专利名称：旋转干燥造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转干燥造粒装置。
习用的干燥设备的干燥器配置型式不一，其中简易型式如台湾专利申请案号73210414所示，其干燥器为圆形筒槽及多孔锥状底部所组合而成，干燥空气通过多孔锥状底部进入筒槽，并与物料接触进行质量传送而将物料中的水份带走；但由于其气体与固体的接触效果不佳、且容易有渠道现象产生，使得能源利用效率不佳。
另一型式的干燥器如台湾专利申请号085211729所示，其干燥器为圆形筒槽、多层且具有缺口的隔板旋转轴等组合而成，干燥空气由筒槽底部进入，透过隔板及缺口的作用与由筒槽上方进入的物料分层接触，并进行质量传送而将物料中的水份带走；此种结构虽然提高气体与固体的接触机率，但干燥空气仍有走短路径的缺点，进而影响干燥效率。
兼具干燥与造粒的设备则如台湾专利申请号76101064所示，但其系统相当复杂，操作温度必须达到800°F，且为开放系统，必须增设空气污染防治设备。
此外，目前所使用的污泥干燥装置，多为热风式或电热式，污泥干燥过程会有水气产出，因为目前干燥机并不列入固定空气污染源的管制对象，因此，绝大多数的设备几乎都是直接排放至大气，不仅会有难闻的味道，也会对环境造成一定的影响。
本实用新型的另一目的在于提供一种旋转干燥造粒装置，在干燥过程中，将物料造粒并加以分选，可得到尺寸均一的乾物料颗粒。
本实用新型的又一目的在于提供一种旋转干燥造粒装置，在干燥过程中不会排放废气，以避免污染问题。
本实用新型在于提供一种旋转干燥造粒装置，包括一固定的机架、一旋转筒、一粉尘自动滤除装置及一驱动装置，该旋转筒安装在机架上；粉尘自动滤除装置固接在机架上、且在旋转筒的右侧，而驱动装置连接该旋转筒。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该旋转筒包括至少一提料板，且固设于该旋转筒内。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该旋转筒包括至少一隔间板，且把该旋转筒内分隔成数个室。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该旋转筒包括一造粒分选多孔板，该造粒分选多孔板固设在该旋转筒内，且该造粒分选多孔板上设置有复数个圆孔，该圆孔具有既定的孔径。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该圆孔占该造粒分选多孔板的1/2至2/3的面积。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该固定的机架上枢接该旋转筒。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该粉尘自动滤除装置包括一滤网固接于该机架上，以及一刷具组接触于该滤网，同时该刷具组连结于该旋转筒。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该刷具组具有刷毛。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该刷毛为金属刷毛。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该刷毛为动物毛发。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该刷毛为塑胶刷毛。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该旋转筒上还设有一除湿装置。
本实用新型在于还提供一种旋转干燥造粒装置，该除湿装置连通旋转筒进入干燥空气的温度为40℃～100℃。
本实用新型可避免干燥过程中异味产出的困扰，而干燥过程中只有水分产生。
图2为
图1的右侧视图。
图3本实用新型的旋转干燥造粒装置的隔间板示意图。
图4本实用新型的旋转干燥造粒装置的造粒分选多孔板示意图。
图5本实用新型的旋转干燥造粒装置的粉尘自动滤除装置的立体分解图。
图6本实用新型的干燥装置的方块图。
兹配合图式说明本实用新型的较佳实施例。
请同时参阅
图1、2，本实用新型的旋转干燥造粒装置包括一机架5、一旋转筒4、一粉尘自动滤除装置3及一驱动装置2。旋转筒4藉由滚轮21安装在机架5上，旋转筒4内设置有复数个提料板11、复数个隔间板12(如图3)，以及一造粒分选多孔板13(图4)，欲干燥物料由前端的入料口20进入，高温及干燥空气由前端的入风口10进入，藉旋转筒4的转动，提料板11会翻提物料，隔间板12则将旋转筒4隔成数个室，干燥空气可以和物料充分接触，以吸收物料内的水份而成为潮湿空气，然后潮湿空气从出风口41排出；在另一方面，物料随着水份逐渐减少，体积也会变小，并因滚动的关系，会呈圆球状，此圆球状的物料颗粒，干燥至一定程度便会通过造粒分选多孔板13，再经出料口42排出，出料口42底部可以太空包、子车、输送带或其他承载装置承装。前述造粒分选多孔板13固设在旋转筒4内，且造粒分选多孔板13上设置有复数个既定孔径的圆孔，只允许小于此孔径的干燥物料颗粒通过，又圆孔占造粒分选多孔板的1/2至2/3的面积。
上述旋转筒4为一长形圆筒，长度与直径的比值可为3至10，视所欲干燥的物料而定，物料越难干燥，则比份越高。筒身有维修人孔14，可以进行修护工作。旋转筒后端有清洁维修门43，可以完全打开，进行滤网组的拆卸，更换与维修工作。
请参阅图4，上述粉尘自动滤除装置3由传动组31、传动轴32、刷具组33、滤网34、以及滤网支撑架35所组合而成，滤网34同滤网支撑架35被连结固定在机架5上而不动，旋转筒4转动时会依序带动传动组31、传动轴32，再带动刷具组33来转动，刷具组33上的刷毛与滤网34密切接触，刷具组33转动时，刷毛会自动清除滤网34上堆积的粉尘。刷下的粉尘因重力作用掉落至下方的出料口42，与干物料一并收集。
上述驱动装置2包括一驱动马达22、一减速机23以及一链条24。旋转筒4在筒身周围固设有一圈齿轮，且齿轮啮合于链条24，使驱动马达22可经由减速机23及链条24而带动旋转筒4产生旋转。另外，驱动马达22可通过变频器来控制其旋转的转速与转向。
请参阅图5，利用一除湿装置来提供上述旋转干燥造粒装置所需的干燥空气。除湿装置的出风口与旋转干燥造粒装置的入风口相接，提供40-100℃的干燥空气；除湿装置的入风口与旋转干燥造粒装置的出风口相接，利用除湿装置的除湿功能，将空气中的水气冷凝，冷凝的水收集后排至废水处理厂或符合排放标准则直接排放。请再参阅
图1，由于入料口20位于旋转干燥造粒装置的旋转筒4前端，并不转动，物料的进料方式依所干燥的物料而定，不改变旋转干燥造粒装置，也不影响本干燥方法。由于整个干燥过程没有气的排放，只有冷凝水会排出，因此没有废气的困扰，故不会对环境造成影响。
前述的除湿装置可以R22、R134a等一般冷媒系统的除湿机合并增温装置、散热保护装置或直接以R124等耐高温冷媒合并散热保护装置达成。若考虑节约能源的观点，应直接以R124等耐高温冷媒合并散热保护装置达成，免去增温装置，可以省下1/3以上的电力消耗。
前述除湿装置于其出风口的前端设置一风车，由风车带动整个密闭系统空气的循环。也由于是密闭系统，为保护压缩机，必须加设散热保护装置，以免压缩机过载。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求1.一种旋转干燥造粒装置，其特征是包括一固定的机架、一旋转筒、一粉尘自动滤除装置及一驱动装置，该旋转筒安装在机架上；粉尘自动滤除装置固接在机架上、且在旋转筒的右侧，而驱动装置连接该旋转筒。
2.根据权利要求1所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该旋转筒包括至少一提料板，且固设于该旋转筒内。
3.根据权利要求1所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该旋转筒包括至少一隔间板，且把该旋转筒内分隔成数个室。
4.根据权利要求1所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该旋转筒包括一造粒分选多孔板，该造粒分选多孔板固设在该旋转筒内，且该造粒分选多孔板上设置有复数个圆孔，该圆孔具有既定的孔径。
5.根据权利要求4所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该圆孔占该造粒分选多孔板的1/2至2/3的面积。
6.根据权利要求1所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该固定的机架上枢接该旋转筒。
7.根据权利要求6所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该粉尘自动滤除装置包括一滤网固接于该机架上，以及一刷具组接触于该滤网，同时该刷具组连结于该旋转筒。
8.根据权利要求7所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该刷具组具有刷毛。
9.根据权利要求8所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该刷毛为金属刷毛。
10.根据权利要求8所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该刷毛为动物毛发。
11.根据权利要求8所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该刷毛为塑胶刷毛。
12.根据权利要求1所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该旋转筒上还设有一除湿装置。
13.根据权利要求12所述的旋转干燥造粒装置，其特征是该除湿装置连通旋转筒进入干燥空气的温度为40℃～100℃。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转干燥造粒装置。包括一固定的机架、一旋转筒、一粉尘自动滤除装置及一驱动装置,该旋转筒安装在机架上;粉尘自动滤除装置固接在机架上、且在旋转筒的右侧,而驱动装置连接该旋转筒。该旋转筒包括至少一提料板,且固设于该旋转筒内。从而,可避免干燥过程中异味产出的困扰,而干燥过程中只有水分产生。
文档编号C02F11/12GK2519806SQ0127972
公开日2002年11月6日 申请日期2001年12月28日 优先权日2001年12月28日
发明者黄嘉宏, 黄家铭, 赖重光, 蔡启明, 张赞渊, 陈政泽, 邓瑞琴, 黄珧玲, 曾善训 申请人:财团法人工业技术研究院