一种具有干燥功能的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒装置，具体是一种具有干燥功能的造粒装置。

背景技术：

现在市场上的的的造粒装置一般是利用刀片切割成等量大小的原料，然后经过旋转制取颗粒状产品的，在这些造粒装置中在刀片切割后原料一般是直接掉落到圆柱形的旋转桶内的，在这过程中切割后的原料还是会发生凝结在一起的现象，而旋转成型后的原料一般直接排除，使得经过造粒操作后生产的产品的颗粒大小无法得到保障。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种具有干燥功能的造粒装置，其结构合理，操作方便，功能实用，颗粒不会凝结在一起，保证了造粒的效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有干燥功能的造粒装置，包括主体，主体内设有控制箱、挤压出料装置、切割装置、成型装置、旋转装置、干燥装置、除湿装置、筛选装置和出料装置，挤压出料装置底部与切割装置连接，旋转装置包括电动机、减速机和转轴，电动机与减速机连接，减速机上设有转轴，转轴上设有切割装置，转轴底部与筛选装置连接，切割装置和筛选装置之间设有成型装置，成型装置与转轴连接，成型装置与筛选装置连接，筛选装置底部与出料装置连接，成型装置上设有引风管，引风管上设有移动密封圈，移动密封圈镶嵌在风圈上，风圈与鼓风机连接，成型装置设在排气腔内，排气腔与除湿装置连接。

进一步，所述移动密封圈是可以转动的。

进一步，所述挤压出料装置包括挤压装置、原料罐和输送管，挤压装置设在原料罐内，原料罐底部中间位置设有输送管，输送管内设有出料模，出料模上设有模通孔，输送管的底部与切割装置连接。

进一步，所述出料模的底部与输送管的底部在同一水平面上。

进一步，所述切割装置包括旋转辊和刮片刀，旋转辊与转轴连接，旋转辊上设有刮片刀，刮片刀的顶部与输送管的底部连接。

进一步，所述刮片刀的底部与成型装置连接。

进一步，所述风圈与鼓风机之间设有干燥箱。

进一步，所述除湿装置包括排气管和抽湿机，抽湿机通过排气管与排气腔连接。

进一步，所述成型装置包括成型腔和排料圈，成型腔的腔壁上设有引风管，成型腔的腔壁通过行星轮箱与转轴连接，行星轮箱内设有齿轮、辅助齿轮和齿轮圈，齿轮与转轴连接，齿轮与辅助齿轮相啮合，辅助齿轮与齿轮圈相啮合，齿轮圈与成型腔的腔壁连接，成型腔底部设有排料圈连接，排料圈与筛选装置连接，成型腔底部设有排料口，排料口四周设有限位圈，排料口的位置与排料圈的位置相对应。

进一步，所述限位圈的截面呈半圆形。

进一步，所述成型腔底部嵌在排料圈内。

进一步，所述筛选装置包括筛料箱和网筛，网筛与转轴的底部连接，网筛与筛料箱连接，出料装置包括出料箱和出料嘴，出料嘴与出料箱连接，出料箱与筛料箱连接，筛料箱与成型装置之间设有支撑杆。

进一步，所述筛料箱与排料圈之间设有支撑杆。

进一步，所述出料箱与筛料箱之间、网筛与转轴之间均是可拆卸的。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，操作方便，功能实用，一边造粒一边进行颗粒的干燥，使得颗粒不会凝结在一起，保证了造粒的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-a部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中刮刀片的剖视图；

图4是本实用新型实施例中输送管的仰视图；

图5是本实用新型实施例中成型腔的俯视图；

图中，1、电动机，2、减速机，3、转轴，4、旋转辊，5、齿轮，6、辅助齿轮,7、齿轮圈，8、网筛，10、挤压装置，11、原料罐，12、输送管，13、排气腔，14、排气管，15、抽湿机，16、刮片刀，17、鼓风机，18、风圈，19、移动密封圈，20、引风管，21、成型腔，22、限位圈，23、排料口，24、干燥箱，25、筛料箱，26、支撑杆，27、出料箱，28、出料嘴，29、主体，30、排料圈，31、出料模，32、模通孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示，一种具有干燥功能的造粒装置，包括主体29，主体29内设有控制箱、挤压出料装置、切割装置、成型装置、旋转装置、干燥装置、除湿装置、筛选装置和出料装置，挤压出料装置包括挤压装置10、原料罐11和输送管12，挤压装置10设在原料罐11内，原料罐11底部中间位置设有输送管12，输送管12内设有出料模31，出料模31上设有模通孔32，输送管12的底部与切割装置连接，挤压出料装置底部与切割装置连接，切割装置包括旋转辊4和刮片刀16，旋转辊4与转轴3连接，旋转辊4上设有刮片刀16，刮片刀16的顶部与输送管12的底部连接，旋转装置包括电动机1、减速机2和转轴3，电动机1与减速机2连接，减速机2上设有转轴3，转轴3上设有切割装置，转轴3底部与筛选装置连接，切割装置和筛选装置之间设有成型装置，成型装置包括成型腔21和排料圈30，成型腔21的腔壁上设有引风管20，引风管20上设有移动密封圈19，移动密封圈19镶嵌在风圈18上，风圈18与鼓风机17连接，成型装置设在排气腔13内，排气腔13与除湿装置连接，成型腔21的腔壁通过行星轮箱与转轴3连接，行星轮箱内设有齿轮5、辅助齿轮6和齿轮圈7，齿轮5与转轴3连接，齿轮5与辅助齿轮6相啮合，辅助齿轮6与齿轮圈7相啮合，齿轮圈7与成型腔21的腔壁连接，成型腔21底部设有排料圈30连接，排料圈30与筛选装置连接，成型腔21底部设有排料口23，排料口23四周设有限位圈22，排料口23的位置与排料圈30的位置相对应，筛选装置包括筛料箱25和网筛8，网筛8与转轴3的底部连接，网筛8与筛料箱25连接，出料装置包括出料箱27和出料嘴28，出料嘴28与出料箱27连接，出料箱27与筛料箱25连接，筛料箱25与成型装置之间设有支撑杆26。

进一步，所述移动密封圈19是可以转动的，能够便于引风管20的旋转和风圈18中的风的有效利用。

进一步，所述出料模31的底部与输送管12的底部在同一水平面上。

进一步，所述刮片刀16的底部与成型装置连接。

进一步，所述风圈18与鼓风机17之间设有干燥箱24，保证导入成型腔21内的空气的干燥性。

进一步，所述除湿装置包括排气管14和抽湿机15，抽湿机15通过排气管14与排气腔13连接。

进一步，所述限位圈22的截面呈半圆形。

进一步，所述成型腔21底部嵌在排料圈30内，使得成型腔21上排料口23排出的原料能够准确的掉入排料圈30内。

进一步，所述筛料箱25与排料圈30之间设有支撑杆26，加强了排料圈30工作时的稳定性。

进一步，所述出料箱27与筛料箱25之间、网筛8与转轴3之间均是可拆卸的，方便对出料箱27进行清理，方便网筛8的更换维修。

该具有干燥功能的造粒装置的工作原理：将原料加入原料罐11中，将控制箱通电，电动机1和减速机2会带动转轴3旋转，挤压装置10、鼓风机17、干燥箱24和抽湿机15开始工作，利用挤压装置10将原料通过输送管12挤出，原料通过输送管12时会通过出料模31，然后从出料模31上的模通孔32中被挤出，切割装置中的刮片刀通过转轴3的带动旋转切割冲模通孔32中被挤出的原料，切割好的原料掉入成型腔21内，成型腔21的腔壁会通过行星轮箱的作用而随着转轴3转动，使得颗粒在成型腔21内传动成型，同时鼓风机17的风会通过干燥箱24干燥后通入风圈18中，风圈18中的风会通过引风管20导入成型腔21内，然后风会经过排风腔13进入排气管14内，最后利用抽湿机15排出，这样成型腔21内的风会形成对流，对成型腔21内在成型的原料进行风干的作用，成型干燥好的原料会跳过限位圈22通过排料口23进入排料圈30中，然后进排料圈30进入筛料箱25内，筛料箱25内的网筛8会在转轴3的带动下不断的旋转，合格的原料通过网筛8的筛分作用进入出料箱27中，通过出料嘴28排出，不合格的原料会留在网筛8上。

该具有干燥功能的造粒装置结构合理，操作方便，功能实用，排料口23出设置限位圈22，能够更好的保证原料进行充分的成型和干燥操作，为后期的产品质量提供保证，增强了该具有干燥功能的造粒装置的可靠性；该具有干燥功能的造粒装置的成型装置上设干燥装置和除湿装置，能够加速成型腔21的空气对流，使得原料能一边进行成型操作，一边进行干燥操作，使得颗粒不会凝结在一起，保证了造粒的效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。