一种新型流化床干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及流化床干燥设备相关技术领域，具体的说，是涉及一种新型流化床干燥装置。
【背景技术】
[0002]目前的流化床在连续运行过程中，容易发生干燥物体沉积或者走捷径现象，这导致流化床的开车难度大大增加。
[0003]目前流化床的热风在进入干燥室的时候通过网孔板布风，这种网孔板的布风方式使热风风向与物料前进方向的夹角为90°，在实际操作时，如果进入流化床的热风的风速或风量过大将会使干燥物料集中经流化床干燥腔(室)的顶部至出口，造成物料无法充分干燥。
[0004]相反，如果进入流化床的热风的风速或风量过小将不足以吹起需干燥的物料，导致物料在干燥腔(室)内挡板间沉积，降低干燥效果。
[0005]因此，有必要设计一种全新结构的流化床，来解决物料干燥不充分且出现物料沉积的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型流化床干燥装置。本发明通过设计全新的结构，使物料在流化床内持续处于湍动状态，防止粘连，以达到充分干燥受热的效果。
[0007]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种新型流化床干燥装置，包括:
[0009]箱体，箱体的顶部分别设有进料口和出风口 ；
[0010]箱体的两侧分别为进风口和出料口 ；
[0011]箱体内部横向设有布风板，布风板与箱体顶部之间纵向设有多个挡板，挡板与布风板之间具有卸料阀；
[0012]所述布风板上设有多列出风孔，每列出风孔的朝向相同，相邻列的出风孔的方向相反；
[0013]风从进风口进入，经布风板导向后在箱体内部形成湍流，带动物料湍流运动。
[0014]优选的，所述进风口设有脉动阀。
[0015]优选的，所述卸料阀为间隔设置。
[0016]优选的，所述出风口与箱体的连接处安装有过滤装置。
[0017]优选的，所述出风孔一部分朝向出料口，另一部分朝向进料口 ；朝向出料口的出风孔与朝向进料口的出风孔列数之比为3:2。
[0018]优选的，所述布风板的厚度为5-8_。
[0019]优选的，所有出风孔的中心线与布风板平面的夹角相同，角度均为45° -65°。
[0020]优选的，每个出风孔的尺寸均为5-10目。
[0021]在提供结构方案的同时，本发明还提供了利用上述装置进行物料干燥的方法，主要包括如下步骤:
[0022]A、将热氮气从进风口吹向干燥室；
[0023]B、从进料口向干燥室投料；
[0024]C、物料处于湍流干燥状态，并向集料通道运动，且开启卸料阀；
[0025]D、调节挡板和脉动阀，增强湍流效果；
[0026]E、物料从出料口流出，干燥完成。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028](I)本装置可根据物料含水量大小(堆积密度)进行调节各干燥仓风速、风量大小，脉动式的设计使流化效果更佳明显，大大提高了干燥效果，起到了防止薄片粘结的目的。
[0029](2)布风板的新型结构使物料在床体内达到湍流效果，即提高了物料与干燥氮气换热效果，又进一步防止了薄片之间的粘结。
[0030](3)本装置具有操作方便、干燥均匀、效率高、结构简单，制作成本低等特点。
【附图说明】
[0031]图1是本发明采用单层流化床实施例的结构示意图；
[0032]图2是本发明中气流分配装置实施例的结构示意图；
[0033]图3是本发明中气流推动物料向前的机理图；
[0034]图中:1、进料P，2、箱体，3、挡板，4、出风口，5、集料通道，6、出料口，7、卸料阀，8、布风板，9、进风通道，10、脉动阀，11、进风口，12、干燥室，13、过滤装置，14、出风孔。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本发明进行详细说明。
[0036]实施例:一种新型流化床干燥装置，其结构可参考图1所示:包括箱体2，箱体2内部水平设有多个密闭连接的布风板8，布风板8与箱体2的底部之间为进风通道9，布风板8与箱体2的顶部之间为干燥室12。
[0037]进风通道9的一端凸出于箱体2，为进料口 11，且进料口 11上安装有脉动阀10，实现向干燥室12的脉冲式送风。
[0038]上述的箱体2中，顶部的左端设有一个进料口 1，顶部的中央位置和靠右位置分别设有一个出风口 4，进料口 I和出风口 4均与干燥室12相连通，箱体2的右侧为集料通道5。
[0039]在干燥室12中，为了提高湍流效果，还设置有多个挡板3。相邻的挡板3的长度不同，分别是长挡板和短挡板，长挡板和短挡板间隔设置。
[0040]作为较佳的结构，所有的长挡板与布风板8之间均安装有一个控制物料流动的卸料阀7。作为另一种结构，也可以在所有的短挡板与布风板8之间安装有一个控制物料流动的卸料阀7，通过调节卸料阀7的开度控制物料的流量。
[0041]在所述出风口 4与箱体2的连接处安装有过滤装置13，来防止干燥物料后的风从出风口 4流出时，将物料带出。
[0042]参考图2所示:布风板8上设有多列出风孔，每列出风孔的朝向相同，相邻列的出风孔的方向相反。
[0043]具体来说，布风板8上的出风孔14总列数为奇数列，出风孔14 一部分朝向出料口6，另一部分朝向进料口 I ;朝向出料口 6的出风孔14与朝向进料口 I的出风孔14列数之比为3:2，出风孔14的中心线与布风板8平面的夹角均为45° -65°，每个出风孔14的尺寸均为5-10目，布风板8的厚度为5-8mm。
[0044]当然，根据不同的物料，布风板8的规格尺寸也可能存在一定的差异。
[0045]参考图1-3所示:物料从进料口 I进入，干燥的热氮气从进风口 11进入进风通道10，然后经布风板8布风后，流向干燥室12。氮气持续流入，则有3/5的氮气流向物料前进的方向吹(即流向出料口 6)，有2/5的气流向物料前进相反的方向吹(即流向进料口 1)，交叉的气流方向使得物料在干燥室12内干燥直至进入集料通道5前一直处于湍流状态。通过在进风口设有脉动阀10，所以能实现向干燥室12内实现脉冲式送风。
[0046]因为有挡板3的存在，所以干燥室12实际上被分隔为多个小的干燥室，进一步提尚了瑞流效果。
[0047]干燥完成后的氮气，从出风口 4流出后，可以进行收集，送至氮气干燥塔，处理合格后循环使用。
[0048]出于提高干燥效果的角度考虑，在箱体2的内壁也可以设置保温层。
[0049]采用了上述结构后，物料依次按照进料口 1、干燥室12、集料通道5和出料口 6的方向流动，流动的过程中持续被干燥的热氮气干燥，且出于湍流状态，防止物料薄片粘连，积聚以及受热不匀发生变色等情况，有效的保证相关工序的顺利进行。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种新型流化床干燥装置，其特征在于，包括: 箱体，箱体的顶部分别设有进料口和出风口 ； 箱体的两侧分别为进风口和出料口； 箱体内部横向设有布风板，布风板与箱体顶部之间纵向设有多个挡板，挡板与布风板之间具有卸料阀； 所述布风板上设有多列出风孔，每列出风孔的朝向相同，相邻列的出风孔的方向相反; 风从进风口进入，经布风板导向后在箱体内部形成湍流，带动物料湍流运动。2.根据权利要求1所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所述进风口设有脉动阀。3.根据权利要求1所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所述卸料阀为间隔设置。4.根据权利要求1所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所述出风口与箱体的连接处安装有过滤装置。5.根据权利要求1所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所述出风孔一部分朝向出料口，另一部分朝向进料口；朝向出料口的出风孔与朝向进料口的出风孔列数之比为3:2。6.根据权利要求1或5所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所述布风板的厚度为5-8mmη7.根据权利要求1或5所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，所有出风孔的中心线与布风板平面的夹角均为45° -65°。8.根据权利要求1或5所述的新型流化床干燥装置，其特征在于，每个出风孔的尺寸均为5-10目。
【专利摘要】本发明涉及一种新型流化床干燥装置。主要包括箱体，箱体的顶部分别设有进料口和出风口；箱体的两侧分别为进风口和出料口；箱体内部横向设有布风板，布风板与箱体顶部之间纵向设有多个挡板，挡板与布风板之间具有卸料阀；所述布风板上设有多列出风孔，每列出风孔的朝向相同，相邻列的出风孔的方向相反；风从进风口进入，经布风板导向后在箱体内部形成湍流，带动物料湍流运动。本发明通过设计全新的结构，使物料在流化床内持续处于湍动状态，防止粘连，以达到充分干燥受热的效果。
【IPC分类】F26B21/14, F26B3/08
【公开号】CN105222527
【申请号】CN201510673988
【发明人】董宝田, 牛军, 柳长春, 焦衍冲, 张新, 唐文明
【申请人】聊城鲁西聚碳酸酯有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月15日