一种喷雾造粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷雾造粒系统，其创新点在于：包括喷雾干燥塔、旋风分离器、搅拌器、除尘器和物料输送机；喷雾干燥塔的气体物料出口联通旋风分离器的物料入口，旋风分离器的气体出口联通除尘器的气体入口，喷雾干燥塔和旋风分离器底端均联通搅拌器，搅拌器底端连接物料输送机。本实用新型的喷雾造粒系统结构简单合理，提高了物料的利用率，同时减少空气污染。
【专利说明】一种喷雾造粒系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒系统，特别涉及一种喷雾造粒系统，属于过程装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前很多固体产品主要通过蒸馏提纯后利用结片机形成片状产品，但在生产过程中存在如下缺点:在敞开的工作环境中生产，易造成粉尘污染，而且对工人的安全防护要求很高；片状产品大小不均匀且流动性差，没有颗粒状产品包装和使用方便；产品在高温状态下长时间同空气接触，容易吸附空气中的杂质且容易分解变质，降低产品纯度；另外，结片机需要经常拆卸维护，额外劳动强度高。喷雾造粒系统是将液体物料通过高速旋转的雾化器雾化，通过气流冷却凝固造粒的设备，但是，部分微小颗粒状物料会随热空气当做废弃气排出，不仅污染空气，也造成了物料的浪费。因此，有必要将空气中的微小物料收集利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，有效减少物料浪费的喷雾造粒系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾造粒系统，包括喷雾干燥塔、旋风分离器、除尘器和螺旋搅拌器；
[0005]一喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的塔顶为椭圆形结构，顶部设置一气体物料出口，底端联通螺旋搅拌器，一雾化器通过管道伸入喷雾干燥塔内腔上端，喷雾干燥塔下端均匀或不均匀的设置若干用于通入热风的热风口；
[0006]一旋风分离器，旋风分离器顶端侧壁设置物料入口，与喷雾干燥塔顶部的气体物料出口联通，旋风分离器顶部设置一气体出口，底端设置用于存放物料的储料仓，储料仓通过输料管道与螺旋搅拌器联通，输料管道上设置一负压引风机，将物料送入螺旋搅拌器内；
[0007]一除尘器，除尘器底端侧壁设置一气体入口，气体入口与旋风分离器的气体出口联通，除尘器内腔上端设置一喷淋装置，喷淋装置通过管道与水泵连接，除尘器顶部设置一净气出口，除尘器与引风机连接；
[0008]一螺旋搅拌器，螺旋搅拌器设置于喷雾干燥塔下端，螺旋搅拌机顶部设置一进料口，与喷雾干燥塔底部固体物料出口联通，螺旋搅拌器通过电机驱动。
[0009]进一步的,所述旋风分离器与储料仓通过布袋活动软连接。
[0010]进一步的，所述的螺旋搅拌器与喷雾干燥塔通过布袋活动软连接。进一步的，所述螺旋搅拌器的进料口为漏斗式进料口。
[0011]进一步的，所述的除尘器为喷淋式除尘器。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的喷雾造粒系统结构简单合理，用于将料液干燥成颗粒状，料液通过喷雾干燥塔内的雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，喷雾干燥塔下端的热风口均匀通入热风，雾状液珠与热气流并流接触，在极短的时间内干燥为颗粒状，生成的一部分颗粒成品连续从干燥塔底部进入螺旋搅拌器，另一部分轻物料随热气流上升从气体物料出口进入旋风分离器，轻物料在旋风分离器中，将物料颗粒与空气分离，物料颗粒下落至底部，进入储料仓，通过负压引风机的作用被送入螺旋搅拌器，与喷雾干燥塔内生成的物料颗粒充分混合，提高了物料的利用率，旋风分离器分离出的气体进入除尘器进一步处理，减少空气污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0015]图1所述为本实用新型的一种实施方式的喷雾造粒系统。
[0016]如图1所示，本实用新型的喷雾造粒系统，包括喷雾干燥塔1、旋风分离器2、螺旋搅拌器4和除尘器4 ;喷雾干燥塔I的塔顶为椭圆形结构，顶部设置一气体物料出口 11，底端联通螺旋搅拌器3，一雾化器12通过管道伸入喷雾干燥塔I内腔上端，喷雾干燥塔I下端两侧用于通入热风的热风口 13 ;旋风分离器2顶端侧壁设置物料入口 21，与喷雾干燥塔顶部I的气体物料出口 11联通，旋风分离器2顶端设置一气体出口 22,底端设置用于存放物料的储料仓23，储料仓23通过输料管道24与螺旋搅拌器3联通，输料管道24上设置一负压引风机25，将物料送入搅拌器3内；除尘器4底端侧壁设置一气体入口 41，气体入口 41与旋风分离器2的气体出口 22联通，除尘器4内腔上端设置喷淋装置42，喷淋装置42通过管道与水泵连接，除尘器4顶部设置一净气出口 44，除尘器4与引风机43连接；螺旋搅拌器3顶部设置一物料入口 31，与喷雾干燥塔I底部固体物料出口联通，螺旋搅拌器3过电机5驱动。
[0017]工作原理:料液通过喷雾干燥塔I内的雾化器12喷雾成极细微的雾状液珠，喷雾干燥塔I下端的热风口 13均匀通入热风，雾状液珠与热气流并流接触，在极短的时间内干燥为颗粒状，生成的一部分颗粒成品连续从喷雾干燥塔I底部进入螺旋搅拌器3，另一部分轻物料随热气流上升从气体物料出口 11进入旋风分离器2，轻物料在旋风分离器2中，将物料颗粒与空气分离，物料颗粒下落至底部，进入储料仓23，通过负压引风机25的作用被送入螺旋搅拌器3，与喷雾干燥塔I内生成的物料颗粒充分混合，螺旋搅拌器3内的物料搅拌混合后，从螺旋搅拌器3底部的物料出口进入物料输送机，物料输送机输出成品，提高了物料的利用率；旋风分离器2分离出的气体进入除尘器4进一步处理，减少空气污染。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种喷雾造粒系统，其特征在于:包括喷雾干燥塔、旋风分离器、除尘器和螺旋搅拌器； 一喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的塔顶为椭圆形结构，顶部设置一气体物料出口，底端联通螺旋搅拌器，一雾化器通过管道伸入喷雾干燥塔内腔上端，喷雾干燥塔下端均匀或不均匀的设置若干用于通入热风的热风口； 一旋风分离器，旋风分离器顶端侧壁设置物料入口，与喷雾干燥塔顶部的气体物料出口联通，旋风分离器顶部设置一气体出口，底端设置用于存放物料的储料仓，储料仓通过输料管道与螺旋搅拌器联通，输料管道上设置一负压引风机，将物料送入螺旋搅拌器内； 一除尘器，除尘器底端侧壁设置一气体入口，气体入口与旋风分离器的气体出口联通，除尘器内腔上端设置一喷淋装置，喷淋装置通过管道与水泵连接，除尘器顶部设置一净气出口，除尘器与引风机连接； 一螺旋搅拌器，螺旋搅拌器设置于喷雾干燥塔下端，螺旋搅拌机顶部设置一进料口，与喷雾干燥塔底部固体物料出口联通，螺旋搅拌器通过电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统，其特征在于:所述旋风分离器与储料仓通过布袋活动软连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统，其特征在于:所述的螺旋搅拌器与喷雾干燥塔通过布袋活动软连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统，其特征在于:所述螺旋搅拌器的进料口为漏斗式进料口。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒系统，其特征在于:所述的除尘器为喷淋式除尘器。
【文档编号】B01J2/04GK203577746SQ201320632229
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】黄宝成 申请人:如皋市江北添加剂有限公司