一种实现回收利用的高塔造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥的生产设备，特别地，涉及一种可实现回收利用的高塔造粒机。
【背景技术】
[0002]在农业生产中，化肥起着举足轻重的作用，化肥的制备方法有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和高塔喷淋法。其中，高塔造粒机是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，其原理是在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
[0003]但是，在造粒的过程中，由于塔内各个部位的条件不同，所生成化肥物料的颗粒也不同，因此，不可避免的会有一些极小粒径的化肥物料存在，不仅降低了化肥造粒的质量，降低工作效率，并且会造成一定的粉尘污染，若将其筛分丢弃，则浪费资源，增加能耗。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现回收利用的高塔造粒机，能够自动筛选不同粒径的化肥物料，并风选出极小粒径的化肥物料进行二次回收利用，提高了化肥造粒质量，实现资源回收利用，避免了环境污染。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]—种实现回收利用的高塔造粒机，包括进料口、熔融浆罐、主塔、喷淋头、第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板、出料口、抽风装置、输送管、传送带、收集单元、收集槽、收集管，所述主塔上方设有进料口，所述主塔上部设有熔融浆罐和喷淋头，所述熔融浆罐与进料口的下端连接，所述喷淋头位于熔融浆罐下方，所述主塔中部从上往下依次设有倾斜放置的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，分别通过收集管将化肥物料收集至收集单元，收集管的起始端设有收集槽，所述主塔底部设有出料口，所述传送带位于所述出料口下方，抽风装置位于传送带上方，所述输送管一端连接于抽风装置，一端位于进料口上方。
[0007]优选的，所述的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的倾斜角度为5°?25°。
[0008]优选的，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板按孔径大小从上往下依次排列，第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，第二筛分板的孔径大于第一筛分板。
[0009]优选的，所述的输送管材质为耐腐蚀性材料。
[0010]优选的，所述喷淋头的数量为4?8个。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1.本实用新型设有回收装置，包括抽风装置和输送管，通过抽风装置，可以将极小粒径的不合格化肥物料利用风选的原理收集，经过输送管回送至进料口，进行二次回收利用，实现了资源回收，节约能源，同时避免了环境污染。
[0013]2.本实用新型设有多个不同孔径的筛分板，分别通过收集槽与收集单元相连接，实现了自动筛分收集不同粒径的化肥物料，提高了工作效率和造粒质量。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型做进一步详述:
[0015]图1是本实用新型结构示意图。
[0016]图中:1为进料口，2为熔融浆罐，3为主塔，4为喷淋头，5为第一筛分板，6为第二筛分板，7为第三筛分板，8为出料口，9为抽风装置，10为输送管，11为传送带，12收集单元，13为收集槽，14为收集管。
【具体实施方式】
[0017]以下结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步详述:
[0018]图1中，所述主塔3上部设有熔融浆罐2和喷淋头4，所述熔融浆罐2与进料口 1的下端连接，所述喷淋头4位于熔融浆罐2下方，所述主塔3中部从上往下依次设有倾斜放置的第一筛分板5、第二筛分板6和第三筛分板7，分别通过收集管14将化肥物料收集至收集单元12，收集管14的起始端设有收集槽13，所述主塔3底部设有出料口 8，所述传送带11位于所述出料口 8下方，抽风装置9位于传送带11上方，所述输送管10 —端连接于抽风装置9，一端位于进料口 1上方，所述的第一筛分板5、第二筛分板6和第三筛分板7的倾斜角度为5°?25°，所述第一筛分板5、第二筛分板6和第三筛分板7按孔径大小从上往下依次排列，第一筛分板5的孔径大于第二筛分板6的孔径，第二筛分板7的孔径大于第一筛分板5。
[0019]使用时，首先原料通过进料口 1进入熔融浆罐2，根据不同的成分要求，制成混合料浆，然后进行喷洒造粒。初始物料在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，形成不同粒径的颗粒状物料。颗粒状物料在下降过程中，依次通过第一筛分板5、第二筛分板6、第三筛分板7大粒径颗粒状物料在第一筛分5板被截留，中等粒径颗粒状物料在第二筛分板6被截留，通过收集槽13进入集单元12，极小等粒径颗粒状物料通过第三筛分板6，最后，由出料口 8收集，经由传送带11运输，传送的过程中经过抽风设备9时，极小粒径不合格的颗粒状物料通过抽风设备9和输送管10被输送至进料口 1，进行回收利用，实现资源化利用，合格的颗粒状物料通过传送带11进行最终收集。
[0020]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种实现回收利用的高塔造粒机，其特征在于:包括进料口(1)、熔融浆罐(2)、主塔(3)、喷淋头(4)、第一筛分板(5)、第二筛分板(6)、第三筛分板(7)、出料口(8)、抽风装置(9)、输送管(10)、传送带(11)、收集单元(12)、收集槽(13)、收集管(14)，所述主塔(4)上方设有进料口(1)，所述主塔(3)上部设有熔融浆罐(2)和喷淋头(4)，所述熔融浆罐(2)与进料口⑴的下端连接，所述喷淋头⑷位于熔融浆罐⑵下方，所述主塔⑶中部从上往下依次设有倾斜放置的第一筛分板(5)、第二筛分板(6)和第三筛分板(7)，分别通过收集管(14)收集至收集单元(12)，收集管(14)的起始端设有收集槽(13)，所述主塔(3)底部设有出料口(8)，所述传送带(11)位于所述出料口(8)下方，抽风装置(9)位于传送带(11)上方，所述输送管(10) —端连接于抽风装置(9)，一端位于进料口(1)上方。2.根据权利要求1所述的实现回收利用的高塔造粒机，其特征在于:所述的第一筛分板(5)、第二筛分板(6)和第三筛分板(7)的倾斜角度为5°?25°。3.根据权利要求1所述的实现回收利用的高塔造粒机，其特征在于:所述第一筛分板(5)、第二筛分板(6)和第三筛分板(7)按孔径大小从上往下依次排列，第一筛分板(5)的孔径大于第二筛分板￠)的孔径，第二筛分板(7)的孔径大于第一筛分板(5)。4.根据权利要求1所述的实现回收利用的高塔造粒机，其特征在于，所述的输送管(10)材质为耐腐蚀性材料。5.根据权利要求1所述的实现回收利用的高塔造粒机，其特征在于:所述喷淋头(4)有4?8个。
【专利摘要】一种实现回收利用的高塔造粒机，包括进料口、熔融浆罐、主塔、喷淋头、第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板、出料口、抽风装置、输送管、传送带、收集单元、收集槽、收集管。所述主塔上方设有进料口，所述主塔中部从上往下依次设有倾斜放置的第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，分别通过收集管将化肥物料收集至收集单元，所述主塔底部设有出料口，所述传送带位于所述出料口下方，抽风装置位于传送带上方，所述输送管一端连接于抽风装置，一端位于进料口上方。本实用新型提供一种实现回收利用的高塔造粒机，能够自动筛选不同粒径的化肥物料，并风选出极小粒径的化肥物料进行二次回收利用，提高了化肥造粒质量，实现资源回收利用，避免环境污染。
【IPC分类】B01J2/00, B07B1/04, B01J2/02
【公开号】CN205095739
【申请号】CN201520769294
【发明人】张伟
【申请人】天津伟顺通科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月30日