密炼、挤出及造粒自动化一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的密炼及造粒技术领域，具体而言，是涉及一种能对物料密炼、挤出及造粒，集密炼、挤出和造粒功能为一体的自动化一体机。
【背景技术】
[0002]传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。因此，需要多台设备才能对物料进行密炼、挤出及造粒工作，工艺复杂，生产效率低，生产成本高，且产品的合格率低，无法通过一台设备来对物料进行密炼、挤出及造粒。且传统密炼机的物料混合不均匀，出料难，传统挤出装置的挤出成型效果不一致，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的密炼、挤出及造粒自动化一体机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]提供一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架，设置在机架上的密炼室，还包括装设在密炼室内的至少一条搅拌转子，装设在机架上的驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；设置在密炼室下方的螺杆挤出装置，装设在所述螺杆挤出装置出料口上的成型模具；装设在机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；装设在机架上的支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。
[0006]进一步而言，所述螺杆挤出装置包括与装密炼室的出料口密封连接的料筒，装设在料筒内的螺杆，装设在机架下部的第二驱动电机，螺杆的一端从密炼室伸出并装设有链轮，第二驱动电机通过链条与链轮传动连接，所述密炼室具有一侧板，所述螺杆从密炼室伸出的一端穿过该侧板上的开孔，该开孔内装设有对侧板与螺杆之间的间隙进行密封的密封环，侧板具有施压盖，施压盖上装设有压紧弹簧。
[0007]优先地，所述切粒装置包括第三驱动电机，与第三驱动电机传动连接的刀杆，刀杆内设通气孔，刀杆的一端装设有旋转接头，旋转接头装设有与该通气孔相连通的进气管，刀杆的另一端装设有切刀头，切刀头上装设有刀片，刀杆靠近刀片的一端设有两个与该通气孔相连通且正对刀片的第一出气孔和第二出气孔，切刀头内装设有弹簧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:通过在机架上装设密炼室，密炼室内的至少装设有一条搅拌转子，机架上装设有驱动装置，该驱动装置与搅拌转子传动连接；密炼室下方设置有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置出料口上装设有成型模具；机架上用于将经成型模具成型后的物料切成颗粒的切粒装置；机架上装设有支架，所述支架上装设有用于向密炼室加压的加压装置。所述驱动装置使搅拌转子做差速及异向旋转运动，并通过加压装置施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。具有操作简单，物料混合均匀，易于出料，挤出成型效果一致，生产效率和生产成本高，集密炼、挤出和造粒功能为一体的优点。
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机作进一步说明。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的立体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的主视图；
[0012]图3是本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的侧视图；
[0013]图4是图2的A处放大图；
[0014]图5是图2的B处放大图；
[0015]图6是本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的切粒装置的运动结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型所述的密炼、挤出及造粒自动化一体机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0017]请参考图1?5，图中示出了一种密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机架1，设置在机架I上的密炼室2，还包括装设在密炼室2内的至少一条搅拌转子3，装设在机架上的驱动装置4，该驱动装置4与搅拌转子3传动连接；设置在密炼室2下方的螺杆挤出装置5，装设在所述螺杆挤出装置5出料口上的成型模具6;装设在机架I上用于将经成型模具6成型后的物料切成颗粒的切粒装置7 ;装设在机架I上的支架8，所述支架8上装设有用于向密炼室2加压的加压装置9，所述驱动装置4使搅拌转子3做差速及异向旋转运动，并通过加压装置9施加的压力，从而使物料混合均匀，密炼效果好。
[0018]优先地，搅拌转子3表面上还设有螺旋状凸起或凸棱，能进一步使物料混合更均匀。密炼室与物料接触部位，表面喷涂超耐磨碳化钨合金，提高机台使用寿命，减少对物料的污染，
[0019]优先地，所述成型模具6内装设有分流锥10，该分流锥10能使成型模具6的模腔内的压力均匀，使挤出成型的效果一致。
[0020]优先地，所述成型模具6内装设有压力传感器11，用于来监控物料挤压时的压力数值，当出料堵塞时或压力超过设定数值时，压力传感器11发出信号进行停机和报警动作。
[0021]优先地，所述加压装置9包括装设在支架8上的第一驱动气缸91，设置在密炼室2上方与驱动气缸91传动连接的加压锤92。
[0022]进一步而言，所述驱动装置4包括装设在机架I上第一驱动电机41，与第一驱动电机41传动连接的减速机42，与减速机42传动连接的联轴器43，与联轴器43相连接的传动齿轮44，该传动齿轮44与搅拌转子3传动连接，使搅拌转子3做差速及异向旋转运动。
[0023]优先地，所述螺杆挤出装置5包括与装密炼室2的出料口密封连接的料筒51，装设在料筒51内的螺杆52，装设在机架I下部的第二驱动电机59，螺杆52的一端从密炼室2伸出并装设有链轮53，第二驱动电机59通过链条54与链轮53传动连接，所述密炼室2具有一侧板55，所述螺杆52从密炼室2伸出的一端穿过该侧板55上的开孔，该开孔内装设有对侧板55与螺杆52之间的间隙进行密封的密封环56，侧板55具有施压盖57，施压盖57上装设有压紧弹簧58，通过压紧弹簧58向施压盖57施加压力，使密封环56与螺杆52紧密接触。
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