一种切线喷流化床造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及极小微丸包衣造粒生产装置领域。
【背景技术】
[0002]传统粉末的起母造粒，一般都使用离心机进行离心造粒，其粒度分布较宽，多用于粒径在Imm以上微粒的生产，不能满足极小微丸对丸芯的粒径约50 μπι的制备要求。极小丸芯是极小微丸生产的第一个工序，因此也就无法实现极小微丸的产业化生产要求。极小微丸是质子泵抑制剂在美国注册的必需要求，极小微丸能够同时满足口服和把极小微丸分散在水中，由注射器打入鼻饲管灌胃的给药方式，该种给药方式是针对临床危重病人的服用方法。为了实现产品出口美国，我们有必要对传统离心造粒技术的离心机进行了改造。
【发明内容】
[0003]认识到极小丸芯起母造粒的大生产的难度，本使用新型目的是提出一种切线喷流化床造粒装置，使用该装置进行造粒，以避免上述的所有现有的技术缺点。
[0004]本实用新型提出一种切线喷流化床造粒的装置，包括:抖袋过滤室1、造粒室2、视窗3、旋转盘4、进气室5，造粒室2设置在抖袋过滤室I下部，旋转盘4设置在进气室5的上部、造粒室2的下部，还包括切线喷喷枪及进料口 6，切线喷喷枪及进料口 6开口于旋转盘4边缘的切线位。
[0005]本使用新型采用的一种切线喷流化床造粒装置是在传统的流化床设备的上，把物料室和扩展室改成造粒室，造粒室内底部设置一个可高速旋转的转盘，旋转盘上的喷枪的位置为侧喷，喷枪的喷向位置为切线喷。
[0006]喷枪的粘合剂液喷出的时候，可以同时将物料旋起，再加上旋转底盘的高速旋转，可以使喷液雾化液滴跟物料充分混合，比传统离心造粒机混合均匀程度高，小粒旋转速度更快，且按照切线的运动方式规则运动，导致产生极小母粒生成，并该母粒更加均匀，而且极小母粒在生长过程中不容易粘连导致合并几个小母粒变大粒。
[0007]极小丸芯是极小微丸生产的第一个工序，因此也就实现极小微丸的产业化生产要求。
【附图说明】
[0008]图1切线喷流化床造粒装置。
[0009]图1中:1.抖袋过滤室；2.造粒室；3.视窗；4.旋转盘；5.进气室；6.切线喷喷枪及进料口。
【具体实施方式】
[0010]一种切线喷流化床造粒的装置，包括:抖袋过滤室1、造粒室2、视窗3、旋转盘4、进气室5，造粒室2设置在抖袋过滤室I下部，旋转盘4设置在进气室5的上部、造粒室2的下部，还包括切线喷喷枪及进料口 6，切线喷喷枪及进料口 6开口于旋转盘4边缘的切线位。
[0011]喷枪的粘合剂液喷出的时候，可以同时将物料旋起，再加上旋转底盘的高速旋转，可以使喷液雾化液滴跟物料充分混合，比传统离心造粒机混合均匀程度高，小粒旋转速度更快，且按照切线的运动方式规则运动，导致产生极小母粒生成，并该母粒更加均匀，而且极小母粒在生长过程中不容易粘连导致合并几个小母粒变大粒。
【主权项】
1.一种切线喷流化床造粒装置，包括:抖袋过滤室(I)、造粒室(2)、视窗(3)、旋转盘(4)、进气室(5 )，造粒室(2 )设置在抖袋过滤室(I)下部，旋转盘(4)设置在进气室(5 )的上部、造粒室(2)的下部，其特征在于:还包括切线喷喷枪及进料口(6)。
2.如权利要求1所述的切线喷流化床造粒装置，其特征在于:所述切线喷喷枪及进料口(6)开口于旋转盘(4)边缘的切线位。
【专利摘要】一种切线喷流化床造粒装置，涉及造粒生产装置领域。包括：抖袋过滤室1、造粒室2、视窗3、旋转盘4、进气室5，造粒室2设置在抖袋过滤室1下部，旋转盘4设置在进气室5的上部、造粒室2的下部，还包括切线喷喷枪及进料口6，切线喷喷枪及进料口6开口于旋转盘4边缘的切线位，采用切线喷流化床造粒的方法对粉末进行起母造粒，在传统的流化床中增加了切线喷装置，由于切线喷及旋转盘的高速旋转，能够满足由粉末到粒径小于50μm的母粒制造要求，本实用新型特别适合极小微丸工业化造粒大生产。
【IPC分类】A61J3-06, B01J2-16, B01J2-14
【公开号】CN204352841
【申请号】CN201420830017
【发明人】宋成刚, 程卯生, 刘新泳, 严守升, 苗雪凤, 刘春玲, 朱素美
【申请人】寿光富康制药有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日