一种生产包膜控释肥的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化肥生产技术领域，涉及控释生产技术领域，具体涉及一种生产包膜控释肥的装置。
【背景技术】
[0002]我国是化肥生产和使用大国，但普通化肥的利用率低，有效成分的流失既造成资源浪费，又严重污染环境。控释肥是目前农、林、牧、渔生产中应用的必然趋势。包膜控释肥是以颗粒化肥为核心，表面涂覆一层低水溶性的无机物质或有机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制肥料养分的释放，使土壤养分的供应与作物需肥要求协调的新型肥料剂型。由于控释肥料的生产成本较高，国内外一般应用在草坪、花丼等经济价值高的植物或作物上。我国包膜控释肥的生产大多处于小试阶段，采用的喷动流化床基本都是小型设备，加料卸料都是人工间歇操作，周期长。导致设备利用率低，产量小，单位能耗高，大大增加了包膜控释肥的成本，而且包膜不均匀，效果差。
[0003]另有中国专利号为:201220746669.1，公告日为2013.6.19，公开了一种包衣装置，包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、包覆液管和冷却回收器，鼓风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接，从溶解槽中伸出的包覆液管在经过压力泵之后开口于喷流塔内，包覆液管在喷流塔内的开口为喷嘴，其特征在于，加热器与喷流塔之间还设置有风门一，喷流塔与冷却回收器之间还设置有风门二，加热器通过连接管和与冷却回收器连接，连接管的一端开口于加热器和风门一之间，连接管的另一端开口于风门二和冷却回收器之间。是在现有包衣装置的基础上增设风门和连接管，将包衣装置分为两个区域，从而能够在鼓风机工作状态下反复连续地循环进行包衣-卸下成品-包衣的操作，避免了鼓风机的频繁启动和停机，极大地降低了能耗并显著减少了对于鼓风机的磨损，延长了使用寿命；在需要卸下成品或加包衣原料时，可以通过风门的开闭使得包衣和出口区域瞬时处于无风或满风的状态，大大节约了操作时间，工作效率显著提高；在卸下成品的同时，高压热风还可以继续烘干回收区域的残留溶剂，提高了溶剂的回收效率。但是由于包覆液仅从下面的喷嘴向上喷，颗粒状的肥料上包膜不均，影响后期肥料的控释放，由于导管采用直导管，肥料被吹起落下时会有大部分被吹落在导管之外，影响肥料表面的包覆效果，同时该装置自动化程度低，投入的人工成本较高，影响生产的效率。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种生产包膜控释肥的装置，该装置能对被包覆液包覆的肥料在导管内循环反复运动中，不会掉到导管之外，肥料表面的包覆更均匀，而且整个生产过程可实现自动化生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种生产包膜控释肥的装置，包括鼓风机、加热器、喷流塔、导管、溶解槽、压力泵、冷却回收器和包覆液管，所述风机、加热器、喷流塔和冷却回收器依次连接，所述导管位于喷流塔内，包覆液管的一端与溶解槽相通，另一端通过压力泵，并进入喷流塔内，其开口向上形成下喷嘴，其特征在于:还包括包覆液连接管和上喷嘴，所述上喷嘴设置在喷流塔内侧壁的中部，所述包覆液连接管的一端与上喷嘴连接，包覆液连接管的另一端与包覆液管连接，连接处位于压力泵与喷流塔之间的包覆液管上，所述包覆液连接管上设有自动控制阀四；所述导管呈喇叭形，喇叭形的导管上端开口大，下端的开口与下喷嘴相对应。
[0007]所述的上喷嘴至少为两个，且均匀的分布在喷流塔内侧壁的圆周上。
[0008]所述的上喷嘴的喷口斜向下，且喷口与喷流塔(3)的轴线成45度夹角。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中将导管设置成喇叭形，即导管上端的开口大、下端开口小，鼓风机吹入的高压热风将被包覆液包覆的肥料向上托起时，由于上端开口大，呈喇叭形，肥料下落时就能落入喇叭形的导管中，下喷嘴喷出的包覆液就会反复在肥料的表面进行包覆；然后结合设置在喷流塔内侧壁上的上喷嘴，并利用自动控制阀进行控制，针对颗粒化肥在包覆过程中出现的，由于只有下喷嘴进行包覆不均匀，甚至出现无包覆现象进行补充包覆，上喷嘴通过从上向下对化肥进行喷洒包覆液，并结合下喷嘴，从而达到包覆全面，均匀，且通过自动控制阀四，进行时间、包覆量进行自动控制，且提高了生产效率。
[0011]2、本实用新型的上喷嘴至少为两个，且均匀的分布在喷流塔内侧壁的圆周上，所述的上喷嘴的喷口斜向下，且喷口与喷流塔的轴线成45度夹角，包覆液从上向下喷雾，且成45度角包覆，使肥料表面包膜均匀，无漏膜现象。
[0012]3、本实用新型的热风中采用自动控制阀，各个控制阀通过DCS控制系统进行控制，可以实现自动化，提尚生广效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
[0017]图中标记:1、鼓风机，2、加热器，3、喷流塔，4、入料口，5、导管，6、溶解槽，7、压力泵，8、下喷嘴，9、冷却回收器，10、下料口，11、自动控制阀一，12、自动控制阀二，13、热风连接管，14、自动控制阀三，15、包覆液管，16、包覆液连接管，17、自动控制阀四，18、上喷嘴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种生产控释肥的包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、冷却回收器9和包覆液管15，风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，导管5位于喷流塔3内，且竖直的放置在喷流塔3内，包覆液管15的一端与溶解槽6相通，另一端通过压力泵7，并进入喷流塔3内，包覆液管15开口在喷流塔3内向上形成下喷嘴8，所述加热器2通过热风连接管13与冷却回收器9连接，所述导管5呈喇叭形，喇叭形的导管5上端开口大，下端的开口与下喷嘴相对应。即所述的导管5，其上端开口向外翻折，边缘与喷流塔3的内壁之间的间隙为5-10mm。
[0021]进一步的，上述结构的基础上，在加热器2与喷流塔3之间的热风管(未标示)上设有自动控制阀一 11，喷流塔3与冷却回收器9之间的热风管上设有自动控制阀二 12，所述热风连接管13上设有自动控制阀三14，所述热风连接管13的一端开口于加热器2与自动控制阀一 11之间，热风连接管13的另一端开口于自动控制阀二 12与冷却回收器9之间。需要说明的是:各个自动控制阀通过DCS控制系统进行控制，可以实现自动化，提高生产效率。
[0022]控释肥的包衣过程如下:鼓风机I将高压热风吹入喷流塔3内的导管5，肥料经喷流塔3的入料口 4进入喷流塔3内，包覆液通过压力泵经下喷嘴喷出并包覆进入的肥料；被包覆的肥料同时被高压热风向上吹起穿过导管5，上下反复，由于导管5呈喇叭形，落下的肥料再次被包覆液包覆，再次被高压热风托起，被包覆的肥料在高压热风的作用逐渐干燥，在肥料表面形成包膜，因此提高了包膜的均匀度，干燥的均匀度；溶剂通过冷却回收器9回收，并可送至溶解槽6内循环使用，达到设定包衣量后，自动控制装置会自动关闭自动控制阀11与自动控制阀12，并打开自动控制阀14，不需关闭鼓风机1，提高了自动化水平，提高了生产效率。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，一种连续生产控释肥的包衣装置，包括鼓风机1、加热器2、喷流塔3、导管5、溶解槽6、压力泵7、冷却回收器9和包覆液管15，风机1、加热器2、喷流塔3和冷却回收器9依次连接，导管5位于喷流塔3内，且竖直的放置在喷流塔3内，包覆液管15的一端与溶解槽6