本实用新型涉及耐候热塑性树脂生产技术领域，特别涉及一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统。
背景技术：
耐候热塑性树脂作为一种新型聚合物材料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及医疗器械的加工与制造，对于推动基于树脂材料的下游生产加工制造业具有重要的作用。耐候热塑性树脂生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、树脂料造粒、包装及检验入库等工艺流程，其中树脂料造粒工段需要对获得的树脂颗粒料进行干燥，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准。
现有技术在进行树脂颗粒料干燥时，由于散热空间有限，致使树脂颗粒料干燥效率低下；由于缺少辅助的拨料设备，经由造粒机输出的颗粒料容易出现结块现象，不利于水蒸气散发，影响干燥效率；由于缺少粒径筛分装置，无法对造粒机输出的颗粒料进行有效筛分，致使干燥后获得的树脂颗粒料粒径大小不一致，影响了产品的一致性。
针对上述问题，需要对现有用于造粒后的树脂颗粒料干燥装置进行技术改进，提高干燥效率，有效去除残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有用于造粒后的树脂颗粒料干燥装置存在的技术问题，设计一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，提高干燥效率，有效去除残余于树脂颗粒料中的过量水分，保证树脂颗粒料的水分含量达到产品保藏和使用标准，提高树脂颗粒料的保藏时间，为基于树脂材料的下游生产加工制造业提高高规格的原材料。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；
所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；
所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；
所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；
所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；
所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；
所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；
所述二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)，树脂颗粒成品料集料罐(5)底部设置有竖向卸料管(53)。
进一步，所述横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)。
进一步，所述二级干热风鼓风机(31)与二级干燥腔室(3)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(32)。
进一步，所述横向过滤筛(21)设置为可拆卸结构。
进一步，所述二级干热风鼓风机(31)的出风口与树脂颗粒成品料集料罐(5)的进料口正相对。
本实用新型提供了一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，集成有设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；上述设计结构，对经由造粒机(1)输出的耐候热塑性树脂颗粒料进行梯度式连续干燥，干燥效率大大提升。
2、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)；上述设计结构，有利于对造粒机(1)输出的颗粒料进行粒径筛分，保证进入一级干燥腔室(2)中的树脂颗粒料的粒径一致，便于对干燥时的温度参数和时间进行控制，保证了干燥效果的一致性，有利于保证产品质量。
3、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；上述设计结构，经由横向过滤筛(21)筛分后树脂颗粒料，进入一级干燥腔室(2)后，利用叠式颗粒料导流网(23)可对下落的树脂颗粒料形成一定程度的拦截，减小树脂颗粒料的下降速率，延长树脂颗粒料在一级干燥腔室(2)的通过时间，从而增加干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，与此同时，叠式颗粒料导流网(23)也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，有助于加快干燥效率。
4、本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)；上述设计结构，在利用二级干热风鼓风机(31)将树脂颗粒料输送至树脂颗粒成品料集料罐(5)的过程中，也实现了树脂颗粒料的二次干燥，设计的二级排气烟囱(51)有利于将残余的高温蒸汽排出，实现了树脂颗粒料的彻底干燥；设计的拨料盘(52)在促进卸料的同时，也有利于颗粒料之间高温蒸汽的排出。
附图说明
图1为本实用新型耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，其特征在于，包括设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)；
所述一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；
所述一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；
所述一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；
所述折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；
所述一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；
所述二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；
所述二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)，树脂颗粒成品料集料罐(5)底部设置有竖向卸料管(53)。
作为改进，所述横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)。
作为改进，所述二级干热风鼓风机(31)与二级干燥腔室(3)之间的连接管道上设置有圆弧形缓冲弯管(32)。
作为改进，所述横向过滤筛(21)设置为可拆卸结构。
作为改进，所述二级干热风鼓风机(31)的出风口与树脂颗粒成品料集料罐(5)的进料口正相对。
与现有技术相比，本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，集成有设置于造粒机(1)后端通过不锈钢输送管道依次连通的一级干燥腔室(2)和二级干燥腔室(3)，一级干燥腔室(2)左侧壁外接有一级干热风鼓风机(26)，一级干燥腔室(2)顶部设置有一级排气烟囱(27)；二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；上述设计结构，对经由造粒机(1)输出的耐候热塑性树脂颗粒料进行梯度式连续干燥，干燥效率大大提升。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部设置有横向过滤筛(21)，一级干燥腔室(2)右侧壁位于横向过滤筛(21)上部的位置外接有大粒径颗粒料收集罐(4)；横向过滤筛(21)为振动式过滤筛，振动式过滤筛左侧端连接有用于驱动振动式过滤筛转动的振动电机(22)；上述设计结构，有利于对造粒机(1)输出的颗粒料进行粒径筛分，保证进入一级干燥腔室(2)中的树脂颗粒料的粒径一致，便于对干燥时的温度参数和时间进行控制，保证了干燥效果的一致性，有利于保证产品质量。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，一级干燥腔室(2)内部位于横向过滤筛(21)底部的位置设置有折叠式颗粒料导流网(23)；一级干燥腔室(2)内侧壁位于折叠式颗粒料导流网(23)底端的位置安装有支撑台(25)，折叠式颗粒料导流网(23)通过竖向立柱(24)固定于支撑台(25)上；折叠式颗粒料导流网(23)的网孔口径为横向过滤筛(21)网孔口径的2倍；上述设计结构，经由横向过滤筛(21)筛分后树脂颗粒料，进入一级干燥腔室(2)后，利用叠式颗粒料导流网(23)可对下落的树脂颗粒料形成一定程度的拦截，减小树脂颗粒料的下降速率，延长树脂颗粒料在一级干燥腔室(2)的通过时间，从而增加干热风与树脂颗粒料的接触时间，提高干燥效率，与此同时，叠式颗粒料导流网(23)也起到了良好的颗粒料分散作用，避免了结块现象的发生，保证了良好的热传递和水蒸气挥发，有助于加快干燥效率。
本实用新型设计的耐候热塑性树脂造粒后工艺干燥系统，二级干燥腔室(3)右侧端外接有二级干热风鼓风机(31)；二级干燥腔室(3)左上侧连接树脂颗粒成品料集料罐(5)，树脂颗粒成品料集料罐(5)内部集成有拨料盘(52)，树脂颗粒成品料集料罐(5)顶部设置有二级排气烟囱(51)；上述设计结构，在利用二级干热风鼓风机(31)将树脂颗粒料输送至树脂颗粒成品料集料罐(5)的过程中，也实现了树脂颗粒料的二次干燥，设计的二级排气烟囱(51)有利于将残余的高温蒸汽排出，实现了树脂颗粒料的彻底干燥；设计的拨料盘(52)在促进卸料的同时，也有利于颗粒料之间高温蒸汽的排出。
本实用新型在使用时，经由造粒机(1)输出的树脂颗粒料依次经过一级干燥腔室(2)、二级干燥腔室(3)和树脂颗粒成品料集料罐(5)，在一级干燥腔室(2)中完成初次干燥，在二级干燥腔室(3)和树脂颗粒成品料集料罐(5)中完成二次干燥。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。