30°C。7.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于:步骤(3)引风机引出喷浆造料干燥的热风温度< 50°C。
【专利摘要】一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括：(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和，加热到80℃-100℃，送入到造料塔顶喷浆；(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空；本发明优点是工艺流程简单，生产处的氯化镁颗粒呈珠状，直径0.5-1.0mm，流动性好，便于使用各种输送机械，在食品行业中溶解快且均匀，产品效益高。
【IPC分类】C01F5/30
【公开号】CN105217662
【申请号】CN201410276968
【发明人】闫超良
【申请人】闫超良
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月13日