专利名称：一种硝酸铵结晶造粒工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工工艺，具体而言是硝酸铵生产过程中的结晶造粒工艺。
硝酸铵即硝铵是炸药，又是农业上使用的化肥。在其生产过程中关键的是生产工序是蒸发后的结晶。现有的硝酸铵结晶造粒工艺之一，是将蒸发后浓度为90％、温度为130℃的硝酸铵溶液送进真空结晶机。这样，在负压条件下，溶液的沸点下降，溶液利用自身热量蒸发，提高浓度，从饱和状态逐渐析出结晶。结晶过程中，除使过饱和温度下降外，还释放出一定的结晶热和浓缩热，促使溶液继续蒸发结晶，这实为分段蒸发结晶。其缺点是生产的结晶硝酸铵易结块、不宜作追肥、更不能直接作炸药用。工艺之二是沸腾造粒，即利用沸腾床和鼓风机，将硝酸铵溶液喷射至沸腾床筛板颗粒物上呈液化流动，使其快速蒸发、结晶、干燥。该法的缺点是设备多而体积大，尾气污染严重，结晶颗粒大小不一，得率低；工艺之三是塔式造粒，即将经三段蒸发后的浓度高达98％以上的硝酸铵溶液经旋转喷头喷入造粒塔，由于造塔内为负压，温度低于35℃，微小的硝酸铵液滴即冷凝蒸发、结晶。该法的缺点是造粒塔体积大，投资大，结晶粒过实、无孔。
本发明的目的是要提供一种所用设备体积小，结晶速度高，结晶质量好的硝酸铵结晶造粒工艺及设备。
为此而发明的硝酸铵结晶造粒工艺是将浓度90.5％至93％，加有防潮剂的硝酸铵溶液加热至135℃至155℃，经旋转喷头喷入真空结晶罐，真空结晶罐罐内温度为90至120℃，真气度为大于660mm.Hg柱小于750mm.Hg。因喷头旋转时产生离心力，喷出的硝酸铵溶液被切割成细小的液滴，在高温负压条件下迅速蒸发，从饱和状态进入过饱和状态，析出结晶。结晶过程中除使溶液的过饱和度下降外，还释放出一定的结晶热和浓缩热，又促使溶液继续蒸发，如此不断蒸发，不断快速结晶。
本发明真空罐结晶工艺综合了现有三种结晶工艺及设备的优点，设备体积小，结构简单，投资少，生产成本低，所产硝酸铵晶体粒度均匀，不结块、防潮性好、吸油率高。
为实现连续生产，降低成本、提高产量、可在真空结晶罐的底部设计带真空阀的放料罐，真空结晶罐罐底与放料罐之间设放料阀。
图1为真空结晶罐示意图。
实施例如图1所示，将蒸发至浓度为91％的硝酸铵溶液加热至140℃，经旋转喷头7喷入真空结晶罐6，真空结晶罐6上有真空阀5，使真空结晶罐6内保持真空度为大于660mm.Hg柱小于750mm.Hg柱。真空结晶罐6内温度为110℃，生成的硝酸铵结晶落于真空结晶罐6底部。放料时，通过放料罐2上的真空阀3使放料罐2内真空度与真空结晶6一致，然后打开真空结晶罐6底部的放料阀4，使硝酸铵晶体落入放料罐2，关阀放料阀4后，再打开放料阀/就可放料、包装。
最佳实施例，将浓度为92％，加有防潮剂脘胺(加入量为每吨硝酸铵加入0.5Kg脘胺)，温度为150℃的硝酸铵溶液喷入真空结晶罐，真空结晶罐6内真空度为680mm.Hg柱，温度为100℃，制成粒度为0.4至2.5mm的硝酸铵晶体。
权利要求
1.一种硝酸铵结晶造粒工艺，其特征在于将浓度90.5％至93％的硝酸铵溶液加热至135℃至155℃，喷入真空结晶罐，真空结晶罐内温度为80至120℃，真空度为660-750mm.Hg柱。
2.根据权利要求1所述的硝酸铵结晶造粒工艺，其特征在于所说的喷入真空结晶罐的硝酸铵浓度为92％，加有防潮剂，温度为150℃，真空结晶罐内温度为100℃，真空度为680mm.Hg柱。
3.一种硝酸铵结晶造粒装置，即真空结晶罐，其特征在于所说的真空结晶罐内有旋转喷头，罐底部有带真空阀和放料阀的放料罐，真空结晶罐与放料罐之间设有放料阀。
全文摘要
本发明是一种改进的硝酸铵结晶造粒工艺,即将蒸发至浓度92%的硝酸铵溶液加热至150℃以旋转喷头喷入罐内温度为100℃,真空度为680mmHg柱的真空结晶罐内,快速生成硝酸铵晶体。如在带放料阀的真空结晶罐底设置带真空阀及放料阀的放料罐,可连续生产硝酸铵晶体,该工艺结晶速度快、效率高、所用设备简单,体积小,无污染,生产成本大大降低。
文档编号C01C1/18GK1295974SQ9912129
公开日2001年5月23日 申请日期1999年11月12日 优先权日1999年11月12日
发明者李建功 申请人:李建功