专利名称：一种支架玻杆造粒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支架玻杆造粒工艺。
背景技术：
造粒是支架玻杆生产过程中的一道工序，它是将粘结剂加入到玻璃原粉中，使玻璃粉成为易于成型的粒状粉料的过程。原有的造粒工艺是这样的造粒使用的粘结剂为丙酮和醋酸纤维素；造粒设备主要有擂溃机、振动筛；造粒具体过程如下(1)称量3kg醋酸纤维素，量取18升丙酮，将醋酸纤维素倒入丙酮中进行搅拌，直至醋酸纤维素完全溶化即成为配制好的粘结剂；(2)称量8kg玻璃粉和1.5kg的粘结剂，将玻璃粉倒入擂溃机中，启动擂溃机，设备运转过程中加入称量好的粘结剂。擂溃机运转5分钟停止；(3)将擂溃机中的料铲入振动筛中，启动振动筛，人手工搓料，筛下物即为造粒粉，筛上物重新倒入擂渍机中磨碎，并入下一轮造粒中。
原有的造粒工艺在使用中有以下缺点1、造粒使用的粘结剂为丙酮和醋酸纤维素，丙酮有毒，易燃，既对人体有害又存在不安全隐患；2、造粒工艺为人工搓料，生产量受到限制，效率低，工人劳动强度大；3、原造粒粉流动性差，料的一致性不好，保存期短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高产品质量和生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，减少对环境的污染，且制成的粒粉的流动性好的支架玻杆造粒工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先取5份～5.5份的聚乙二醇与70℃～100℃的65份～70份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为4.5μ～5.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1200转/分～1500转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入80转/分～120转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过30目～50目的筛网过滤后，由压力为2Mpa～3Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为50pa～300pa的干燥塔内以60千克/小时～80千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为400℃～450℃，出口温度为190℃～210℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在110℃～140℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
本发明还可在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为3.5μ～4.5μ。
由于本发明的造粒工艺的粘结剂采用的是水和聚乙二醇，降低了生产成本，减少了对环境的污染，而且不需要手工搓料过筛，大大减轻了工人的劳动强度，料浆在干燥塔内迅速干燥形成球状颗粒，造粒粉的流动性好，提高了产品质量，提高了生产效率。
具体实施例方式
实施例1首先取5份的聚乙二醇与100℃的68份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1300转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为3.5μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入80转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过50目的筛网过滤后，由压力为2Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为50pa的干燥塔内以60千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为450℃，出口温度为190℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在140℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
实施例2首先取5.3份的聚乙二醇与70℃的65份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为4.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1200转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入100转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过30目的筛网过滤后，由压力为2.6Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为200pa的干燥塔内以80千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为430℃，出口温度为200℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在110℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
实施例3首先取5.5份的聚乙二醇与80℃的70份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.0μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1500转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入120转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过40目的筛网过滤后，由压力为2.2Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为120pa的干燥塔内以70千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为410℃，出口温度为195℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在130℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
实施例4首先取5.2份的聚乙二醇与90℃的66份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.2μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1450转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入90转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过35目的筛网过滤后，由压力为2.9Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为300pa的干燥塔内以65千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为420℃，出口温度为210℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在120℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
实施例5首先取5.4份的聚乙二醇与75℃的69份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为4.8μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1250转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为4.0μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入110转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过45目的筛网过滤后，由压力为3Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为70pa的干燥塔内以75千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为400℃，出口温度为205℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在135℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
实施例6首先取5.1份的聚乙二醇与85℃的67份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.4μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1350转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为4.5μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入105转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过38目的筛网过滤后，由压力为2.4Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为260pa的干燥塔内以62千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为440℃，出口温度为198℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在125℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
权利要求
1.一种支架玻杆造粒工艺，其特征在于1)首先取5份～5.5份的聚乙二醇与70℃～100℃的65份～70份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；2)取100份平均粒径为4.5μ～5.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1200转/分～1500转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；3)将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入80转/分～120转/分的低速搅拌设备中；4)经过低速搅拌后的料浆，经过30目～50目的筛网过滤后，由压力为2Mpa～3Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为50pa～300pa的干燥塔内以60千克/小时～80千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为400℃～450℃，出口温度为190℃～210℃；5)开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在110℃～140℃；6)将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
2.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于可在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为3.5μ～4.5μ。
3.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5份的聚乙二醇与100℃的68份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1300转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为3.5μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入80转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过50目的筛网过滤后，由压力为2Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为50pa的干燥塔内以60千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为450℃，出口温度为190℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在140℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
4.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5.3份的聚乙二醇与70℃的65份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为4.5μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1200转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入100转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过30目的筛网过滤后，由压力为2.6Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为200pa的干燥塔内以80千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为430℃，出口温度为200℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在110℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
5.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5.5份的聚乙二醇与80℃的70份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.0μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1500转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入120转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过40目的筛网过滤后，由压力为2.2Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为120pa的干燥塔内以70千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为410℃，出口温度为195℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在130℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
6.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5.2份的聚乙二醇与90℃的66份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.2μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1450转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入90转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过35目的筛网过滤后，由压力为2.9Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为300pa的干燥塔内以65千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为420℃，出口温度为210℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在120℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
7.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5.4份的聚乙二醇与75℃的69份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为4.8μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1250转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为4.0μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入110转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过45目的筛网过滤后，由压力为3Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为70pa的干燥塔内以75千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为400℃，出口温度为205℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在135℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
8.根据权利要求1所述的支架玻杆造粒工艺，其特征在于首先取5.1份的聚乙二醇与85℃的67份的纯净水混合，使聚乙二醇溶化，制成粘结剂溶液；取100份平均粒径为5.4μ的玻璃粉，将制成的粘结剂溶液倒入1350转/分的高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；在高速搅拌设备与低速搅拌设备之间增加胶体磨来磨碎物料使物料的平均粒径为4.5μ；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入105转/分的低速搅拌设备中；经过低速搅拌后的料浆，经过38目的筛网过滤后，由压力为2.4Mpa的料浆泵输入管道并将料浆压入喷嘴，在负压为260pa的干燥塔内以62千克/小时的喷料速度进行喷料，开始喷料时，控制干燥塔的进口温度为440℃，出口温度为198℃；开始喷料后，料浆水分被蒸干，出口温度逐渐下降，最后稳定在125℃；将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。
全文摘要
一种支架玻杆造粒工艺，首先将聚乙二醇与纯净水混合，制成粘结剂溶液；将制成的粘结剂溶液倒入高速搅拌设备中，一边搅拌，一边加入称量好的玻璃粉，待加入完毕后，继续搅拌直至粘结剂与玻璃粉混合均匀；将混合均匀的粘结剂与玻璃粉浆体送入低速搅拌设备中；经筛网过滤后，在负压为50pa～300pa的干燥塔内以进行喷料，将喷好的料置于振动频率为50HZ，上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为150目的双层振动筛中，收集两层筛网中间的料为合格的造粒粉。本发明采用的是水和聚乙二醇，降低了生产成本，减少了对环境的污染，而且不需要手工搓料过筛，减轻了工人的劳动强度，料浆在干燥塔内迅速干燥形成球状颗粒，提高了产品质量，提高了生产效率。
文档编号C03B1/02GK1631504SQ200410073280
公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者郭萍莉 申请人:彩虹集团电子股份有限公司