挤出造粒机用吹干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料粒子生产装置，尤其涉及一种挤出造粒机用吹干装置。
【背景技术】
[0002]目前造粒生产线主要包括破碎装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由破碎装置将原来粉碎传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。
[0003]在现有技术中，冷却装置主要为水槽，主要起到对条形塑料冷却及清洗的作用。但是，在冷却及清洗完成之后，条形塑料上面会沾有部分水，会对切粒装置切出来的粒子受潮，而且会对切粒装置的刀片造成损坏。因此，如何解决上述问题是本领域技术人员需要努力的方向。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种挤出造粒机用吹干装置，通过使用该结构，有效防止塑料粒子受潮，提高粒子的切割质量，延长切粒装置的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种挤出造粒机用吹干装置，包括设置于水槽与切粒装置之间的吹干装置，所述吹干装置包括支架及设置于支架上的支撑板及风机，所述支撑板安装于所述支架顶部，所述支撑板的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽设置，所述支撑板的左、右侧上均设有一滚筒，所述水槽内设有待切割条形塑料，待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端经所述滚筒传送于所述切粒装置内；所述风机设置于所述支撑板下方的支架上，所述支撑板上设有出风管，所述出风管经一连接管与所述风机的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料设置。
[0006]上述技术方案中，所述出风管呈F型，包括一根竖管及两根横管，两根所述横管均与所述竖管相连通，所述竖管与所述连接管相连。
[0007]上述技术方案中，所述横管包括第一横管及第二横管，所述第一横管设置于所述竖管的端部，所述第二横管设置于所述竖管的中部，所述待切割条形塑料设置于所述第一横管与第二横管之间。
[0008]上述技术方案中，所述第一横管及第二横管上均设有一条形出风口，所述条形出风口朝向所述待切割条形塑料设置，且所述条形出风口平行于所述横管的轴线设置。
[0009]上述技术方案中，所述第一横管及第二横管设置于所述支撑板的端面上方，所述竖管设置于所述支撑板的一侧。
[0010]上述技术方案中，所述支撑板的右侧设置于所述水槽的端部上方；所述支撑板的前、后侧面上分别设有一前挡板及后挡板，所述前、后挡板上设有一盖板，所述盖板一侧铰接安装于所述后挡板上。
[0011]上述技术方案中，所述前、后挡板及盖板与所述支撑板之间构成一通道，所述待切割条形塑料一端设置于所述水槽内，另一端穿过所述通道与所述切粒装置相连。
[0012]上述技术方案中，所述前、后挡板及盖板的左侧设置于所述支撑板的中部，所述前、后挡板及盖板的右侧与所述支撑板的右侧齐平。
[0013]上述技术方案中，所述第一横管及第二横管设置于前、后挡板及盖板的左侧。
[0014]上述技术方案中，所述通道内还包括第三横管，所述第三横管安装于所述前、后挡板上，且所述第三横管经第一连管与所述连接管相连；所述第三横管上也设有条形出风口，所述条形出风口对应所述待切割条形塑料设置。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]1.本实用新型中在水槽与切粒装置之间设置一吹干装置，通过吹干装置的设置，可以将从水槽出来的待切割条形塑料上的水分给吹干，防止对切粒装置的刀片造成损害，也防止切粒装置切割出来的塑料粒子受潮，保证塑料粒子的切割质量；
[0017]2.本实用新型中在支撑板上设置出风管，出风管与风机相连，出风管呈F型，待切割条形塑料设置于F型出风管的两根横管之间，且两根横管的条形出风口均朝向待切割条形塑料设置，两个条形出风口的设置，可以将待切割条形塑料的每个面都吹到，有效保证吹干质量;
[0018]3.本实用新型中在支撑板上设置前、后挡板及盖板，前、后挡板及盖板与支撑板之间构成通道，待切割条形塑料设置于通道内，待切割条形塑料从水槽内出来，上面带有水滴，会溅到地上，影响加工环境，因此，直接进入到通道内，使水滴溅到通道内，从支撑板的右侧流回到水槽内，有效保护加工环境。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
[0020]其中:1、水槽；2、支架；3、支撑板；4、风机；5、滚筒；6、待切割条形塑料；7、连接管；8、环形凹槽；9、竖管；10、第一横管；11、第二横管；12、条形出风口 ；13、前挡板；14、后挡板；15、盖板；16、第三横管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0022]实施例一:参见图1所示，一种挤出造粒机用吹干装置，包括设置于水槽1与切粒装置之间的吹干装置(切粒装置未画出)，所述吹干装置包括支架2及设置于支架2上的支撑板3及风机4，所述支撑板3安装于所述支架2顶部，所述支撑板3的左侧靠近所述切粒装置设置，右侧靠近所述水槽1设置，所述支撑板3的左、右侧上均设有一滚筒5，所述水槽1内设有待切割条形塑料6，待切割条形塑料6 —端设置于所述水槽1内，另一端经所述滚筒5传送于所述切粒装置内；所述风机4设置于所述支撑板3下方的支架2上，所述支撑板3上设有出风管，所述出风管经一连接管7与所述风机4的出口相连；所述出风管的出风口朝向所述待切割条形塑料6设置。所述滚筒5上设有复数条环形凹槽8，环形凹槽8用于放置待切割条形塑料6，用于对多根待切割条形塑料6进行定位，防止多根待切割条形塑料6缠绕到一起。
[0023]参见图1所示，所述出风管呈F型，包括一根竖管9及两根横管，两根所述横管均与所述竖管9相连通，所述竖管9与所述连接管相连。
[0024]参见图1所示，所述横管包括第一横管10及第二横管11，所述第一横管10设置于所述竖管9的端部，所述第二横管11设置于所述竖管9的中部，所述待切割条形塑料6设置于所述第一横管10与第二横管11之间。所述第一横管10及第二横管11上均设有一条形出风口 12，所述条形出风口 12朝向所述待切割条形塑料6设置，且所述条形出风口 12平行于所述横管的轴