带预干燥装置的pla地膜造粒系统的制作方法
【专利摘要】带预干燥装置的PLA地膜造粒系统，它包括挤塑机（1）、冷却装置、造粒机（2）和原料桶（3），它还有预干燥装置，预干燥装置包括机架（4）、干燥筒（5）、筛筒（6）、螺旋带（7）和电机（8），所述冷却装置包括冷却工作台（1-1）、罩体（1-2）和冷却风机（1-3），罩体（1-2）的出气口通过管道与干燥筒（5）的进气口相通，本实用新型优点是：充分利用冷却时产生的热量对原料进行预干燥和除尘，减轻干燥机的能耗，并能净化工作环境。
【专利说明】
带预干燥装置的PLA地膜造粒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及PLA地膜生产技术领域，具体涉及带预干燥装置的PLA地膜造粒系统。
【背景技术】
[0002]目前，由于塑料薄膜的不可降解性，在使用过程中会造成环境污染，而开发一种PLA生物可降解地膜，在PLA地膜的生产过程中，配好的原料从挤塑机内高温融化挤出呈丝状，通过一组风机吹风冷却后到造粒机内切粒，再通过添加不同的色母料作为吹塑机的原料进行生产，原料在冷却时散发的热量直接浪费掉，并且会带有比较大的异味，污染工作环境，在吹塑机进行吹塑时还要对原料进行干燥除尘，以保证成品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，由于塑料薄膜的不可降解性，在使用过程中会造成环境污染，而开发一种PLA生物可降解地膜，在PLA地膜的生产过程中，配好的原料从挤塑机内高温融化挤出呈丝状，通过一组风机吹风冷却后到造粒机内切粒，再通过添加不同的色母料作为吹塑机的原料进行生产，原料在冷却时散发的热量直接浪费掉，并且会带有比较大的异味，污染工作环境，在吹塑机进行吹塑时还要对原料进行干燥除尘，以保证成品的质量，而提供带预干燥装置的PLA地膜造粒系统。
[0004]本实用新型包括挤塑机、冷却装置、造粒机和原料桶，冷却装置的进料口与挤塑机的出料口相通，造粒机的进料口与冷却装置的出料口相通，原料桶的进料口与造粒机的出料口相通，它还有预干燥装置，预干燥装置包括机架、干燥筒、筛筒、螺旋带和电机，干燥筒两端分别开有进料口和出料口，干燥筒内两端分别设有一组用于支撑筛筒的传动滚，干燥筒的筒壁上分别开有进气口和出气口，干燥筒倾斜安装在机架上，且干燥筒的进料口一端高于出料口一端，筛筒两端为敞口，筛筒两端分别位于一组传动滚上，且筛筒两端分别与干燥筒的进料口和出料口相通，筛筒与干燥筒两筒壁之间形成空腔，螺旋带安装在筛筒内，电机安装在干燥筒上，所述筛筒一端设有齿轮盘，电机的输出轴上设有齿轮，电机通过齿轮传动带动筛筒上的齿轮盘转动，干燥筒的进料口和出料口分别与造粒机的出料口和原料桶的进料口相通，所述冷却装置包括冷却工作台、罩体和冷却风机，冷却工作台上设有一组传动辊，罩体上分别开有进料口、出料口、进气口和出气口，罩体安装在冷却工作台顶部，罩体的进料口和出料口分别与挤塑机的出料口和造粒机的进料口相通，冷却风机的出气口与罩体的进气口相通，罩体的出气口通过管道与干燥筒的进气口相通。
[0005]所述干燥筒倾斜安装在机架上，干燥筒进料口一端比出料口一端底，使干燥筒与水平面呈α夹角，α为5°。
[0006]它还有引风机和排气管道，引风机的进气口与干燥筒的出气口相通，排气管道的进气口与引风机的出气口相通。
[0007]本实用新型优点是:充分利用冷却时产生的热量对原料进行预干燥和除尘，减轻干燥机的能耗，并能净化工作环境。
[0008]
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[00?0]图2是本实用新型A-A截面不意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型包括挤塑机1、冷却装置、造粒机2和原料桶3，冷却装置的进料口与挤塑机I的出料口相通，造粒机2的进料口与冷却装置的出料口相通，原料桶3的进料口与造粒机2的出料口相通，它还有预干燥装置，预干燥装置包括机架4、干燥筒5、筛筒
6、螺旋带7和电机8，干燥筒5两端分别开有进料口和出料口，干燥筒5内两端分别设有一组用于支撑筛筒6的传动滚6-1，干燥筒5的筒壁上分别开有进气口和出气口，干燥筒5倾斜安装在机架4上，且干燥筒5的进料口一端高于出料口一端，筛筒6两端为敞口，筛筒6两端分别位于一组传动滚6-1上，且筛筒6两端分别与干燥筒5的进料口和出料口相通，筛筒6与干燥筒5两筒壁之间形成空腔，螺旋带7安装在筛筒6内，电机8安装在干燥筒5上，所述筛筒6—端设有齿轮盘6-2，电机8的输出轴上设有齿轮，电机8通过齿轮传动带动筛筒6上的齿轮盘6-2转动，干燥筒5的进料口和出料口分别与造粒机2的出料口和原料桶3的进料口相通，所述冷却装置包括冷却工作台1-1、罩体1-2和冷却风机1-3，冷却工作台1-1上设有一组传动辊，罩体1-2上分别开有进料口、出料口、进气口和出气口，罩体1-2安装在冷却工作台1-1顶部，罩体1-2的进料口和出料口分别与挤塑机I的出料口和造粒机2的进料口相通，冷却风机1-3的出气口与罩体1-2的进气口相通，罩体1-2的出气口通过管道与干燥筒5的进气口相通。
[0012]所述干燥筒5倾斜安装在机架4上，干燥筒5进料口一端比出料口一端底，使干燥筒5与水平面呈α夹角，0为5°。
[0013]它还有引风机9和排气管道，引风机9的进气口与干燥筒5的出气口相通，排气管道的进气口与引风机9的出气口相通。
[0014]工作方式原理:胚料混合后通过挤塑机I高温挤出呈丝状，传统的冷却方式是在冷却工作台1-1上方设一组风扇对原料进行吹风冷却，不仅浪费能源还会使散发的热量中带有较大的异味传播到工作环境中，影响空气质量，冷却后的丝状原料到造粒机2内切粒后存储到原料桶3内作为吹塑机的原料。
[0015]本实施方式是在冷却工作台1-1上设一罩体1-2，在罩体1-2的出料口一端设有进气口，在罩体1-2顶部靠近进料口一端开有出气口，丝状原料在冷却工作台1-1的传动辊上移动的时候，冷却风机1-3对罩体1-2内吹风，使冷却工作台1-1上的丝状原料冷却，并把冷却散发的热能从罩体1-2的出气□排放到干燥筒5内，进行热能再利用，并且丝状原料在冷却时产生的异味不会散发到工作环境中，提高工作人员的工作环境。
[0016]造粒机2切粒后把颗粒状的原料输送到预干燥装置的筛筒6内，筛筒6两端都活动安装在干燥筒5内的传动滚6-1上，筛筒6—端设有齿轮盘6-2，电机8的输出轴上设有传动齿轮，电机8通过齿轮传动带动筛筒6在传动滚6-1上转动，干燥筒5上的进气口开在靠近干燥筒5出料口一端的底部，出气口开在靠近干燥筒5进料口一端的顶部，并且干燥筒5进料口一端比出料口一端高，使干燥筒5与水平面呈α夹角，0为5°，筛筒6与干燥筒5平行，筛筒6也呈倾斜状，颗粒状的原料在筛筒6内会在跟随筛筒6转动的时候向干燥筒5出料口方向滚动，螺旋带7的作用是防止颗粒状的原料直接滚动到筛筒6的另一端，使颗粒状的原料在筛筒6沿着螺旋带7的方向滚动，螺旋带7贯穿整个筛筒6，增大颗粒状原料的行程，延长干燥的时间和干燥的均匀性，筛筒6两端分别与干燥筒5的进料口和出料口是相通的，筛筒6的直径小于干燥筒5的直径，筛筒6与干燥筒5两筒壁之间形成空腔，在冷却风机1-3把热风吹进干燥筒5的同时，引风机9把干燥筒5内的空气抽走，暖空气在干燥筒5的内流通的同时对筛筒6内的物料进行干燥和除尘，再通过排气管道把利用过的气体排放到室外，净化室内工作环境，预干燥后的颗粒状的原料落入到原料桶3内作为吹塑机的原料。
【主权项】
1.带预干燥装置的PLA地膜造粒系统，它包括挤塑机(I)、冷却装置、造粒机(2)和原料桶(3 )，冷却装置的进料口与挤塑机(I)的出料口相通，造粒机(2)的进料口与冷却装置的出料口相通，原料桶(3)的进料口与造粒机(2)的出料口相通，其特征在于它还有预干燥装置，预干燥装置包括机架(4)、干燥筒(5)、筛筒(6)、螺旋带(7)和电机(8)，干燥筒(5)两端分别开有进料口和出料口，干燥筒(5)内两端分别设有一组用于支撑筛筒(6)的传动滚(6-1)，干燥筒(5)的筒壁上分别开有进气口和出气口，干燥筒(5)倾斜安装在机架(4)上，且干燥筒(5)的进料口一端高于出料口一端，筛筒(6)两端为敞口，筛筒(6)两端分别位于一组传动滚(6-1)上，且筛筒(6)两端分别与干燥筒(5)的进料口和出料口相通，筛筒(6)与干燥筒(5)两筒壁之间形成空腔，螺旋带(7)安装在筛筒(6)内，电机(8)安装在干燥筒(5)上，所述筛筒(6)—端设有齿轮盘(6-2)，电机(8)的输出轴上设有齿轮，电机(8)通过齿轮传动带动筛筒(6 )上的齿轮盘(6-2 )转动，干燥筒(5 )的进料口和出料口分别与造粒机(2 )的出料口和原料桶(3)的进料口相通，所述冷却装置包括冷却工作台(1-1)、罩体(1-2)和冷却风机(1-3)，冷却工作台(1-1)上设有一组传动辊，罩体(1-2)上分别开有进料口、出料口、进气口和出气口，罩体(1-2 )安装在冷却工作台(1-1)顶部，罩体(1-2 )的进料口和出料口分别与挤塑机(I)的出料口和造粒机(2 )的进料口相通，冷却风机(1-3 )的出气口与罩体(1-2 )的进气口相通，罩体(1-2)的出气口通过管道与干燥筒(5)的进气口相通。2.根据权利要求1所述的带预干燥装置的PLA地膜造粒系统，其特征在于所述干燥筒(5 )倾斜安装在机架(4 )上，干燥筒(5 )的出料口 一端高于进料口一端，使干燥筒(5 )与水平面呈α夹角，α为5°。3.根据权利要求1所述的带预干燥装置的PLA地膜造粒系统，其特征在于它还有引风机(9)和排气管道，引风机(9)的进气口与干燥筒(5)的出气口相通，排气管道的进气口与引风机(9)的出气口相通。
【文档编号】B29B9/06GK205438951SQ201620265038
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】谢招旺
【申请人】湖北光合生物科技有限公司