一种木塑加工造粒设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木塑加工造粒设备，包括加热熔融管和设置于所述加热熔融管内的传动轴，所述传动轴一端设置有驱动电机，所述传动轴的另一端设置有螺旋绞龙叶片，所述加热熔融管和所述驱动电机之间设置有套装在所述传动轴外的挤塑切割一体机头，所述挤塑切割一体机头包括挤塑模和切割片，所述挤塑模设置有融料腔和挤出孔，所述挤出孔平行于所述传动轴的轴向，且所述挤出孔处设置有若干冷却水流道，所述切割片紧贴所述挤塑模朝向所述驱动电机的一端的端部，且固设于所述传动轴上由所述传动轴带动旋转。本实用新型针对木塑材料的特殊性质，满足木塑材料造粒作业的实际要求，且具有精简的结构并能够降低作业能耗。
【专利说明】
一种木塑加工造粒设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种木塑加工造粒设备，属于木塑产品生产加工技术领域。
【背景技术】
[0002]木塑材料是一种采用天然木材粉末与热塑性高分子塑料充分混合后获得的新型复合材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，因而主要用于代替木材和塑料应用于建筑建设和装饰领域，具体地，木塑材料是通过充分粉碎木质纤维后与熔融的塑料在加热设备中混合均匀，然后再经模具设备挤出成型而制得。在木塑产品的加工过程中，通常先将木粉与塑料充分混合后预制成木塑母料，再将木塑母料输送至各类预定结构的挤塑设备中，以便于制成各类装饰材料或仿木器具的加工用料;现有技术中木塑材料的造粒设备主要通过一次挤出外径较大的柱状木塑材料后，使挤出的柱状木塑材料在空气自然冷却后，再通过分切设备切割制成颗粒大小适中的挤塑母粒，以便于运输流转。上述作业过程中存在设备占地面积大，切割作业能耗较高的缺点，有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种木塑加工造粒设备，针对木塑材料的特殊性质，满足木塑材料造粒作业的实际要求，且具有精简的结构并能够降低作业能耗。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种木塑加工造粒设备，包括:加热熔融管和设置于所述加热熔融管内的传动轴，所述传动轴一端设置有驱动电机，所述传动轴的另一端设置有螺旋绞龙叶片，且所述螺旋绞龙叶片位于所述加热熔融管内，所述加热熔融管和所述驱动电机之间设置有套装在所述传动轴外的挤塑切割一体机头，所述挤塑切割一体机头包括挤塑模和切割片，所述挤塑模朝向所述加热熔融管的一端设置有融料腔，所述挤塑模朝向所述驱动电机的一端设置有挤出孔，所述挤出孔通过所述融料腔连通所述加热熔融管，所述挤出孔平行于所述传动轴的轴向，且所述挤出孔处设置有若干冷却水流道，所述切割片紧贴所述挤塑模朝向所述驱动电机的一端的端部，且固设于所述传动轴上由所述传动轴带动旋转。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述加热熔融管的外侧壁上设置有若干中频电感加热环。
[0007 ]作为上述技术方案的改进，所述挤出孔的内径由朝向所述加热熔融管的一端向朝向所述驱动电机的一端逐渐增大，且所述挤出孔以所述传动轴为圆心均匀分布于所述传动轴的四周，所述冷却水流道为圆形且以所述传动轴为圆心。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]由于木塑材料兼具木材和塑料的性质，因此一方面比热容较小冷却较快，另一方面韧性介于木材与塑料之间;本实用新型所述的一种木塑加工造粒设备针对木塑材料的上述特殊性质，通过设置具有挤塑模和切割片的挤塑切割一体机头，使挤塑冷却与切割作业同步进行，能够满足木塑材料造粒作业的实际要求，具有精简的结构并能够降低作业能耗。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1为本实用新型所述的一种木塑加工造粒设备结构示意图；
[0012]图中:1、加热熔融管;2、传动轴;3、驱动电机;4、螺旋绞龙叶片;5、挤塑模;6、切割片;51、融料腔;52、挤出孔;53、冷却水流道;7、中频电感加热环。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，为本实用新型所述的一种木塑加工造粒设备结构示意图。本实用新型所述一种木塑加工造粒设备，包括:加热熔融管I和设置于所述加热熔融管I内的传动轴2，所述传动轴2—端设置有驱动电机3，所述传动轴2的另一端设置有螺旋绞龙叶片4，且所述螺旋绞龙叶片4位于所述加热熔融管I内，所述加热熔融管I和所述驱动电机3之间设置有套装在所述传动轴2外的挤塑切割一体机头，所述挤塑切割一体机头包括挤塑模5和切割片6，所述挤塑模5朝向所述加热熔融管I的一端设置有融料腔51，所述挤塑模5朝向所述驱动电机3的一端设置有挤出孔52，所述挤出孔52通过所述融料腔51连通所述加热熔融管I，所述挤出孔52平行于所述传动轴2的轴向，且所述挤出孔52处设置有若干冷却水流道53，所述切割片6紧贴所述挤塑模5朝向所述驱动电机3的一端的端部，且固设于所述传动轴2上由所述传动轴2带动旋转。具体地，所述加热熔融管I的外侧壁上设置有若干中频电感加热环7。进一步优选地，所述挤出孔52的内径由朝向所述加热熔融管I的一端向朝向所述驱动电机3的一端逐渐增大，且所述挤出孔52以所述传动轴2为圆心均匀分布于所述传动轴2的四周，所述冷却水流道53为圆形且以所述传动轴2为圆心。
[0016]工作时，驱动电机3带动传动轴2旋转，传动轴2带动螺旋绞龙叶片4旋转并将熔融的木塑混合料向挤塑切割一体机头一端输送，熔融的木塑混合料进入融料腔51后，进行初步地冷却，在后续物料的挤压推送作用下，物料从融料腔51进入挤出孔52，在冷却水流道53的冷却作用下，熔融的木塑混合料在挤出孔52中迅速地冷却直至固化，在挤出孔52中固化的木塑材料输送出挤塑模5后立即被切割片6切断，形成长度和粒径均匀的木塑母料，可以方便地进行运输流转，以便于进行后续工序的挤塑成型作业。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种木塑加工造粒设备，其特征是，包括:加热熔融管(I)和设置于所述加热熔融管(I)内的传动轴(2)，所述传动轴(2)—端设置有驱动电机(3)，所述传动轴(2)的另一端设置有螺旋绞龙叶片(4)，且所述螺旋绞龙叶片(4)位于所述加热熔融管(I)内，所述加热熔融管(I)和所述驱动电机(3)之间设置有套装在所述传动轴(2)外的挤塑切割一体机头，所述挤塑切割一体机头包括挤塑模(5)和切割片(6)，所述挤塑模(5)朝向所述加热熔融管(I)的一端设置有融料腔(51)，所述挤塑模(5)朝向所述驱动电机(3)的一端设置有挤出孔(52)，所述挤出孔(52)通过所述融料腔(51)连通所述加热熔融管(I)，所述挤出孔(52)平行于所述传动轴(2)的轴向，且所述挤出孔(52)处设置有若干冷却水流道(53)，所述切割片(6)紧贴所述挤塑模(5)朝向所述驱动电机(3)的一端的端部，且固设于所述传动轴(2)上由所述传动轴(2)带动旋转。2.如权利要求1所述的一种木塑加工造粒设备，其特征是，所述加热熔融管(I)的外侧壁上设置有若干中频电感加热环(7)。3.如权利要求1所述的一种木塑加工造粒设备，其特征是，所述挤出孔(52)的内径由朝向所述加热熔融管(I)的一端向朝向所述驱动电机(3)的一端逐渐增大，且所述挤出孔(52)以所述传动轴(2)为圆心均匀分布于所述传动轴(2)的四周，所述冷却水流道(53)为圆形且以所述传动轴(2)为圆心。
【文档编号】B29B9/06GK205438952SQ201620274326
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】金孝芳
【申请人】金孝芳